一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，包括机箱，机箱的上方位置连接有安装支架，安装支架的侧面安装有外形呈倒锥形结构、且上端密封的喂料斗，喂料斗的上方中间位置安装有喂料电机，喂料斗的上方侧面位置安装有下料管，喂料电机的轴端延伸至喂料斗内部位置且连接有主轴，在喂料斗的下方通过法兰连接有输送筒体，主轴位于输送筒体内部且中心线与输送筒体中心线相互重合，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，在现有包装机的基础上增加除尘功能，能够使得在粉料进入包装袋的过程中，将扩散到袋口外部的粉料进行集中收集，避免粉料落在托架上而造成称重的不准确，也能够防止人体吸入粉料后造成身体受损的情况出现。现。现。

A kind of electric melting chromium powder packaging device with dust-proof function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置


[0001]本技术属于包装设备
，具体涉及一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置。

技术介绍

[0002]电熔铬粉即（电熔三氧化二铬粉料）是生产高铬耐火材料主要的原料，三氧化二铬由于细度大、容重小、体积松散，无法将其压制成的坏体，即使压成坯体在烧制过程中产生很大的体积收缩，增加制品生产工艺的困难。因此将三氧化二铬用烧结法或电熔法制成氧化铬熟料，然后经过多级的破碎工艺形成具有黑色晶体，密度变大，形成容易压成砖的电熔铬粉。
[0003]电熔铬粉的粒度主要分为4～20
㎜
、4～3
㎜
、3～2
㎜
、2～1
㎜
、1～0
㎜
、200目～0目等几个粒度等级。电熔铬粉经过破碎后需要包装成袋，目前现有的包装机大多采用称重传感器进行称量，喂料机将电熔铬粉导入包装袋内，当电熔铬粉的重量达到一定时，再将其移至指定位置，然而，在电熔铬粉进入到包装袋内的过程中，由于物料为粉料，因此，会在袋口部位形成一定的粉料扩散，长此以往，不仅会造成称重的不准确，也会由于人体长时间吸入粉料而造成人体受损的情况出现。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，其结构设计简单合理、使用便捷，在现有包装机的基础上增加除尘功能，能够使得在粉料进入包装袋的过程中，将扩散到袋口外部的粉料进行集中收集，避免粉料落在托架上而造成称重的不准确，也能够防止人体吸入粉料后造成身体受损的情况出现。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，包括机箱，机箱的上方位置连接有安装支架，安装支架的侧面安装有外形呈倒锥形结构、且上端密封的喂料斗，喂料斗的上方中间位置安装有喂料电机，喂料斗的上方侧面位置安装有下料管，喂料电机的轴端延伸至喂料斗内部位置且连接有主轴，在喂料斗的下方通过法兰连接有输送筒体，主轴位于输送筒体内部且中心线与输送筒体中心线相互重合，主轴上安装有螺旋叶片，输送筒体的下方侧面位置安装有一底部开口的集尘罩，集尘罩的上端开设有开口且开口处安装有吸尘管。
[0006]所述集尘罩为环形结构。
[0007]所述输送筒体的出料口下方位置设有可升降的托架，托架的上表面安装有若干相互平行且可旋转的托辊，托辊通过轴承安装在托架上，在托架的上方一侧位置安装有立架，立架的侧面连接有称重传感器，称重传感器与设置在机箱内部的升降驱动机构相连。
[0008]所述升降驱动机构包括安装在机箱内部的电机安装板，电机安装板的上表面安装有升降电机，升降电机的轴端通过联轴器连接有一传动丝杆，传动丝杆上安装有一丝母，丝母侧面安装有滑块，滑块滑动的连接在机箱内壁位置的两个导轨上，滑块的侧面安装有连
接块，连接块与称重传感器相连接，连接块穿过机箱侧壁的矩形孔且沿着矩形孔的高度方向上下运动。
[0009]所述传动丝杆通过轴承安装在两端的轴承座上，轴承座固定在机箱内壁位置。
[0010]所述机箱内部安装有配电柜。
[0011]这种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，在机箱的前方安装有控制按钮，控制按钮与配电柜内部的控制系统相连（该控制系统的工作原理属于现有技术中的常规技术，在此不作过多赘述），按动控制按钮后，升降电机带动丝杆转动，丝杆转动后带动丝母以及滑块沿着导轨进行上下移动，进而带动机箱前方的托架上下移动，使托架移动至指定的位置后，操作人员将敞开口的包装袋置于托辊上方，并使输送筒体的下端位于包装袋内，喂料斗内部的粉料在喂料电机的驱动下导入至包装袋内，在下料的过程中，称重传感器实时的监测包装袋内部物料的重量，当重量达到一定值时，喂料电机停止工作，操作人员将装袋好的成品沿着托辊转移至指定位置，完成整个下料工作；在下料的过程中，吸尘管末端连接有抽风机，可以将包装袋袋口位置所扩散的粉料进行收集，从而解决了在包装过程中出现的环境污染问题。
