一种果汁饮料杀菌用换热系统技术方案

本申请涉及一种果汁饮料杀菌用换热系统，涉及果汁饮料加工技术领域，其包括，第一换热段，包括用于流通果汁饮料的第一输料管和用于流通换热介质的第一输液管；第二换热段，包括用于流通果汁饮料的第二输料管和用于流通换热介质的第二输液管；循环加热段，包括用于加热换热介质的加热装置以及进、出加热装置的进液管、出液管；第一输料管的出料端与第二输料管的进料端相连通；进液管经加热装置后与出液管相连通，出液管与第一输液管的进液端相连通，第一输液管的出液端通过集液装置、驱动装置与第二输液管的进液端相连通，第二输液管的出液端与进液管相连通。本申请具有提高果汁饮料杀菌过程中热量利用率的效果。料杀菌过程中热量利用率的效果。料杀菌过程中热量利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种果汁饮料杀菌用换热系统


[0001]本申请涉及果汁饮料加工
，尤其是涉及一种饮料杀菌用换热系统。

技术介绍

[0002]果汁饮料是果汁、果汁饮料的统称，是指水果在采收后经预处理、榨汁、配制、过滤、杀菌、冷却、包装制成的产品。
[0003]果汁饮料杀菌主要分为巴氏杀菌（低温长时杀菌法）、高温短时杀菌法和超高温瞬时杀菌法。目前，业内一般采用超高温瞬时灭菌，灭菌温度100
‑
120℃之间。超高温瞬时杀菌通过多级换热器分别与温水、高压蒸汽换热，逐级升温使果汁饮料升温至杀菌温度以达到杀菌效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的杀菌换热系统需通过提供不同温度的换热介质，将冷果汁逐级加温。不同换热器内的换热介质因温度不同互不连通，杀菌完成后的果汁饮料还需自然冷却，存在有热量利用不够充分的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率，本申请提供一种果汁饮料杀菌用换热系统。
[0006]本申请提供的一种果汁饮料杀菌用换热系统，采用如下的技术方案：
[0007]一种果汁饮料杀菌用换热系统，包括，
[0008]第一换热段，包括用于流通果汁饮料的第一输料管和用于流通换热介质的第一输液管；
[0009]第二换热段，包括用于流通果汁饮料的第二输料管和用于流通换热介质的第二输液管；
[0010]循环加热段，包括用于加热换热介质的加热装置以及进、出加热装置的进液管、出液管；
[0011]所述第一输料管的出料端与第二输料管的进料端相连通；
[0012]所述进液管经所述加热装置后与所述出液管相连通，所述出液管与所述第一输液管的进液端相连通，所述第一输液管的出液端通过集液装置、驱动装置与所述第二输液管的进液端相连通，所述第二输液管的出液端与所述进液管相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对果汁饮料进行超高温瞬时杀菌时，先启动驱动装置，使换热介质从集液装置中经第二输液管、进液管流至加热装置中，换热介质加热至换热温度后，经出液管流至第一输液管中。此时，开通外部果汁饮料进料装置，果汁饮料进入第一输料管中，与第一输液管中的换热介质换热完成后升温至杀菌温度。杀菌完成后的高温果汁饮料流至第二输料管中，与第二输液管中的换热介质进行热交换，既加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率，又提高了换热介质的加热速率。对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行二次利用，提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率。
[0014]可选的，还包括第三换热段，所述第三换热段包括用于流通果汁饮料的第三输料管和用于流通果汁饮料的第三输液管；
[0015]所述第三输料管的进料端与所述第二输料管的出料端相连通，所述第三输液管的出料端与所述第一输料管的进料端相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，第二输料管流出的果汁饮料仍具有较高的温度，将之输送至第三输料管中。将外部果汁饮料进料装置经第三输液管后再与第一输料管连通。未杀菌的果汁饮料与杀菌完成的果汁饮料在第三换热段内进行热交换，进一步加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率的同时，提高了为杀菌的果汁饮料的升温效率。从而对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行三次利用，进一步提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率。
[0017]可选的，还包括第四换热段，所述第四换热段包括用于流通果汁饮料的第四输料管和与外界制冷装置相连通、用于流通降温介质的第四输液管；
[0018]所述第四输料管的进料端与所述第三输料管的出料端相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，将第三输料管中的果汁饮料流至第四输料管中，在第四换热段内与第四输液管内的降温介质换热完成后，达到滚装温度，从而便于果汁饮料杀菌完成后续的罐装加工的进行。
