一种新型蒸发浓缩处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型蒸发浓缩处理装置，包含蒸发组件、结晶组件、冷却组件、废气处理组件、控制器；蒸发组件包含原水进液管路、原水箱、原水泵、换热器、第一蒸发器、第二蒸发器；结晶组件包含结晶管路、浓缩液泵、结晶器、离心机，浓缩液泵的进液管分别与第一蒸发器、第二蒸发器的底部连通，离心机上设有与原水箱、原水泵之间的原水进液管路连通的离心液回流管；冷却组件包含冷却箱、产水箱、热泵，产水箱上的冷却水进液管路进入冷却箱后连接于热泵，热泵与换热器连通，换热器的另一端与产水箱连通，冷却箱上设有连接于产水箱的产水出水管，冷却箱内部设有与冷却水进液管接触的冷却箱内气管。箱内气管。箱内气管。

【技术实现步骤摘要】
一种新型蒸发浓缩处理装置


[0001]本技术涉及蒸发浓缩处理装置领域，具体涉及一种新型蒸发浓缩处理装置。

技术介绍

[0002]在工业化加速的大环境下，废水处理行业成为新兴产业，并且在国家和各级政府部门对环境保护重视程度的不断提高和推进下，废水处理行业会快速发展，废水处理率会不断提高，尽管如此，在控制环境污染，提高废水处理总量的同时，减少能耗、节能高效会成为企业排污过程中的下一个问题，因此在工业废水处理时，控制能源消耗和优化处理工艺具有重大的意义；
[0003]农药、染料、医药、精细化工等行业在生产中会产生大量高盐高有机废水，此类废水通常具有高COD、高盐分、高毒性、难生物降解的特征，实际处理中难以稳定达标，已成为制约行业发展的瓶颈，近年来，随着环保法规的日益严格及大众对环保意识的提高，高盐高有机工业废水引起人们的高度重视，但目前该类废水处理技术单一，能耗高，系统集成度差，废盐刺激性气味夹杂有毒有害物质，造成资源的浪费，蒸发浓缩结晶成为这些行业的关键处理工序之一，也是能耗较大的工序之一；
[0004]目前，常见的蒸发浓缩工艺有反应釜蒸馏、单效蒸发、多效蒸发、MVR蒸发，这几种蒸发工艺都存在着应用的缺点和不足；
[0005]反应釜蒸馏、单效蒸发工艺运行能耗高，只适用于小水量及蒸汽、电价格较低的企业及地区使用，且间歇运行的方式使得设备的时间利用率极低，企业生产设备占用率也较高；
[0006]多效蒸发工艺是利用二次蒸汽用于加热，具有节能的效果，但是随着效数的增加，多效蒸发设备的投资费用显著增加，在结构形式上，多效蒸发器有多效降膜蒸发、多效逆流闪蒸蒸发、多效强制循环蒸发等，大多采用列管式、错流式及管壳式，对易结垢及结晶物料的耐受性较差，且发生堵塞结垢后，清通困难，工作量大，多效的负压操作条件对设备的加工、维护及操作提出很高要求，导致设备的使用寿命较短；
[0007]MVR蒸发工艺是利用对二次蒸汽进行做功来重复利用热能的技术，MVR蒸发设备的核心部件是机械蒸汽再压缩泵，造价高，且对蒸发介质的要求很高，特别是气相组成中不能含有对压缩机转子、叶片产生腐蚀、磨损或过载做功的物质，另外，MVR的连续运行要求蒸发过程中必须产生一定量的蒸汽维持系统平衡，因此蒸发介质的含水率往往较高时系统即必须停止，这也限制了MVR的应用范围，对于要求深度浓缩或结晶的场合，MVR应用较少；
[0008]随着越来越多的行业和企业对废水零排放和高难度废水深度处理的重视和关注，目前常规处理工艺不能满足处理需求，同时为了进一步降低蒸发工艺的系统能耗和故障频率，一款新型的低温常压蒸发浓缩处理装置可以弥补常规蒸发工艺在很多条件下应用的不足。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是目前常规处理工艺不能满足废水处理的需求，常见的蒸发浓缩工艺有反应釜蒸馏、单效蒸发、多效蒸发、MVR蒸发，这几种蒸发工艺都存在着应用的缺点和不足，本技术提供一种新型蒸发浓缩处理装置，采用热泵工艺，有效回用了系统中的低位热源，热能回用量可达50％
‑
60％；充分利用蒸发产水作为冷却水，冷却后的热能经热泵后再次回用；采用外置式的板式换热器，传热效率高，热损失小，结构紧凑轻巧，占地面积小，应用广泛，使用寿命长的特点，整体结构为可拆式，板片穿孔、堵塞或者损坏后更换方便，同时，外置式防止了废液与换热器在蒸发器内直接接触结垢；第一蒸发器、第二蒸发器内采用实心圆锥形喷嘴的喷头，流量分布均匀，可采用聚丙烯树脂材质，耐药性与耐热性佳，拆卸简单，避免了现有装置给水不均匀易堵塞的缺点；采用气体循环冷凝的方式，避免了设置多个冷却塔的问题，节省造价的同时，减小了占地面积，第一蒸发器、第二蒸发器内的填料采用铜质填料等具有热导性的填料，增加蒸发器的传热面积，进一步保证了蒸发的效果，用以解决现有技术导致的缺陷。
[0010]为解决上述技术问题本技术提供以下的技术方案：
[0011]一种新型蒸发浓缩处理装置，其中，包含蒸发组件、结晶组件、冷却组件、废气处理组件、控制器；
