本发明专利技术首先公开了一种分子蒸馏器用刮膜装置，包括传动轴、十字支架和刮板部件；所述传动轴为圆棒型长轴，上端与减速机相连接，下端沿十字支架中心点在竖直方向与十字支架固定连接；十字支架端头通过连杆连接竖直方向的刮板支架；刮板支架为长方体；上下两端对称同轴设置有滚轮通槽，滚轮通槽内部设置有沿水平方向滚动的滚轮；刮板支架中间为方形刮板槽，内部固定有刮板；本发明专利技术还公开了一种刮膜厚度调节方法，通过刮膜厚度调节装置调整刮板伸出刮板槽高度，进而调整刮膜厚度；本发明专利技术公开的刮膜装置可以适应不同筒壁厚度、灵活调整工作半径，同时提供了调节方法，使得不同液膜厚度要求下无需更换刮膜装置。求下无需更换刮膜装置。求下无需更换刮膜装置。
【技术实现步骤摘要】
一种分子蒸馏器用刮膜装置及刮膜厚度调节方法
[0001]本专利技术涉及机械制造
，主要涉及一种分子蒸馏器用刮膜装置及刮膜厚度调节方法。
技术介绍
[0002]蒸馏是化工单元操作中液液分离的一种方法，主要是利用各组分沸点不同的原理实现组分的分离，但很多石化产品、化学药品、脂肪酸尤其是一些天然产物，属于热敏性物质，在加热过程中很容易受到破坏，所以对这些物质的分离应在其沸点下进行，分子蒸馏器便应约而生了。
[0003]分子蒸馏器是一种真空状态下液液分离的装置，其具有蒸馏温度低、热接触时间短等特点，非常适合高沸点、热敏性物料的分离。经过多年的发展，刮膜式分子蒸馏器因为其结构设计科学合理，所以应用最为广泛。刮膜式分子蒸馏器的核心技术在于物料的布膜，其原理是通过旋转的刮板将筒体受热面上的物料刮制成膜，且刮制而成的膜最好为均匀一致的薄膜，这样有利于物料中分子的逸出。
[0004]但现实中由于制造技术的局限，比如使用的筒体受热变形、装置部件的同心度、轴承间隙、机械振动及磨损等因素，使的刮板与筒体之间的间隙不可控，为避免刮板与筒体硬接触而划伤筒体，只得加大刮板与筒体之间的间隙，从而使布出的膜为不规则的厚膜；另外，使用中也应根据物料的不同而改变膜的厚度，以达到最佳的蒸馏效果，现实使用的装置亦不能灵活调节，这些均严重影响分子蒸馏的效果。有鉴于此，寻求一种布膜厚度均匀一致、膜的厚度可灵活调节的刮膜装置显得迫在眉睫。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：针对上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种分子蒸馏器用刮膜装置及刮膜厚度调节方法，用以解决现有刮膜装置布膜不均匀一致、布膜厚度不可灵活调节的问题。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种分子蒸馏器用刮膜装置，包括传动轴、十字支架和刮板部件；所述十字支架在水平面内互相垂直，传动轴沿十字支架中心点在竖直方向与十字支架固定连接；所述十字支架的四个端头沿竖直方向通过连杆与刮板部件固定连接；十字支架各端头沿水平轴线方向均开有方形深槽，深槽内侧还开有弹簧孔；所述刮板部件包括水平方向的连杆和竖直方向的刮板支架；所述连杆插入方形深槽，端部通过弹簧连接至弹簧孔内壁；所述刮板支架为长方体；上下两端对称同轴设置有滚轮通槽，滚轮通槽内部设置有沿水平方向滚动的滚轮；刮板支架中间为方形刮板槽，内部固定有刮板。
[0008]进一步地，每个刮板支架沿内壁面开有若干第二螺纹孔，刮板侧面配合开有刮板螺纹孔，通过旋紧第二螺栓至刮板支架上第二螺纹孔的底部，进一步旋紧至刮板侧面的刮板螺纹孔中，旋紧第二螺栓并帽，将刮板固定于刮板支架上。
[0009]进一步地，所述刮板外侧呈圆弧状，伸出刮板支架的刮液面与上下两侧滚轮的接触面平齐；所述滚轮通过第一螺栓固定安装于滚轮通槽内。
[0010]进一步地，所述连杆沿垂直于水平轴向方向开有耳轴孔，十字支架对应位置设有腰形槽，耳轴依次穿过腰形槽和耳轴孔，通过螺栓连接进一步固定刮板支架。
[0011]进一步地，所述连杆外径比方形深槽内径小1mm，所述腰形槽尺寸大于耳轴尺寸。
[0012]一种基于上述分子蒸馏器用刮膜装置的刮膜厚度调节方法，其特征在于，通过刮膜厚度调节装置调整刮板伸出刮板槽高度，进而调整刮膜厚度；所述刮膜厚度调节装置包括水平方向的底板，沿垂直于底板方向设置有挡板，挡板上水平设置有2颗调整螺钉；底板上还设置有倒U形支架台，支架台上部用于放置刮板支架，两侧垂直部各设有螺杆孔，垂直于底板方向设置两根螺杆，螺杆外圈套装有压板弹簧；压板弹簧之上套装有压板，通过螺杆螺母沿螺杆方向固定压板；所述压板截面为L形，扣装于刮板支架上；所述底板上还设有限制刮板支架水平移动的限位直销；具体调节步骤包括：
[0013]步骤S1、将安装有滚轮和刮板的刮板支架放置于支架台，通过限位直销调整位置，将上下两侧滚轮紧贴挡板内侧面，并将压板通过螺杆压紧刮板支架，旋转螺杆螺母，固定刮板支架；
[0014]步骤S2、将挡板上的两个调整螺钉旋出挡板的内档面，旋出平面与挡板平面的水平距离即为液膜所需厚度；用高度尺测量并调整，保证两个调整螺钉伸出尺寸一致；
[0015]步骤S3、将刮板支架背面的第二螺栓旋紧至刮板上第二螺纹孔的底部，并进一步旋动直至刮板接触调整螺钉，此时刮板前弧面即刮液的作业面与挡板的内档面平行，且距离为调整螺钉伸出的距离，旋紧所有的第二螺栓并帽，使得刮板位置固定；
