蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发浓缩装置，其包括：电机，延伸轴，气液分离器，布料器和蒸发器；气液分离器、布料器和蒸发器依序导通连接；电机的输出轴与延伸轴同轴连接、用于带动延伸轴旋转；延伸轴依序贯穿气液分离器和布料器，并伸入蒸发器中；延伸轴的轴体上安装有刮板，且刮板位于蒸发器内、刮板与蒸发器内壁贴合；蒸发器外侧套设有夹套；夹套上设有蒸汽入口；夹套与布料器导通连接；气液分离器的侧壁上设有蒸汽出口；布料器的侧壁上设有物料入口；蒸发器底部设有排料口。本实用新型专利技术结构简单，易于实现。能够相对现有设备进一步提升蒸发工作效率。率。率。

Evaporation and concentration device

【技术实现步骤摘要】
蒸发浓缩装置


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体来说涉及一种蒸发浓缩装置。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种被广泛应用于石油化工、轻工、食品、制药和精细化工等行业的设备。其具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大的特点，适用于对热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。现有的薄膜蒸发器包括罐体和封盖，罐体和封盖之间设有第一密封圈，罐体上部设有料液进管，底部设有料液出管，封盖上端设有蒸汽出管，料液进管、料液出管、蒸汽进管和蒸汽出管上均设有阀门，这种蒸发器在使用时料液直接进入罐体内，通过蒸汽加热实现水分的蒸发从而得到浓缩的料液，其存在的问题是：蒸发器料液与蒸汽接触的时间非常短，接触面积很小，导致蒸发效率极低，蒸汽的利用率也较低。因此，如何开发出一种新型的薄膜蒸发器，能够克服以上问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种蒸发浓缩装置，能够相对现有设备进一步提升蒸发工作效率。
[0004]其采用的技术方案如下：
[0005]一种蒸发浓缩装置，其包括：电机，延伸轴，气液分离器，布料器和蒸发器；所述气液分离器、布料器和蒸发器依序导通连接；所述电机的输出轴与延伸轴同轴连接、用于带动延伸轴旋转；所述延伸轴依序贯穿气液分离器和布料器，并伸入蒸发器中；所述延伸轴的轴体上安装有刮板，且所述刮板位于蒸发器内、所述刮板与所述蒸发器内壁贴合；所述蒸发器外侧套设有夹套；所述夹套上设有蒸汽入口；所述夹套与布料器导通连接；所述气液分离器的侧壁上设有蒸汽出口；所述布料器的侧壁上设有物料入口；所述蒸发器底部设有排料口。
[0006]通过采用这种技术方案：工作时，物料由物料进口进入布料器，经布料器将物料布向蒸发器内壁，物料在蒸发器中，在自身重力作用下，自上而下流动，同时电机启动，驱动刮板旋转，刮板带动物料在蒸发器内壁上强制成膜。同时，热蒸汽导入夹套中，为蒸发过程提供热量。最终物料蒸干脱膜后从排料口排出。在此过程中，完成热交换的蒸汽进一步运动至气液分离器实现气液分离，部分进入流体的物料在气液分离器的作用下重新落入布料器中，而蒸汽由蒸汽出口实现导出。
[0007]优选的是，上述蒸发浓缩装置中：所述气液分离器包括分离器外壳体；所述分离器外壳体的内壁上沿垂直方向分布有多个倾斜板组；所述倾斜板组包括两块交错设置且倾斜向下的倾斜板。
[0008]通过采用这种技术方案：可以使气液混合体进入气液分离器时，大分子物质和液体在倾斜板的板面汇聚并在重力作用下重新落入布料器，部分气体穿过折板从蒸汽出口导出。设置多组倾斜板组可保证气液分离效果更佳。
[0009]优选的是，上述蒸发浓缩装置中：所述倾斜板的倾角为负10度至负20度。
[0010]通过采用这种技术方案：经多次试验验证，在倾斜板倾角在负10度至负20度范围内时，能够在确保液体滑落的同时，保障气流中低粘度液体在倾斜板板体表面实现粘附和聚合。如倾角大于负10度不利于液体滑落，如倾角小于负20度则低粘度液体无法在板体表面实现聚合。