[0012]所述蒸发组件包含原水进液管路以及依次连接在所述原水进液管路上的原水箱、原水泵、换热器、第一蒸发器、第二蒸发器，所述第二蒸发器的出液口连接有浓缩液回流管，所述浓缩液回流管的另一端与所述原水泵、所述换热器之间的所述原水进液管路连通，所述第一蒸发器与所述第二蒸发器之间的所述原水进液管路上安装有第二循环泵，所述浓缩液回流管上安装有第一循环泵；
[0013]所述结晶组件包含结晶管路以及依次连接于所述结晶管路上的浓缩液泵、结晶器、离心机，所述浓缩液泵的进液管分别与所述第一蒸发器、所述第二蒸发器的底部连通，所述离心机上设有与所述原水箱、所述原水泵之间的所述原水进液管路连通的离心液回流管；
[0014]所述冷却组件包含冷却箱、产水箱、热泵，所述产水箱上连接的冷却水进液管路进入所述冷却箱后连接于所述热泵，所述热泵与所述换热器连通，所述换热器的另一端与所述产水箱连通，所述冷却箱上设有连接于所述产水箱的产水出水管，所述冷却水进液管路上设有冷却水泵，所述产水箱上设的所述冷却水进液管路经所述冷却水泵进入所述冷却箱后经充分冷却换热后与所述热泵连接进行热量的回收，所述冷却箱内部设有与所述冷却水进液管接触的冷却箱内气管，所述冷却箱内气管进气端与分别与所述第一蒸发器、所述第二蒸发器顶部连通的气体管路连通，所述冷却箱内气管的排气端连接有与所述气体管路连通的气体回流管、与所述废气处理组件连通的废气管，所述气体回流管上设有第一阀门，所述废气管设有第二阀门；所述控制器分别控制连接所述原水泵、所述换热器、所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述浓缩液泵、所述结晶器、所述离心机、所述热泵、所述冷却水泵、所述第一阀门、所述第二阀门；
[0015]在使用时，原水从所述原水箱经所述原水泵通过所述换热器加热后由所述第一蒸发器的进液口进入所述第一蒸发器内进行初步蒸发浓缩，所述第一蒸发器底部的液体通过所述第一蒸发器的出液口经所述第二循环泵由所述第二蒸发器的进液口进入所述第二蒸
发器内，所述第二蒸发器对进液再次蒸发后，底部液体从所述第二蒸发器的出液口经所述第一循环泵排出后与原水进行混合，经所述换热器换热后再次进入所述第一蒸发器内部进行蒸发浓缩，最后所述第一蒸发器、所述第二蒸发器内部的浓缩液经所述浓缩液泵进入所述结晶器中进行结晶，结晶后的固体经所述离心机离心后的固体部分找有资质的单位委外处理，离心产生的液体与原水混合后再次进入所述第一蒸发器内蒸发；
[0016]所述第一蒸发器、所述第二蒸发器内产生的蒸发气体通过所述气体管路进入所述冷却箱后分布在所述冷却箱内气管中，与所述冷却水进液管路接触后被冷却，没有完全冷却的气体经所述第一阀门通过所述气体回流管进入所述气体管路再次进入所述冷却箱内进行冷却，不凝的气体经所述第二阀门进入所述废气处理组件中进行处理，达标后排放；
[0017]冷却水由所述产水箱中存储的水作为冷却水经所述冷却水泵进入所述冷却水进液管内对所述冷却箱中所述气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型蒸发浓缩处理装置，其特征在于，包含蒸发组件、结晶组件、冷却组件、废气处理组件、控制器；所述蒸发组件包含原水进液管路以及依次连接在所述原水进液管路上的原水箱、原水泵、换热器、第一蒸发器、第二蒸发器，所述第二蒸发器的出液口连接有浓缩液回流管，所述浓缩液回流管的另一端与所述原水泵、所述换热器之间的所述原水进液管路连通，所述第一蒸发器与所述第二蒸发器之间的所述原水进液管路上安装有第二循环泵，所述浓缩液回流管上安装有第一循环泵；所述结晶组件包含结晶管路以及依次连接于所述结晶管路上的浓缩液泵、结晶器、离心机，所述浓缩液泵的进液管分别与所述第一蒸发器、所述第二蒸发器的底部连通，所述离心机上设有与所述原水箱、所述原水泵之间的所述原水进液管路连通的离心液回流管；所述冷却组件包含冷却箱、产水箱、热泵，所述产水箱上连接的冷却水进液管路进入所述冷却箱后连接于所述热泵，所述热泵与所述换热器连通，所述换热器的另一端与所述产水箱连通，所述冷却箱上设有连接于所述产水箱的产水出水管，所述冷却水进液管路上设有冷却水泵，所述冷却箱内部设有与所述冷却水进液管接触的冷却箱内气管，所述冷却箱内气管进气端与分别与所述第一蒸发器、所述第二蒸发器顶部连通的气体管路连通，所述冷却箱内气管的排气端连接有与所述气体管路连通的气体回流管、与所述废气处理组件连通的废气管，所述气体回流管上设有第一阀门，所述废气管设有第二阀门；所述控制器分别控制连接所述原水泵、所述换热器、所述第一循环泵、所述第二循环泵、所述浓缩液泵、所述结晶器、所述离心机、所述热泵、所述冷却水泵、所述第一阀门、所述第二阀门。2.如权利要求1所述的一种新型蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁娟，曾颖，陈阳，
申请(专利权)人：上海灿星环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：