蒸发器加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种蒸发器加热系统，包括第一环筒、第二环筒以及螺旋导流板；第一环筒绕设于罐体的上部外周，且通过第一连通孔与夹层的内部连通，第一环筒上连接有向外延伸的第一管；第二环筒绕设于罐体的下部外周，且通过第二连通孔与夹层的内部连通，第二环筒上连接有向外延伸的第二管；螺旋导流板螺旋绕设于夹层内，螺旋导流板上贯通设置有若干个导流孔。本实用新型专利技术提供的蒸发器加热系统，可通过热蒸汽或导热油进行夹层的加热，热蒸汽可从上向下供送，导热油可从下向上供送；加热介质输送时可借助导流孔提高输送效率，第一环筒和第二环筒的设置可辅助提高加热介质的供排速度，保证加热的均匀性，有助于提高蒸发器的加热效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器加热系统


[0001]本技术属于蒸发器设备领域，更具体地说，是涉及一种蒸发器加热系统。

技术介绍

[0002]刮板薄膜蒸发器是利用高速旋转的刮片将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，在制药、化工、环保等行业有较为广泛的应用。蒸发器的罐体上装有夹层，内部装有可旋转的旋转轴，旋转轴能够带动外周的刮板旋转。料液由蒸发器上部加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿罐体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，溶剂蒸发后从上部排出，溶质由底部排出，适用于高黏度、易结晶、易结垢或含悬浮物的料液的蒸发处理。
[0003]使用时，在夹层内可通入导热油或热蒸汽等热介质对罐体进行加热，导热油作为热介质时采用下进上出的形式，蒸汽作为热介质时采用上进下出的形式。现有的夹层一般只在内部设置导流板进行导流，热量传递的速度较慢，使得罐体各部位加热不均，影响蒸发器的蒸发效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸发器加热系统，能够提高热介质进出速度，提高加热效率，进而加快料液的蒸发作用。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种蒸发器加热系统，包括：
[0006]第一环筒，绕设于罐体的上部外周，且通过第一连通孔与夹层的内部连通，第一环筒上连接有向外延伸的第一管；
[0007]第二环筒，绕设于罐体的下部外周，且通过第二连通孔与夹层的内部连通，第二环筒上连接有向外延伸的第二管；
[0008]螺旋导流板，螺旋绕设于夹层内，螺旋导流板上贯通设置有若干个导流孔。
[0009]在一种可能的实现方式中，在罐体的周向上，第一连通孔和第二连通孔分别间隔分布有若干个。
[0010]一些实施例中，在罐体的轴向上，第一连通孔和第二连通孔分别间隔分布有若干圈。
[0011]一些实施例中，在罐体的轴向上，相邻两个第一连通孔之间的间距等于相邻两个第二连通孔之间的间距。
[0012]在一种可能的实现方式中，第一管和第二管分别沿罐体的径向延伸，且第一管和第二管对称分布于罐体的两侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，第一环筒和第二环筒分别为环状半圆管，第一环筒和第二环筒的直径相等。
[0014]一些实施例中，螺旋导流板在罐体轴向上的螺距大于第一环筒和第二环筒的直
径。
[0015]在一种可能的实现方式中，螺旋导流板的上层板体上的导流孔与螺旋导流板的下层板体上的导流孔上下对应设置。
[0016]在一种可能的实现方式中，罐体上还设有延伸至罐体内部的进料管，进料管的主轴沿罐体的切向设置。
[0017]一些实施例中，进料管设有两个，在罐体的周向上，每个进料管均位于第一管和第二管之间。
[0018]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例所示的方案，可通过热蒸汽或导热油等不同属性的加热介质进行夹层的加热，热蒸汽采用从上向下供送的形式，导热油采用从下向上供送的形式；上述加热介质输送时可借助导流孔提高输送效率，第一环筒和第二环筒的设置可辅助提高加热介质的供排速度，保证加热的均匀性，有效的提高了蒸发器的加热效率，加快了料液的处理速度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的蒸发器加热系统的主视局部剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的蒸发器加热系统图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的蒸发器加热系统图1的俯视结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1、第一环筒；11、第一管；12、第一连通孔；2、第二环筒；21、第二管；22、第二连通孔；3、螺旋导流板；31、导流孔；4、进料管；61、罐体；62、夹层；63、刮板；64、旋转轴。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的蒸发器加热系统进行说明。蒸发器
加热系统，包括第一环筒1、第二环筒2以及螺旋导流板3；第一环筒1绕设于罐体61的上部外周，且通过第一连通孔12与夹层62的内部连通，第一环筒1上连接有向外延伸的第一管11；第二环筒2绕设于罐体61的下部外周，且通过第二连通孔22与夹层62的内部连通，第二环筒2上连接有向外延伸的第二管21；螺旋导流板3螺旋绕设于夹层62内，螺旋导流板3上贯通设置有若干个导流孔31。
[0028]本实施例提供的蒸发器加热系统，与现有技术相比，本实施例提供的蒸发器加热系统，可通过热蒸汽或导热油等不同属性的加热介质进行夹层62的加热，热蒸汽可从第一管11供入第一环筒1，经螺旋导流板3和导流孔31及时输送至夹层62下部，并经第二环筒2排出；还可采用导热油加热，导热油从第二管21供入第二环筒2，经螺旋导流板3和导流孔31及时输送至夹层62上部，并经第一环筒1排出；采用上述任一加热介质进行加热时，均可导流孔31提高加热介质的输送效率，第一环筒1和第二环筒2的设置可辅助提高加热介质的供应或排放速度，保证加热的均匀性，有助于提高蒸发器的加热效率，加快料液的处理速度。
[0029]一些可能的实现方式中，上述特征第一连通孔12和第二连通孔22采用如图1和图2所示结构。参见图1和图2，在罐体61的周向上，第一连通孔12和第二连通孔22分别间隔分布有若干个。
[0030]第一连通孔12设置在罐体61的外周壁上，能够与夹层62的内部有效连通。以采用蒸汽为加热介质、向夹层62内自上而下供送蒸汽为例，第一连通孔12位于第一环筒1内，可将第一管11送入的蒸汽尽可能均匀的分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸发器加热系统，包括设置于罐体上的夹层，其特征在于，还包括：第一环筒，绕设于所述罐体的上部外周，且通过第一连通孔与所述夹层的内部连通，所述第一环筒上连接有向外延伸的第一管；第二环筒，绕设于所述罐体的下部外周，且通过第二连通孔与所述夹层的内部连通，所述第二环筒上连接有向外延伸的第二管；螺旋导流板，螺旋绕设于所述夹层内，所述螺旋导流板上贯通设置有若干个导流孔。2.如权利要求1所述的蒸发器加热系统，其特征在于，在所述罐体的周向上，所述第一连通孔和所述第二连通孔分别间隔分布有若干个。3.如权利要求2所述的蒸发器加热系统，其特征在于，在所述罐体的轴向上，所述第一连通孔和所述第二连通孔分别间隔分布有若干圈。4.如权利要求3所述的蒸发器加热系统，其特征在于，在所述罐体的轴向上，相邻两个所述第一连通孔之间的间距等于相邻两个所述第二连通孔之间的间距。5.如权利要求1所述的蒸发器加热系统，其特征在于，所述第一管和所述第二管分别沿所述罐体的径向延伸，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦国，刘松琴，
申请(专利权)人：河北言明化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：