一种三效蒸发浓缩设备制造技术

本申请公开了一种三效蒸发浓缩设备，涉及液体溶剂浓缩设备的领域领域，其包括进料总管，进料总管上设置有用于输送物料的输料装置，进料总管远离输料装置的一端串联设置有一效分离装置、二效分离装置与三效分离装置，三效分离装置连通设置有出料总管；进料总管位于输料装置与一效分离装置之间还设置有用于加热物料的预热装置。本申请具有提高三效蒸发器加热效率的效果。加热效率的效果。加热效率的效果。

A three effect evaporation and concentration equipment

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发浓缩设备


[0001]本申请涉及液体溶剂浓缩设备的领域，尤其是涉及一种三效蒸发浓缩设备。

技术介绍

[0002]使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作叫做蒸发，所用的设备叫做蒸发器。
[0003]目前，在对水溶液进行蒸发浓缩时，多采用三效蒸发工艺。三效蒸发是将三个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热能得到多次利用,从而提高热能的利用率。在三效蒸发工艺中，一效蒸发器以生蒸汽为加热蒸汽，后续的每一效蒸发器均以前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅减少生蒸汽的用量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前三效蒸发设备多将物料直接输入一效蒸发器中，在一效蒸发器中进行直接升温加热，存在有加热效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高三效蒸发器的加热效率，本申请提供一种三效蒸发浓缩设备。
[0006]本申请提供的一种三效蒸发浓缩设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种三效蒸发浓缩设备，包括进料总管，所述进料总管上设置有用于输送物料的输料装置，所述进料总管远离所述输料装置的一端串联设置有一效分离装置、二效分离装置与三效分离装置，所述三效分离装置连通设置有出料总管；所述进料总管位于所述输料装置与所述一效分离装置之间还设置有用于加热物料的预热装置。
[0008]通过采用上述技术方案，在对物料进行蒸发浓缩时，启动输料装置，将物料通过进料总管输入预热装置，物料在预热装置中被预加热后，依次通入一效蒸发器、二效蒸发器与三效蒸发器中进行蒸发浓缩，并从出料总管中排出，从而实现物料的三效蒸发浓缩工艺。在物料经预热装置预热后再进入一效蒸发器，使得物料在一效蒸发器中升温时间大大降低，从而提高了三效蒸发器的加热速率。
[0009]可选的，所述一效分离装置包括一效蒸发器与一效分离器，所述一效蒸发器与所述一效分离器相连通，所述进料总管经所述预热装置后与所述一效蒸发器相连通，所述一效蒸发器上设置有与外部蒸汽输出装置相连通的一效进气管，所述一效蒸发器上还设置有用于流出冷凝液的一效出液管，所述一效分离器上设置有用于输出蒸汽的一效出气管与用于流出物料的一效出料管；
[0010]所述二效分离装置包括二效蒸发器与二效分离器，所述二效蒸发器与所述二效分离器相连通，所述一效出料管通过第一输送装置与所述二效蒸发器相连通，所述二效蒸发器上设置有与所述一效出气管相连通的二效进气管，所述二效蒸发器上还设置有用于流出冷凝液的二效出液管，所述二效分离器上设置有用于输出蒸汽的二效出气管与用于流出物料的二效出料管；
[0011]所述三效分离装置包括三效蒸发器与三效分离器，所述三效蒸发器与所述三效分
离器相连通，所述二效出料管通过第二输送装置与所述三效蒸发器相连通，所述三效蒸发器上设置有与所述二效出气管相连通的三效进气管，所述三效蒸发器上还设置有用于流出冷凝液的三效出液管，所述三效分离器上设置有用于输出蒸汽的三效出气管与用于流出物料的三效出料管；
[0012]所述三效出料管通过第三输送装置与出料总管相连通，所述三效出液管与所述三效出气管相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，物料在一效蒸发器中与外界蒸汽换热，换热完成的冷凝液经一效出液管排出，物料进入一效分离器，在一效分离器中液化后经一效出料管排至二效蒸发器中。在二效蒸发器中，物料与一效分离器中的蒸汽再次换热，换热完成的冷凝液经二效出液管排出，物料进而二效分离器，在二效分离器中液化后经二效出料管排至三效蒸发器。在三效蒸发器中，物料与二效分离器中的蒸汽再次换热，换热完成后的冷凝液经三效出液管排出至三效分离器的三效出气管中排出，物料经三次蒸发后形成浓缩物料排出。
[0014]可选的，所述预热装置包括串联设置的一级换热器、二级换热器与三级换热器，所述二效出液管通过第四输送装置与所述一级换热器相连通，所述一效出液管通过第五输送装置与所述二级换热器相连通，所述三级换热器与外部蒸汽输送装置相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，将二效蒸发器的冷凝液通入一级换热器中，对物料进行初步加热，将一下蒸发器的冷凝液通入二级换热器中进行再次升温，最后使用外部蒸汽在三级换热器中对物料进行最终预热，既提高了加热效率，又对冷凝液的热量进行二次利用，节能减排。
