一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件制造技术

本发明专利技术公开了一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，包括弯管机，所述弯管机上设有管道切入座、弯管基准座和弯管定位组件，待弯曲油管通过管道切入座进入并通过弯管基准座实现对弯曲内道外壁的导向，所述弯管定位组件用以实现弯曲外道外壁的导向定位，还包括弯折辅助机构，所述弯折辅助机构内置于待弯曲油管内腔中，所述弯折辅助机构用以实现对弯曲内道内壁和弯曲外道内壁的扩撑。本发明专利技术利用弯折辅助机构内置形成定点位置的内撑辅助，使得液压油管在弯管作业时，提高弯曲部内径的理论圆精度。论圆精度。论圆精度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件


[0001]本专利技术涉及液压油管
，特别涉及一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件。

技术介绍

[0002]在现有液压油管应用过程中，较多的液压油管需要根据实际需要进行弯折，一般通过弯管机来实现。然而，现有的弯管机在实现液压油管弯管作业时，结合图1所示，其液压油管的弯曲部会出现不可控的变形，无法得到理想的弯管部位，导致其弯曲部内的内径圆度较差，而弯管部中内径圆度是否贴近于理论圆度，其是衡量液压油管弯曲部品质的一个重要因素。
[0003]为此，如公告号为CN102699163A，公开了一种内撑法弯管工艺及专用内撑囊，该工艺包括步骤：(1)将专用内撑囊放入管材欲弯曲部位内；(2)向专用内撑囊的橡胶囊内通入压力流体，使橡胶囊撑住管材内壁；(3)将管材弯曲成形；(4)使橡胶囊卸压，从管材内取出专用内撑囊。该专用内撑囊包括橡胶囊、囊嘴、挡板和螺母。本专利技术的内撑法弯管工艺及专用内撑囊主要用于薄壁钢管的弯曲加工，解决了现有钢管弯曲工艺弯薄壁钢管时，弯曲部位会出现不可控变形的问题，具有工艺简单易行，内撑囊结构简单、便于制造，可有效避免弯曲薄壁钢管时弯曲部位出现不可控变形的优点。
[0004]然而，在实际作业过程中，上述技术方案同样存在较大问题，在利用弯管机实现对液压油管弯曲作业时，弯曲部位中的形变发生是结合外部定位挤压，其通常为弯曲外道和弯曲内道部位因受力导致向内形变，弯曲部的上部或下部则受力向外形成，从而形成一个类椭圆变形，使得弯曲部内的内径的圆度较差，而上述技术方案采用的是全撑结构设计，导致其扩撑定位不准，使得弯曲部的折弯圆度辅助效果相对较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，用于解决上述技术问题，利用弯折辅助机构内置形成定点位置的内撑辅助，使得液压油管在弯管作业时，提高弯曲部内径的理论圆精度。
[0006]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，包括弯管机，所述弯管机上设有管道切入座、弯管基准座和弯管定位组件，待弯曲油管通过管道切入座进入并通过弯管基准座实现对弯曲内道外壁的导向，所述弯管定位组件用以实现弯曲外道外壁的导向定位，还包括弯折辅助机构，所述弯折辅助机构内置于待弯曲油管内腔中，所述弯折辅助机构用以实现对弯曲内道内壁和弯曲外道内壁的扩撑。
[0007]所述弯折辅助机构包括若干个首尾连续铰接设置的内撑基座，所述内撑基座两侧设有管槽，若干所述内撑基座上相同侧的管槽中配合设有内撑囊管，位于两侧的所述内撑囊管外侧壁分别用以贴合或即将贴合弯曲内道内壁和弯曲外道内壁。
[0008]所述内撑囊管部分嵌入安装于所述管槽中。
[0009]所述内撑基座上设有卡扣件，所述卡扣件包括卡扣座和弹性卡爪，所述弹性卡爪用以卡箍所述内撑囊管。
[0010]所述内撑基座包括前铰接座和后铰接座，相邻两个内撑基座之间通过铰接轴完成对前铰接座和后铰接座的铰接连接，所述内撑基座可随待弯曲油管弯折而发生弯折。
[0011]所述内撑基座长度尺寸小于或等于待弯曲油管内管径尺寸。
[0012]所述弯折辅助机构长度尺寸大于或等于待弯曲油管的弯曲部长度尺寸。
[0013]内撑囊管一端为封闭端，另一端用以与充气口贯通，所述内撑囊管随着气体的填充可实现膨胀。
[0014]位于两侧的所述内撑囊管的充气口为同一充气口。
[0015]当所述内撑囊管处于无充气状态时，位于两侧的内撑囊管形成的最大外径尺寸略小于或等于待弯曲油管内管径尺寸。
[0016]弯管定位组件包括基准弯管辊轮单元和辅助弯管辊轮单元，所述弯管定位组件可随所述弯管定位基座偏转实现位置调整，并完成对弯曲部的持续弯压。