[0020]可选的，所述加热装置设置为换热器，所述换热器包括用于流通换热介质的加热管与用于流通加热蒸汽的换热管，所述加热管的两端分别与所述进液管、出液管相连通。
[0021]通过采用上述技术方案，实现对换热介质的加热功能。
[0022]可选的，所述第一输料管的出料端设置有用于检测果汁饮料温度的第一测温件。
[0023]通过采用上述技术方案，第一测温件便于对升温完后的果汁饮料温度进行观察，从而便于工作人员对果汁饮料升温后是否达到杀菌温度进行判断。
[0024]可选的，所述第一测温件选用为第一温控器，所述换热管的进气端设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀控制连接于所述第一温控器。
[0025]通过采用上述技术方案，当果汁饮料换热完成后的杀菌温度过高时，第一温控器控制第一电磁阀减降低加热蒸汽的流量，从而使第一输液管内的换热介质温度降低；当果汁饮料换热完成后的杀菌温度过低时，第一温控器控制控制第一电磁阀提高加热蒸汽的流量，从而使第一输液管内的换热介质温度升高。
[0026]可选的，一种果汁饮料杀菌用换热系统还包括控制终端，所述控制终端包括控制器、输入器与记录器；所述控制器信号连接于所述第一温控器，所述输入器信号连接于所述控制器的信号输入端，所述记录器信号连接于所述控制器的信号输出端。
[0027]通过采用上述技术方案，便于工作人员通过输入器控制第一温控器，从而调节第一电磁阀，达到调节果汁饮品杀菌温度的目的。同时记录器对果汁饮品杀菌温度进行实时记录，从而便于工作人员进行查看。
[0028]可选的，所述第四输料管的出料端设置有第二测温件。
[0029]通过采用上述技术方案，第二测温件便于工作人员对降温完成的果汁饮料温度进行查看。
[0030]可选的，所述第二测温件选用为第二温控器，所述第四输液管的进液端设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀控制连接于所述第二温控器。
[0031]通过采用上述技术方案，当降温完成后的果汁饮料温度过高时，第二温控器控制第二电磁阀增大降温介质的流量，从而降低果汁饮料的出口温度；当降温完成后的果汁饮料温度过低时，第二温控器控制第二电磁阀减小降温介质的流量，从而提高果汁饮料的出口温度。
[0032]可选的，所述第一输料管与所述第二输料管之间连通设置有保持管。
[0033]通过采用上述技术方案，保持管有利于提高果汁饮料加热至杀菌温度后的高温保持时间，从而确保杀菌效果。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.当需要对果汁饮料进行超高温瞬时杀菌时，先启动驱动装置，使换热介质从集液装置中经第二输液管、进液管流至加热装置中，换热介质加热至换热温度后，经出液管流至第一输液管中。此时，开通外部果汁饮料进料装置，果汁饮料进入第一输料管中，与第一输液管中的换热介质换热完成后升温至杀菌温度。杀菌完成后的高温果汁饮料流至第二输料管中，与第二输液管中的换热介质进行热交换，既加快了杀菌完成后的高温果汁饮料的降温速率，又提高了换热介质的加热速率。对杀菌完成后的高温果汁饮料的热量进行二次利用，提高果汁饮料杀菌过程中热量的利用率；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：包括，第一换热段(1)，包括用于流通果汁饮料的第一输料管(11)和用于流通换热介质的第一输液管(12)；第二换热段(2)，包括用于流通果汁饮料的第二输料管(21)和用于流通换热介质的第二输液管(22)；循环加热段(5)，包括用于加热换热介质的加热装置(51)以及进、出加热装置(51)的进液管(52)、出液管(53)；所述第一输料管(11)的出料端与所述第二输料管(21)的进料端相连通；所述进液管(52)经所述加热装置(51)后与所述出液管(53)相连通，所述出液管(53)与所述第一输液管(12)的进液端相连通，所述第一输液管(12)的出液端通过集液装置(6)、驱动装置(7)与所述第二输液管(22)的进液端相连通，所述第二输液管(22)的出液端与所述进液管(52)相连通。2.根据权利要求1所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：还包括第三换热段(3)，所述第三换热段(3)包括用于流通果汁饮料的第三输料管(31)和用于流通果汁饮料的第三输液管(32)；所述第三输料管(31)的进料端与所述第二输料管(21)的出料端相连通，所述第三输液管(32)的出料端与所述第一输料管(11)的进料端相连通。3.根据权利要求2所述的一种果汁饮料杀菌用换热系统，其特征在于：还包括第四换热段(4)，所述第四换热段(4)包括用于流通果汁饮料的第四输料管(41)和与外界制冷装置相连通、用于流通降温介质的第四输液管(42)；所述第四输料管(41)的进料端与所述第三输料管(31)的出料端相连通。4.根据权利要求1所述的一种果汁饮料杀菌用换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振国，费忠辉，
申请(专利权)人：上海比格实业有限公司，
类型：新型
国别省市：