[0016]可选的，还包括机冷装置，所述机冷装置与所述第一输送装置、所述第二输送装置、所述第三输送装置、所述第四输送装置以及所述第五输送装置相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，物料或冷凝水经过第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置以及第五输送装置时的温度较高，不利于各输送装置转动连接处的密封，使用冷却装置对各输送装置进行降温，有利于保持各输送装置的密封性能。
[0018]可选的，所述一效出液管上串联设置有第一气液分离装置，所述第一气液分离装置上设置有第一出气管，所述第一出气管与所述一效出气管相连通；
[0019]所述二效出液管上串联设置有第二气液分离装置，所述第二气液分离装置上设置有第二出气管，所述第二出气管与所述二效出气管相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，对一效分离器以及二效分离器中排出的冷凝液进行汽水分离，有利于对冷凝液的热量进行充分利用，进一步提高能量利用率。
[0021]可选的，所述三效出气管远离所述三效分离器的一端连通设置有与外界冷却液输出设备相连通的冷凝装置，所述冷凝装置上设置有用于流出未冷凝气体的出气口与用于流出冷凝液的出液口。
[0022]通过采用上述技术方案，冷凝装置对三效出气管中排出的蒸汽进行最终的气水分离器，从而便于后续对分离气体与分离液体进行处理。
[0023]可选的，所述进料总管远离所述预热装置的一端设置有平衡装置，所述输料装置位于所述平衡装置与所述预热装置之间，所述出料总管通过换向阀与所述平衡装置相连通。
[0024]通过采用上述技术方案，平衡装置可使物料进行多次循环三效蒸发浓缩，从而使
设备适用于各种浓度的浓缩工艺。
[0025]可选的，还包括与外界输水装置相连接的应急管路，所述应急管路分别与所述一效蒸发器、所述二效蒸发器以及所述三效蒸发器相连通。
[0026]通过采用上述技术方案，紧急情况下，若蒸发系统出现故障，使用应急管路通入塔水，使用塔水进行冲洗，从而将物料快速排出。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.在对物料进行蒸发浓缩时，启动输料装置，将物料通过进料总管输入预热装置，物料在预热装置中被预加热后，依次通入一效蒸发器、二效蒸发器与三效蒸发器中进行蒸发浓缩，并从出料总管中排出，从而实现物料的三效蒸发浓缩工艺。在物料经预热装置预热后再进入一效蒸发器，使得物料在一效蒸发器中升温时间大大降低，从而提高了三效蒸发器的加热速率；
[0029]2.将二效蒸发器的冷凝液通入一级换热器中，对物料进行初步加热，将一下蒸发器的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三效蒸发浓缩设备，其特征在于：包括进料总管(1)，所述进料总管(1)上设置有用于输送物料的输料装置(3)，所述进料总管(1)远离所述输料装置(3)的一端串联设置有一效分离装置(5)、二效分离装置(6)与三效分离装置(7)，所述三效分离装置(7)连通设置有出料总管(8)；所述进料总管(1)位于所述输料装置(3)与所述一效分离装置(5)之间还设置有用于加热物料的预热装置(4)；所述进料总管(1)远离所述预热装置(4)的一端设置有平衡装置(2)，所述输料装置(3)位于所述平衡装置(2)与所述预热装置(4)之间，所述出料总管(8)通过换向阀(34)与所述平衡装置(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种三效蒸发浓缩设备，其特征在于：所述一效分离装置(5)包括一效蒸发器(51)与一效分离器(52)，所述一效蒸发器(51)与所述一效分离器(52)相连通，所述进料总管(1)经所述预热装置(4)后与所述一效蒸发器(51)相连通，所述一效蒸发器(51)上设置有与外部蒸汽输出装置相连通的一效进气管(9)，所述一效蒸发器(51)上还设置有用于流出冷凝液的一效出液管(10)，所述一效分离器(52)上设置有用于输出蒸汽的一效出气管(11)与用于流出物料的一效出料管(12)；所述二效分离装置(6)包括二效蒸发器(61)与二效分离器(62)，所述二效蒸发器(61)与所述二效分离器(62)相连通，所述一效出料管(12)通过第一输送装置(21)与所述二效蒸发器(61)相连通，所述二效蒸发器(61)上设置有与所述一效出气管(11)相连通的二效进气管(13)，所述二效蒸发器(61)上还设置有用于流出冷凝液的二效出液管(14)，所述二效分离器(62)上设置有用于输出蒸汽的二效出气管(15)与用于流出物料的二效出料管(16)；所述三效分离装置(7)包括三效蒸发器(71)与三效分离器(72)，所述三效蒸发器(71)与所述三效分离器(72)相连通，所述二效出料管(16)通过第二输送装置(22)与所述三效蒸发器(71)相连通，所述三效蒸发器(71)上设置有与所述二效出气管(15)相连通的三效进气管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇龙，朱振国，
申请(专利权)人：上海比格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：