[0012]所述安装支架的侧面安装有外形呈倒锥形结构、且上端密封的喂料斗；这样设置的目的是：由于成品粉料在包装之前先要进入喂料斗进行收集，因此，粉料从下料管进入到喂料斗的过程也需要进行防尘处理，采用喂料斗上端密封的结构能够避免在下料的过程中造成粉料的扩散，降低环境污染。
[0013]所述喂料斗的上方中间位置安装有喂料电机，喂料斗的上方侧面位置安装有下料管，喂料电机的轴端延伸至喂料斗内部位置且连接有主轴，在喂料斗的下方通过法兰连接有输送筒体，主轴位于输送筒体内部且中心线与输送筒体中心线相互重合，主轴上安装有螺旋叶片；这样设置的目的是：通过喂料电机的驱动来实现粉料的输送，替代传统的粉料自由下料的方式，能够对进入包装袋内的物料重量进行精确控制，并且可在包装袋内物料重量达到一定值时，及时的停止喂料电机，中止下料的过程。
[0014]所述输送筒体的下方侧面位置安装有一底部开口的集尘罩，集尘罩的上端开设有开口且开口处安装有吸尘管；这样设置的目的是：能够将袋口处所扩散的粉料进行集中收集，避免车间环境受到污染，避免粉料落在托架上而造成称重的不准确，也能够防止人体吸入粉料后造成身体受损的情况出现。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术设计结构简单、使用便捷，在现有包装机的基础上增加除尘功能，能够使得在粉料进入包装袋的过程中，将扩散到袋口外部的粉料进行集中收集，避免粉料落在托架上而造成称重的不准确，也能够防止人体吸入粉料后造成身体受损的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术托架的立体结构图。
[0019]图中标记：1、机箱；2、联轴器；3、电机安装板；4、升降电机；5、安装支架；6、下料管；7、喂料电机；8、喂料斗；9、主轴；10、输送筒体；11、螺旋叶片；12、吸尘管；13、集尘罩；14、导轨；15、滑块；16、连接块；17、称重传感器；18、托辊；19、托架；20、立架；21、矩形孔；22、轴承
座；23、丝母；24、配电柜；25、传动丝杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0021]如图所示，一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，包括机箱1，机箱1的上方位置连接有安装支架5，安装支架5的侧面安装有外形呈倒锥形结构、且上端密封的喂料斗8，喂料斗8的上方中间位置安装有喂料电机7，喂料斗8的上方侧面位置安装有下料管6，喂料电机7的轴端延伸至喂料斗8内部位置且连接有主轴9，在喂料斗8的下方通过法兰连接有输送筒体10，主轴9位于输送筒体10内部且中心线与输送筒体10中心线相互重合，主轴9上安装有螺旋叶片11，输送筒体10的下方侧面位置安装有一底部开口的集尘罩13，集尘罩13的上端开设有开口且开口处安装有吸尘管12。
[0022]所述集尘罩13为环形结构，且该环形结构的中心与输送筒体10的中心线重合，这样设置能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，其特征在于：包括机箱，机箱的上方位置连接有安装支架，安装支架的侧面安装有外形呈倒锥形结构、且上端密封的喂料斗，喂料斗的上方中间位置安装有喂料电机，喂料斗的上方侧面位置安装有下料管，喂料电机的轴端延伸至喂料斗内部位置且连接有主轴，在喂料斗的下方通过法兰连接有输送筒体，主轴位于输送筒体内部且中心线与输送筒体中心线相互重合，主轴上安装有螺旋叶片，输送筒体的下方侧面位置安装有一底部开口的集尘罩，集尘罩的上端开设有开口且开口处安装有吸尘管。2.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，其特征在于：集尘罩为环形结构。3.根据权利要求1所述的一种具有防尘功能的电熔铬粉包装装置，其特征在于：输送筒体的出料口下方位置设有可升降的托架，托架的上表面安装有若干相互平行且可旋转的托辊，托辊通过轴承安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯璇，赵洛建，田前进，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：