一种粉体罐装机用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体罐装机用自动上料机构，包括上料箱，所述上料箱底部通过连接管连接有上料管，所述上料箱内侧壁固定连接有过滤板，所述上料管外侧壁通过连接板连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿上料管并固定连接有蛟龙轴，所述上料箱内壁贯穿并转动连接有横向转杆，所述驱动杆与横向转杆之间通过传动机构相连接，所述横向转杆外侧壁连接有用于搅拌的搅拌组件。本实用新型专利技术，竖向转杆通过曲柄机构与活动板带动压碎辊对筛分出的较大粉料进行碾压，无需在上料之前对粉料进行筛分与对筛分出来的粉料进行二次处理，从而有效的降低粉体生产的作业劳动量与作业成本。效的降低粉体生产的作业劳动量与作业成本。效的降低粉体生产的作业劳动量与作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体罐装机用自动上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，尤其涉及一种粉体罐装机用自动上料机构。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉体灌装机和颗粒灌装机。
[0003]其中，粉体灌装机在进行灌装之前，需要通过上料机构将粉料传输至粉体灌装机中的灌装筒中，但是现有的粉料灌装机在上料过程中无法对粉体中的较大粉体进行筛分，所以需要在进行上料之前对粉体的筛分，进而增加了作业人员的工作量，同时对筛分的粉料进行二次处理，增加了物料生产的作业成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体罐装机用自动上料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉体罐装机用自动上料机构，包括上料箱，所述上料箱底部通过连接管连接有上料管，所述上料箱内侧壁固定连接有过滤板，所述上料管外侧壁通过连接板连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿上料管并固定连接有蛟龙轴，所述上料箱内壁贯穿并转动连接有横向转杆，所述驱动杆与横向转杆之间通过传动机构相连接，所述横向转杆外侧壁连接有用于搅拌的搅拌组件，所述上料箱外壁贯穿并转动连接有竖向转杆，所述竖向转杆与横向转杆之间通过锥轮组件相连接，所述竖向转杆顶部通过曲柄组件连接有活动板，所述活动板贯穿上料箱并转动连接有压碎辊，所述压碎辊与过滤板上表面相接触。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括固定套接在驱动杆外侧壁的第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定套接在横向转杆外侧壁上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括固定套接在横向转杆外侧壁的多个连接套，所述连接套外侧壁固定连接有多个搅拌叶。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述曲柄组件包括固定套接在竖向转杆顶部的转盘，所述转盘上表面转动连接有连杆，所述连杆远离转盘的一端与活动板转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述上料箱外壁通过横板连接有安装板，所述上料管远离连接管的一端贯穿安装板并与安装板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述横向转杆外侧壁固定连接有两个击打杆，所述击打杆位于过滤板下方并与过滤板相接触。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，该粉体罐装机用自动上料机构，通过驱动电机、横向转杆、竖
向转杆、转盘、连杆、活动板、过滤板和压碎辊的相互配合，在上料的过程中，通过过滤板对粉体进行筛分，驱动电机通过驱动杆和传动机构带动横向转杆转动，横向转杆通过锥轮组件带动竖向转杆转动，竖向转杆通过曲柄机构与活动板带动压碎辊对筛分出的较大粉料进行碾压，无需在上料之前对粉料进行筛分与对筛分出来的粉料进行二次处理，从而有效的降低粉体生产的作业劳动量与作业成本。