[0011]优选的是，上述蒸发浓缩装置中：所述布料器内部设有套筒；所述套筒通过连接部与延伸轴同轴连接；且所述套筒上设有多个后叶片，所述多个后叶片的一端均匀分布于套筒内壁、另一端以等曲率向延伸轴延伸；所述延伸轴的轴身上设有多个前叶片，所述多个前叶片的一端中心连接于延伸轴的轴身、另一端以等曲率向套筒的内壁延伸且分别位于两个相邻后叶片之间；且所述后叶片和前叶片的弯曲方向相同。
[0012]通过采用这种技术方案；利用前叶片与后叶片在布流器内部构成多个间隔区域，有效扩大了流通面积，利用间隔区内的流动加速特征，避免边界层流发生分离，减少了湍振流量。从而实现物料均匀布入蒸发筒体内，防止物料溅到筒体内部并喷入蒸汽流的情况。
[0013]优选的是，上述蒸发浓缩装置中：所述刮板组件包括四块刮板，且所述四块刮板在延伸轴上中心对称分布。
[0014]通过采用这种技术方案：能够加快刮板与壁的贴合频率，更好的控制成膜厚度，实现充分接触，经济、高效的完成蒸发过程。
[0015]优选的是，上述蒸发浓缩装置中：所述排料口为锥形封头。
[0016]通过采用这种技术方案：锥形封头可有效减少管道的堵塞情况，减少了停机拆洗，提高了蒸发效率。
[0017]优选的是，上述蒸发浓缩装置中：所述电机为变频电机。
[0018]通过采用这种技术方案：采用变频电机，可适应不同物料，不同工况条件下的变速。
[0019]与现有技术相比，本技术结构简单，易于实现。能够相对现有设备进一步提升蒸发工作效率。
附图说明
[0020]图1为实施例1的结构示意图；
[0021]图2为图1中布料器的内部结构示意图；
[0022]图3为布料器中套筒、连接部及延伸轴的截面示意图，本图中省略了通孔、前叶片和后叶片；
[0023]图4为图1中气液分离器的纵截面示意图；
[0024]图5为图1中气液分离器的横截面示意图；
[0025]图6为图1中蒸发器的截面示意图；
[0026]各附图标记与部件名称对应关系如下：
[0027]1、电机；2、延伸轴；3、气液分离器；4、布料器；5、蒸发器；6、刮板；7、夹套；8、蒸汽入口；9、蒸汽出口；10、物料入口；11、前叶片；12、后叶片；13、排料口；14、倾斜板；15、套筒；16、连接部；17、通孔。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图，对本技术实施例作进一步说明。本领域技术人员应理解的是，本技术所描述的实施例仅是示范性实施例。
[0029]在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]一种蒸发浓缩装置，其包括：电机1，延伸轴2，气液分离器3，布料器4和蒸发器5。
[0031]其中，所述气液分离器3、布料器4和蒸发器5依序导通连接；所述电机1的输出轴与延伸轴2同轴连接、用于带动延伸轴2旋转；所述延伸轴2依序贯穿气液分离器3和布料器4，并伸入蒸发器5中；所述延伸轴2的轴体上安装有刮板6，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩装置，其特征在于，包括：电机，延伸轴，气液分离器，布料器和蒸发器；所述气液分离器、布料器和蒸发器依序导通连接；所述电机的输出轴与延伸轴同轴连接、用于带动延伸轴旋转；所述延伸轴依序贯穿气液分离器和布料器，并伸入蒸发器中；所述延伸轴的轴体上安装有刮板，且所述刮板位于蒸发器内并与所述蒸发器内壁贴合；所述蒸发器外侧套设有夹套；所述夹套上设有蒸汽入口；所述夹套与布料器导通连接；所述气液分离器的侧壁上设有蒸汽出口；所述布料器的侧壁上设有物料入口；所述蒸发器底部设有排料口。2.如权利要求1所述蒸发浓缩装置，其特征在于：所述气液分离器包括分离器外壳体；所述分离器外壳体的内壁上沿垂直方向分布有多个倾斜板组；所述倾斜板组包括两块交错设置且倾斜向下的倾斜板。3.如权利要求2所述蒸发浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁娟，曾颖，贲小康，
申请(专利权)人：上海灿星环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：