一种中药闪蒸浓缩器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中药闪蒸浓缩器，包括：蒸发罐、加热组件、辅助蒸发组件和储液罐。蒸发罐内部设有蒸发空腔和分离空腔，蒸发空腔位于分离空腔上方，在蒸发空腔的顶部设有雾化喷嘴，在蒸发空腔和分离空腔之间设有集液漏斗。加热组件包括加热器和螺旋盘管，加热器设置在蒸发罐外部，螺旋盘管设置在蒸发空腔内部。辅助蒸发组件设置蒸发空腔内部，辅助蒸发组件包括至少两个沿蒸发罐高度方向布置的导流挡板，且在每个导流挡板上均设有导流孔。储液罐上设有循环管和上料管，储液罐通过上料管与雾化喷嘴相连通，且储液罐通过循环管与分离空腔相连通。本实用新型专利技术所述的一种中药闪蒸浓缩器，能够提高药液的浓缩蒸发效率，避免热敏性成分发生变性。性成分发生变性。性成分发生变性。

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【技术实现步骤摘要】
一种中药闪蒸浓缩器


[0001]本技术属于浓缩设备领域，尤其是涉及一种中药闪蒸浓缩器。

技术介绍

[0002]在进行中药制剂的生产过程中，浓缩是必不可少的一个工序环节，通过浓缩处理不仅能降低药液整体体积，方便用户进行携带，同时还能使药液中的有效成分形成清膏或浸膏，从而方便后续丸剂的制备。
[0003]由于中药药液中含有大量的热敏性成分，因此在进行浓缩时，热敏性成分的保存情况将会直接影响浓缩药液的药效。在现有技术中，药液浓缩器的蒸发效率较低，过低的蒸发效率会导致药液的浓缩加热时间过长，这样一来不仅会增加药液处理的时间成本和能源成本，还会导致药液中的热敏性成分发生变性，从而使浓缩后的药液无法发挥正常的药效。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种中药闪蒸浓缩器，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种中药闪蒸浓缩器，包括：
[0007]蒸发罐，所述蒸发罐内部设有蒸发空腔和分离空腔，蒸发空腔位于分离空腔上方，在蒸发空腔的顶部设有雾化喷嘴，在分离空腔底部设有排料管，且在蒸发空腔和分离空腔之间设有集液漏斗，所述集液漏斗的底部设有导流管；
[0008]加热组件，所述加热组件包括加热器和螺旋盘管，所述加热器设置在蒸发罐外部，螺旋盘管设置在蒸发空腔内部；螺旋盘管的一端与加热器的介质出口相连，另一端与加热器的介质进口相连，且在加热器内部设有用于传导热量的导热介质；
[0009]辅助蒸发组件，所述辅助蒸发组件设置在螺旋盘管和集液漏斗之间，辅助蒸发组件包括至少两个沿蒸发罐高度方向布置的导流挡板，在相邻两个导流挡板之间设有除沫器，且在每个导流挡板上均设有导流孔；
[0010]储液罐，所述储液罐上设有进料管、循环管和上料管，储液罐通过上料管与雾化喷嘴相连通，且储液罐通过循环管与分离空腔相连通。
[0011]进一步的，位于最上方导流挡板上的导流孔和最下方导流挡板上的导流孔均为鱼鳞孔，且位于最上方导流挡板上的鱼鳞孔向上凸起，最下方导流挡板上的鱼鳞孔向下凸起。
[0012]进一步的，所述螺旋盘管的螺旋半径由上至下逐渐增大，所述导流挡板为尖端向下的圆锥形挡板，且导流挡板的轴线与螺旋盘管的轴线相对正。
[0013]进一步的，所述螺旋盘管的螺旋半径由上至下逐渐减小，所述导流挡板为尖端向上的圆锥形挡板，且导流挡板的轴线与螺旋盘管的轴线相对正。
[0014]进一步的，所述中药闪蒸浓缩器还包括预处理组件，所述预处理组件包括：热泵、冷却换热器和预热换热器；所述冷却换热器设置在循环管上，冷却换热器的热介质通道与循环管相连通，冷介质通道与热泵冷端的介质管路相连通；所述预热换热器设置在上料管
上，预热换热器的热介质通道与热泵热端的介质管路相连通，冷介质通道与上料管相连通。
[0015]进一步的，所述循环管上还设有气液分离器，且气液分离器位于冷却换热器与储液罐之间。
[0016]进一步的，所述雾化喷嘴包括壳体，所述壳体的外侧壁上设有用于与蒸发罐相连的法兰盘；在壳体内部设有由上至下顺次连通的文丘里管、集液管和雾化管；所述集液管的内径大于文丘里管扩散段的内径，雾化管的内径小于文丘里管喉道段的内径；在集液管的侧壁上设有加压阀，所述加压阀的出气口插入集液管内部，进气口与高压气泵相连。
[0017]进一步的，所述加压阀为多个，多个加压阀呈环状布置在集液管轴线的周侧。
[0018]进一步的，所述集液漏斗内部设有防涡流挡板，所述防涡流挡板设置在导流管上方。
[0019]进一步的，所述加热器为电热导热油炉，所述导热介质为导热油。
[0020]相对于现有技术，本技术所述的一种中药闪蒸浓缩器具有以下优势：