[0017]所述基座弯管辊轮单元包括基准辊轮，所述辅助弯管辊轮单元包括辅助辊轮，所述辅助辊轮可通过调节轴实现位置调整。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本专利技术通过优化设计，利用弯折辅助机构内置形成定点位置的内撑辅助，使得液压油管在弯管作业时，提高弯曲部内径的理论圆精度；利用两侧设置的内撑囊管，实现精准定位内撑作业，可以增加内撑抵触受力精准性，从而提高弯曲作业时圆度的成型。
[0019]本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的现有技术中弯管部弯管受力变形示意图；图2为本专利技术的弯管部内撑受力结构示意图；图3为本专利技术的整体结构示意图一；图4为本专利技术的整体结构示意图二；图5为本专利技术的弯管定位组件结构示意图一；图6为本专利技术的管道切入座结构示意图一；图7为本专利技术的管道切入座结构示意图二；图8为本专利技术的弯管定位组件结构示意图二；图9为本专利技术的弯折辅助机构和待弯曲油管安装结构示意图一；图10为本专利技术的弯折辅助机构和待弯曲油管安装结构示意图二；图11为本专利技术的弯折辅助机构和待弯曲油管安装结构示意图三；图12为本专利技术的弯折辅助机构和待弯曲油管安装结构示意图四；图13为本专利技术的弯折辅助机构和待弯曲油管剖视结构示意图；其中，1、待弯曲油管；11、弯曲内道外壁；12、弯曲外道外壁；13、弯曲内道内壁；14、弯曲外道内壁；2、管道切入座；21、切入基座；22、切入模块；23、入管槽；3、弯管基准座；31、
基准座本体；32、弯管弧形槽；4、弯管定位组件；41、基准弯管辊轮单元；411、基准辊轮；42、辅助弯管辊轮单元；421、辅助辊轮；422、调节轴；423、辊轮轴；424、辊轮架；425、调节气缸；43、机体；44、转动架；45、辊轮弯管槽；5、弯折辅助机构；51、内撑基座；511、管槽；512、前铰接座；513、后铰接座；52、内撑囊管；53、卡扣件；531、弹性卡爪；532、卡扣座；54、充气口。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0022]结合附图1至图13所示，本实施例提供的一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，包括弯管机，弯管机上设有管道切入座2、弯管基准座3和弯管定位组件4，待弯曲油管1通过管道切入座2进入并通过弯管基准座3实现对弯曲内道外壁11的导向，弯管定位组件4用以实现弯曲外道外壁12的导向定位。
[0023]其中，管道切入座2包括切入基座21和安装于切入基座21上的切入模块22，其中切入模块22内设有入管槽23，入管槽23为半圆槽结构，切入模块22内的入管槽23与待弯曲油管1的管径相互匹配设置，其中切入模块22与切入基座为卡装结构，便于实现不同管径的配套安装，其中切入模块22末端位置为弯管基准座3中管道相切位置，便于实现待弯曲油管1弯曲作业时的切入定位。
[0024]其中，弯管基准座3包括基准座本体31，基准座本体31侧部设有弯管弧形槽32，弯管弧形槽32为待弯曲油管1的弯曲部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，包括弯管机，所述弯管机上设有管道切入座、弯管基准座和弯管定位组件，待弯曲油管通过管道切入座进入并通过弯管基准座实现对弯曲内道外壁的导向，所述弯管定位组件用以实现弯曲外道外壁的导向定位，其特征在于：还包括弯折辅助机构，所述弯折辅助机构内置于待弯曲油管内腔中，所述弯折辅助机构用以实现对弯曲内道内壁和弯曲外道内壁的扩撑。2.根据权利要求1所述的一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，其特征在于：所述弯折辅助机构包括若干个首尾连续铰接设置的内撑基座，所述内撑基座两侧设有管槽，若干所述内撑基座上相同侧的管槽中配合设有内撑囊管，位于两侧的所述内撑囊管外侧壁分别用以贴合或即将贴合弯曲内道内壁和弯曲外道内壁，所述内撑囊管部分嵌入安装于所述管槽中。3.根据权利要求2所述的一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，其特征在于：所述内撑基座上设有卡扣件，所述卡扣件包括卡扣座和弹性卡爪，所述弹性卡爪用以卡箍所述内撑囊管。4.根据权利要求3所述的一种液压油管弯曲部型腔曲率近理论圆的弯折组件，其特征在于：所述内撑基座包括前铰接座和后铰接座，相邻两个内撑基座之间通过铰接轴完成对前铰接座和后铰接座的铰接连接，所述内撑基座可随待弯曲油管弯折而发生弯折。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳，刘尔方，刘伟善，李笑，周锋，
申请(专利权)人：江苏耀坤液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：