一种换热器板片边角弯折冲压模具制造技术

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板和上模板，下模板上设置有凹模和多个第一导向柱，多个第一导向柱分布于凹模的周侧，上模板上贯穿开设有导向孔，第一导向柱滑移连接于导向孔，上模板上设置有模柄，上模板的底面设置有退料板，退料板与上模板间设置有弹性件，上模板的底面还设置有冲切凸模和用于弯折板片边角的压边凸模，退料板上贯穿开设有冲切工作孔和压边工作孔。本申请能够提高带有弯折边角的换热器板片的生产效率。有弯折边角的换热器板片的生产效率。有弯折边角的换热器板片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器板片边角弯折冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具的
，尤其是涉及一种换热器板片边角弯折冲压模具。

技术介绍

[0002]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液
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液、液
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汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003]为了使换热器板片的叠放更加整齐，如图1所示，在板片的四个边角均压出一个折角01，在相邻板片叠放时，折角01相互配合，叠放效果好，板片上还开设有用于将板片装设于换热器上的卡接口02。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，换热器板片波纹纹路的加工与板片边角折角的加工分步进行，浪费人力物力，带有弯折边角的换热器板片存在有生产效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高带有弯折边角的换热器板片的生产效率，本申请提供一种换热器板片边角弯折冲压模具。
[0006]本申请提供的一种换热器板片边角弯折冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板和上模板，所述下模板上设置有凹模和多个第一导向柱，多个所述第一导向柱分布于所述凹模的周侧，所述上模板上贯穿开设有导向孔，所述第一导向柱滑移连接于所述导向孔，所述上模板上设置有模柄，所述上模板的底面设置有退料板，所述退料板与所述上模板间设置有弹性件，所述上模板的底面还设置有冲切凸模和用于弯折板片边角的压边凸模，所述退料板上贯穿开设有冲切工作孔和压边工作孔。
[0008]通过采用上述技术方案，在冲压模具工作的过程中，退料板与凹模挤压原料板，以将原料板加工成带有波纹纹路的换热器板片，与此同时，冲切凸模向下贯穿冲切工作孔，并在板片上加工出卡接口，以便板片卡接在换热器中，压边凸模向下贯穿压边工作孔，并在板片的边角处加工出折角，综上所述，在板片上，折角与波纹纹路同时加工，从而有效提高了带有弯折边角的换热器板片的生产效率，节省了人力物力。
[0009]优选的，所述上模板与所述退料板间平行设置有固定板，所述弹性件位于所述上模板与所述固定板间，所述退料板可拆卸连接于所述固定板的底面，所述冲切工作孔与所述压边工作孔均贯穿所述固定板。
[0010]通过采用上述技术方案，将退料板可拆卸连接于固定板的下底面，使得固定板上能够装设不同的退料板，以便在原料板上加工出不同的波纹纹路，从而提高了冲压模具的
适应性，除此之外，可拆卸连接于固定板的退料板也为退料板的维修更换提供了便利。
[0011]优选的，所述上模板与所述固定板间水平设置有垫板，所述垫板固定连接于所述上模板的下底面，所述模柄贯穿所述上模板，并抵接于所述垫板，所述冲切凸模和所述压边凸模均固定连接于所述垫板的下底面。
[0012]通过采用上述技术方案，设置于上模板下底面的垫板，具有保护上模板的作用，能够分散缓冲从下方结构向上传递的力，以降低上模板因局部应力过大而损坏的概率。
[0013]优选的，所述垫板与所述固定板间设置有多个第二导向柱，所述第二导向柱的底端固定连接于所述固定板，所述第二导向柱的顶端贯穿并滑移连接于垫板和上模板，且所述第二导向柱的顶端设置有卡接片，所述卡接片抵接于所述上模板的上顶面，所述垫板与所述固定板间还竖直设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于所述垫板和所述固定板，且所述弹簧始终处于压缩状态。
[0014]通过采用上述技术方案，第二导向柱具有导向的作用，能够提高固定板和退料板上下移动时的稳定性，以及退料板和凹模压合时的精准度，从而有效提高了板片的加工成型质量。