[0016]步骤S4、去下刮板支架，将刮板部件安装至十字支架端部，完成调节。
[0017]有益效果：
[0018]本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置可以适应不同尺寸的筒壁刮膜需求，采用上下两端滚轮的设计，使得刮板不与筒体相接触，有效延长了刮板的使用寿命，同时，刮板与筒体的间隙完全可控，有效保证了液膜的均匀一致且液膜厚度完全可控。此外设计了专门用于调节刮膜厚度的调节装置，并提供了调节方法，使得不同液膜厚度要求下无需更换刮膜装置。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置安装剖视图；
[0020]图2是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置A处放大图；
[0021]图3是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置整体结构示意图；
[0022]图4是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置俯视图；
[0023]图5是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置中刮板部件结构剖视图；
[0024]图6是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置中刮板部件右视图；
[0025]图7是本专利技术提供的分子蒸馏器用刮膜装置中刮板结构示意图；
[0026]图8是本专利技术提供的刮膜厚度调节装置俯视图；
[0027]图9是本专利技术提供的刮膜厚度调节装置左视图；
[0028]图10是本专利技术提供的刮膜厚度调节装置工作示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]传动轴1；十字支架2；方形深槽2
‑
1；第一弹簧孔2
‑
2；腰形槽2
‑
3；刮板支架3；连杆3
‑
1；轴孔3
‑
2；第二弹簧孔3
‑
3；滚轮通槽3
‑
4；第一螺纹孔3
‑
5；刮板槽3
‑
6；第二螺纹孔3
‑
7；耳轴4；耳轴螺母4
‑
1；弹簧5；滚轮6；第一螺栓7；刮板8；刮板螺纹孔8
‑
1；第二螺栓9；第二螺栓并帽9
‑
1；刮膜厚度调节装置10；底板10
‑
1；挡板10
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2；调整螺钉10
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3；限位直销10
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4；支架台10
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5；压板10
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6；螺杆10
‑
7；螺杆螺母10
‑
8；压板弹簧10
‑
9。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分子蒸馏器用刮膜装置，其特征在于，包括传动轴、十字支架和刮板部件；所述十字支架在水平面内互相垂直，传动轴沿十字支架中心点在竖直方向与十字支架固定连接；所述十字支架的四个端头沿竖直方向通过连杆与刮板部件固定连接；十字支架各端头沿水平轴线方向均开有方形深槽，深槽内侧还开有弹簧孔；所述刮板部件包括水平方向的连杆和竖直方向的刮板支架；所述连杆插入方形深槽，端部通过弹簧连接至弹簧孔内壁；所述刮板支架为长方体；上下两端对称同轴设置有滚轮通槽，滚轮通槽内部设置有沿水平方向滚动的滚轮；刮板支架中间为方形刮板槽，内部固定有刮板。2.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏器用刮膜装置，其特征在于，每个刮板支架沿内壁面开有若干第二螺纹孔，刮板侧面配合开有刮板螺纹孔，通过旋紧第二螺栓至刮板支架上第二螺纹孔的底部，进一步旋紧至刮板侧面的刮板螺纹孔中，旋紧第二螺栓并帽，将刮板固定于刮板支架上。3.根据权利要求2所述的一种分子蒸馏器用刮膜装置，其特征在于，所述刮板外侧呈圆弧状，伸出刮板支架的刮液面与上下两侧滚轮的接触面平齐；所述滚轮通过第一螺栓固定安装于滚轮通槽内。4.根据权利要求1所述的一种分子蒸馏器用刮膜装置，其特征在于，所述连杆沿垂直于水平轴向方向开有耳轴孔，十字支架对应位置设有腰形槽，耳轴依次穿过腰形槽和耳轴孔，通过螺栓连接进一步固定刮板支架。5.根据权利要求4所述的一种分子蒸馏器用刮膜装置，其特征在于，所述连杆外径比方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，袁世杰，张露，单杰，秦康生，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：
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