[0021]（1）本技术所述的一种中药闪蒸浓缩器，其分离空腔通过循环管与储液罐相连，且在蒸发空腔内部设有雾化喷嘴、螺旋盘管和辅助蒸发组件。在进行中药浓缩处理时，循环管能将分离空腔内部的气相成分抽出，以使得蒸发罐内部形成负压环境，从而降低水分蒸发所需的温度，提高药液浓缩速度。同时，雾化喷嘴和螺旋盘管的配合能使待处理药液均匀的分布在蒸发空腔内部，并获得更大的加热面积，从而提高药液的加热效率。此外，辅助蒸发组件能对离开螺旋盘管的液滴进行导流扩散，不仅可以借助螺旋盘管散发的热量对药液进行低温二次加热，强化药液的蒸发浓缩效果，还能避免液滴发生浓缩粘连或雾沫夹带的情况。与现有技术相比，本装置能够提升药液的浓缩速度和蒸发效果，从而避免药液中的热敏性成分发生变性，并降低药液处理的时间成本和能源成本。
[0022]（2）本技术所述的一种中药闪蒸浓缩器，能通过热泵冷端与冷却换热器的配合，对循环管中的气相成分进行冷凝，并能通过热泵热端与预热换热器的配合，对上料管中的药液进行预热。与现有技术相比，能够进一步降低中药浓缩的能源消耗量，进而提高药液浓缩的经济效益。
[0023]（3）本技术所述的一种中药闪蒸浓缩器，其雾化喷嘴内部设有文丘里管、集液管和雾化管，且在集液管的侧壁上设有多个加压阀。当药液进入雾化喷嘴后，文丘里管能对药液进行初步雾化，集液管和雾化管的配合能对药液进行再次雾化，从而提升药液的雾化程度。同时，工作人员还可通过加压阀向雾化喷嘴内部输送高压气体，从而借助高压气体调整药液的雾化程度以及雾化药液的喷射范围。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的中药闪蒸浓缩器的流程示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述的蒸发罐的结构示意图（螺旋盘管的螺旋半径由上至下逐渐增大）；
[0027]图3为本技术实施例所述的蒸发罐的结构示意图（螺旋盘管的螺旋半径由上
至下逐渐减小）
[0028]图4为本技术实施例所述的雾化喷嘴的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例所述的辅助加热组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]11
‑
蒸发罐；12
‑
加热器；13
‑
储液罐；14
‑
热泵；15
‑
冷却换热器；16
‑
预热换热器；17
‑
气液分离器；21
‑
蒸发空腔；22
‑
分离空腔；3
‑
集液漏斗；31
‑
导流管；32
‑
防涡流挡板；4
‑
导流挡板；41
‑
导流孔；5
‑
除沫器；6
‑
螺旋盘管；71
‑
壳体；711
‑
法兰盘；72
‑
文丘里管；7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药闪蒸浓缩器，其特征在于包括：蒸发罐（11），所述蒸发罐（11）内部设有蒸发空腔（21）和分离空腔（22），蒸发空腔（21）位于分离空腔（22）上方，在蒸发空腔（21）的顶部设有雾化喷嘴，在分离空腔（22）底部设有排料管，且在蒸发空腔（21）和分离空腔（22）之间设有集液漏斗（3），所述集液漏斗（3）的底部设有导流管（31）；加热组件，所述加热组件包括加热器（12）和螺旋盘管（6），所述加热器（12）设置在蒸发罐（11）外部，螺旋盘管（6）设置在蒸发空腔（21）内部；螺旋盘管（6）的一端与加热器（12）的介质出口相连，另一端与加热器（12）的介质进口相连，且在加热器（12）内部设有用于传导热量的导热介质；辅助蒸发组件，所述辅助蒸发组件设置在螺旋盘管（6）和集液漏斗（3）之间，辅助蒸发组件包括至少两个沿蒸发罐（11）高度方向布置的导流挡板（4），在相邻两个导流挡板（4）之间设有除沫器（5），且在每个导流挡板（4）上均设有导流孔（41）；储液罐（13），所述储液罐（13）上设有进料管、循环管和上料管，储液罐（13）通过上料管与雾化喷嘴相连通；储液罐（13）通过循环管与分离空腔（22）相连通，通过循环管能将分离空腔（22）内部的气相成分抽出，以使得蒸发罐（11）内部形成负压环境。2.根据权利要求1所述的一种中药闪蒸浓缩器，其特征在于：位于最上方导流挡板（4）上的导流孔（41）和最下方导流挡板（4）上的导流孔（41）均为鱼鳞孔，且位于最上方导流挡板（4）上的鱼鳞孔向上凸起，最下方导流挡板（4）上的鱼鳞孔向下凸起。3.根据权利要求1所述的一种中药闪蒸浓缩器，其特征在于：所述螺旋盘管（6）的螺旋半径由上至下逐渐增大，所述导流挡板（4）为尖端向下的圆锥形挡板，且导流挡板（4）的轴线与螺旋盘管（6）的轴线相对正。4.根据权利要求1所述的一种中药闪蒸浓缩器，其特征在于：所述螺旋盘管（6）的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长青，赵立军，王武超，王苹，李正，余和水，
申请(专利权)人：天津现代创新中药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：