[0015]优选的，所述弹簧套设于所述第二导向柱。
[0016]通过采用上述技术方案，弹簧套设于第二导向柱，第二导向柱对弹簧有限位的作用，降低了弹簧在压缩的过程中朝向一侧弯曲的概率，使得弹簧在工作过程中沿轴向伸缩，从而提高了弹簧的工作寿命。
[0017]优选的，所述垫板的下底面固定连接有限位柱。
[0018]通过采用上述技术方案，限位柱限定了垫板与固定板间的最小距离，当弹簧压缩的一定程度时，限位柱抵接于固定板，以进一步提高退料板向下作用的压力，增大了退料板与凹模压合的最大作用力，除此之外，限位柱还限制了弹簧的最大压缩量，降低了弹簧产生严重塑性变形而损坏的概率。
[0019]优选的，所述上模板的下底面竖直设置有多个上止柱，所述上止柱均位于所述退料板的周侧，所述下模板的上顶面设置有多个下止柱，所述下止柱位于所述凹模的周侧，所述上止柱的底端抵接于所述下止柱的顶端。
[0020]通过采用上述技术方案，上止柱与下止柱的抵接配合，限定了上模板与下模板间的最小距离，进而限定了退料板与凹模间压合的最大作用力，从而降低了因压合力过大而损坏板片的概率。
[0021]优选的，所述凹模上设置有多个定位柱，所述定位柱靠近所述凹模的周侧设置。
[0022]通过采用上述技术方案，定位柱对原料板有定位的作用，有利于工作人员将原料板快速准确地放置于凹模上的作业位置，提高了生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 在冲压模具工作的过程中，退料板与凹模挤压原料板，以将原料板加工成带有波纹纹路的换热器板片，与此同时，冲切凸模向下贯穿冲切工作孔，并在板片上加工出卡接口，以便板片卡接在换热器中，压边凸模向下贯穿压边工作孔，并在板片的边角处加工出折角，综上所述，在板片上，折角与波纹纹路同时加工，从而有效提高了带有弯折边角的换热器板片的生产效率，节省了人力物力；
[0025]2. 第二导向柱具有导向的作用，能够提高固定板和退料板上下移动时的稳定性，
以及退料板和凹模压合时的精准度，从而有效提高了板片的加工成型质量；
[0026]3. 限位柱限定了垫板与固定板间的最小距离，当弹簧压缩的一定程度时，限位柱抵接于固定板，以进一步提高退料板向下作用的压力，增大了退料板与凹模压合的最大作用力，除此之外，限位柱还限制了弹簧的最大压缩量，降低了弹簧产生严重塑性变形而损坏的概率。
附图说明
[0027]图1是换热器板片的结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例中上模板处的结构示意图，用于展示上模板与退料板之间的结构关系；
[0030]图4是本申请实施例中上模板处的剖视图。
[0031]附图标记：01、折角；02、卡接口；1、下模板；11、第一导向柱；12、下止柱；2、上模板；21、导向孔；22、模柄；221、施力柱；222、施力盘；231、卡接槽；232、安装孔；24、上止柱；3、凹模；31、定位柱；4、垫板；41、冲切凸模；42、压边凸模；43、限位柱；5、固定板；51、第二导向柱；511、卡接片；52、弹簧；6、退料板；6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)上设置有凹模(3)和多个第一导向柱(11)，多个所述第一导向柱(11)分布于所述凹模(3)的周侧，所述上模板(2)上贯穿开设有导向孔(21)，所述第一导向柱(11)滑移连接于所述导向孔(21)，所述上模板(2)上设置有模柄(22)，所述上模板(2)的底面设置有退料板(6)，其特征在于，所述退料板(6)与所述上模板(2)间设置有弹性件，所述上模板(2)的底面还设置有冲切凸模(41)和用于弯折板片边角的压边凸模(42)，所述退料板(6)上贯穿开设有冲切工作孔(61)和压边工作孔(62)。2.根据权利要求1所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)与所述退料板(6)间平行设置有固定板(5)，所述弹性件位于所述上模板(2)与所述固定板(5)间，所述退料板(6)可拆卸连接于所述固定板(5)的底面，所述冲切工作孔(61)与所述压边工作孔(62)均贯穿所述固定板(5)。3.根据权利要求2所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)与所述固定板(5)间水平设置有垫板(4)，所述垫板(4)固定连接于所述上模板(2)的下底面，所述模柄(22)贯穿所述上模板(2)，并抵接于所述垫板(4)，所述冲切凸模(41)和所述压边凸模(42)均固定连接于所述垫板(4)的下底面。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振国，张约强，
申请(专利权)人：上海比格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：