[0013]2、与现有技术相比，该粉体罐装机用自动上料机构，通过横向转杆、连接套、搅拌叶和击打杆的相互配合，横向转杆通过连接套带动搅拌叶对粉体进行搅拌，使粉体更加的均匀，同时通过击打杆对过滤板进行击打，从而有效的加快粉体在过滤过程中的下料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的上料箱与过滤板连接示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、上料箱；2、连接管；3、上料管；4、过滤板；5、连接板；6、驱动电机；7、驱动杆；8、蛟龙轴；9、横向转杆；10、第一传动轮；11、传动带；12、第二传动轮；13、连接套；14、搅拌叶；15、击打杆；16、竖向锥齿轮；17、横向锥齿轮；18、竖向转杆；19、转盘；20、连杆；21、活动板；22、压碎辊；23、横板；24、安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，本技术提供的一种粉体罐装机用自动上料机构：包括上料箱1，上料箱1底部通过连接管2连接有上料管3，上料箱1外壁通过横板23连接有安装板24，上料管3远离连接管2的一端贯穿安装板24并与安装板24固定连接，上料箱1内侧壁固定连接有过滤板4，通过横板23与安装板24能够稳固上料管3的安装，将上料箱1与上料管3固定连接在一起，使装置更加牢固。
[0021]其中，上料管3外侧壁通过连接板5连接有驱动电机6，驱动电机6输出端固定连接有驱动杆7，驱动杆7远离驱动电机6的一端贯穿上料管3并固定连接有蛟龙轴8，上料箱1内壁贯穿并转动连接有横向转杆9，驱动杆7与横向转杆9之间通过传动机构相连接，传动机构包括固定套接在驱动杆7外侧壁的第一传动轮10，第一传动轮10通过传动带11传动连接有第二传动轮12，第二传动轮12固定套接在横向转杆9外侧壁上，横向转杆9外侧壁连接有用于搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括固定套接在横向转杆9外侧壁的多个连接套13，连接套13外侧壁固定连接有多个搅拌叶14，横向转杆9外侧壁固定连接有两个击打杆15，击打杆15位于过滤板4下方并与过滤板4相接触，搅拌叶14对粉料进行搅动，使进入灌装机的粉料更加的均匀，击打杆15由橡胶软质材料制成，击打杆15通过转动对过滤板4进行敲打，从而加快粉料的下落速度。
[0022]进一步地，上料箱1外壁贯穿并转动连接有竖向转杆18，竖向转杆18与横向转杆9之间通过锥轮组件相连接，锥轮组件包括固定套接在横向转杆9外侧壁的竖向锥齿轮16，竖向锥齿轮16外侧壁啮合连接有横向锥齿轮17，横向锥齿轮17固定套接在竖向转杆18底部，竖向转杆18顶部通过曲柄组件连接有活动板21，曲柄组件包括固定套接在竖向转杆18顶部的转盘19，转盘19上表面转动连接有连杆20，连杆20远离转盘19的一端与活动板21转动连接，活动板21贯穿上料箱1并转动连接有压碎辊22，压碎辊22与过滤板4上表面相接触，压碎辊22对过滤板4表面进行碾压，将位于过滤板4上的较大粉粒碾碎，从而有效的提高进入灌装机中的粉料质量。
[0023]工作原理：进行上料时，启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动杆7转动，驱动杆7带动蛟龙轴8转动，驱动杆7通过传动带11带动横向转杆9转动，横向转杆9带动搅拌叶14与击打杆15转动，横向转杆9通过竖向锥齿轮16与横向锥齿轮17带动竖向转杆18转动，竖向转杆18带动转盘19转动，转盘19带动连杆20活动，连杆20带动活动板21往复移动，活动板21带动压碎辊22沿过滤板4表面转动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体罐装机用自动上料机构，包括上料箱(1)，其特征在于：所述上料箱(1)底部通过连接管(2)连接有上料管(3)，所述上料箱(1)内侧壁固定连接有过滤板(4)，所述上料管(3)外侧壁通过连接板(5)连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端固定连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)远离驱动电机(6)的一端贯穿上料管(3)并固定连接有蛟龙轴(8)，所述上料箱(1)内壁贯穿并转动连接有横向转杆(9)，所述驱动杆(7)与横向转杆(9)之间通过传动机构相连接，所述横向转杆(9)外侧壁连接有用于搅拌的搅拌组件，所述上料箱(1)外壁贯穿并转动连接有竖向转杆(18)，所述竖向转杆(18)与横向转杆(9)之间通过锥轮组件相连接，所述竖向转杆(18)顶部通过曲柄组件连接有活动板(21)，所述活动板(21)贯穿上料箱(1)并转动连接有压碎辊(22)，所述压碎辊(22)与过滤板(4)上表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种粉体罐装机用自动上料机构，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在驱动杆(7)外侧壁的第一传动轮(10)，所述第一传动轮(10)通过传动带(11)传动连接有第二传动轮(12)，所述第二传动轮(12)固定套接在横向转杆(9)外侧壁上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：申彦军，张健红，沈刚，李胜立，
申请(专利权)人：无锡市恒益健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：