一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，包括料仓，料仓的底部连接有出料管，出料管的外部连接有能够沿出料管轴线方向竖直升降的防尘罩，防尘罩为底部开口的筒体结构，防尘罩的上端开设有与出料管外径相同的通孔，出料管的外部安装有用于固定包装袋袋口的装置，在包装袋袋口被固定后，防尘罩能够运动至包装袋内部并且防尘罩的底部与包装袋的底部相接触；本实用新型专利技术其设计结构简单、操作便捷，能够利用可升降的防尘罩起到防尘的效果，避免料仓出口与包装袋底部之间落差过大而造成粉料的扩散，解决电熔铬粉在包装时造成环境污染以及影响工人身体健康的问题。造成环境污染以及影响工人身体健康的问题。造成环境污染以及影响工人身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置


[0001]本技术属于三氧化二铬粉料包装设备
，具体涉及一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置。

技术介绍

[0002]电熔铬粉即（电熔三氧化二铬粉料）是生产高铬耐火材料主要的原料，三氧化二铬由于细度大、容重小、体积松散，无法将其压制成的坏体，即使压成坯体在烧制过程中产生很大的体积收缩，增加制品生产工艺的困难。因此将三氧化二铬用烧结法或电熔法制成氧化铬熟料，然后经过多级的破碎工艺形成具有黑色晶体，密度变大，形成容易压成砖的电熔铬粉。
[0003]目前，电熔铬粉的粒度主要分为4～20
㎜
、4～3
㎜
、3～2
㎜
、2～1
㎜
、1～0
㎜
、200目～0目等几个粒度等级。这些粉料在生产完成后需要成袋包装，传统包装方式采用人工装袋、封口，在包装时会在车间产生大量粉尘，影响生产环境及工人身体健康。为此，现有技术中采用专用的包装设备来替代人工，然而，在实际工作中，由于料仓的出料口与包装袋底部还具有一定的落差，在粉料落到包装袋内部的过程中，依然会有大量的粉尘从袋口逸出，造成车间环境变差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，其设计结构简单、操作便捷，能够利用可升降的防尘罩起到防尘的效果，避免料仓出口与包装袋底部之间落差过大而造成粉料的扩散，解决电熔铬粉在包装时造成环境污染以及影响工人身体健康的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，包括料仓，料仓的底部连接有出料管，出料管的外部连接有能够沿出料管轴线方向竖直升降的防尘罩，防尘罩为底部开口的筒体结构，防尘罩的上端开设有与出料管外径相同的通孔，出料管的外部安装有用于固定包装袋袋口的装置，在包装袋袋口被固定后，防尘罩能够运动至包装袋内部并且防尘罩的底部与包装袋的底部相接触。
[0006]所述料仓的外壁位置固定安装有支撑架，支撑架的下方连接有气缸，气缸的伸缩杆下端与防尘罩的顶部相连接。
[0007]所述出料管的外壁位置设有若干绕出料管轴线均匀分布的导轨，导轨长度方向与出料管长度方向相同，导轨上滑动连接有滑块，滑块固定安装在防尘罩顶部通孔的边缘位置。
[0008]所述用于固定包装袋袋口的装置包括固定连接在出料管外壁处的若干支撑杆，支撑杆绕出料管轴线均匀分布，支撑杆的下端内侧位置固定安装有座圈，座圈的上表面具有截面呈半圆形的环形凹槽，在座圈的顶部放置有压圈，压圈与环形凹槽相互匹配。
[0009]所述座圈为磁性材质，座圈通过磁力与压圈相连。
[0010]所述出料管的下端固定连接有法兰盘，法兰盘与防尘罩为间隙配合，法兰盘的上表面安装有密封垫。
[0011]所述出料管上安装有阀门。
[0012]这种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，在使用时，先将包装袋的袋口置于座圈位置，然后将压圈吸附在座圈上，从而对包装袋的袋口进行敞开固定，氧化铬粉料在料仓内部，当进行包装时，启动气缸，气缸的伸缩杆推动防尘罩向下运动，使得防尘罩进入包装袋内，并最终与包装袋内底部相接触，之后将阀门开启，料仓内的粉料进入出料管，并最终落入包装袋内，在落料的过程中，由于包装袋内部具有防尘罩，可利用防尘罩来防止粉料下落产生扩散的问题，当防尘罩内填充满粉料时，将阀门关闭，此时，气缸带动包装袋上升，出料管内多余的粉料继续落入包装袋内，填充包装袋内部剩余的空间，并将包装袋撑开，直至出料管内的粉料完全落入包装袋后，即可将压圈取出，工人将包装袋的袋口进行封闭。
[0013]所述料仓的底部连接有出料管，出料管的外部连接有能够沿出料管轴线方向竖直升降的防尘罩，防尘罩为底部开口的筒体结构，防尘罩的上端开设有与出料管外径相同的通孔；这样设置的目的是：能够在包装过程中，将防尘罩降至下方极限位置，并与包装袋底部相接触，从而能够避免粉料下落过程中产生的扩散问题。
[0014]所述出料管的外部安装有用于固定包装袋袋口的装置，在包装袋袋口被固定后，防尘罩能够运动至包装袋内部并且防尘罩的底部与包装袋的底部相接触；这样设置的目的是：既能够利用防尘罩起到防尘的效果，又能够利用防尘罩起到对包装袋内部撑开的效果。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术其设计结构简单、操作便捷，能够利用可升降的防尘罩起到防尘的效果，避免料仓出口与包装袋底部之间落差过大而造成粉料的扩散，解决电熔铬粉在包装时造成环境污染以及影响工人身体健康的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术防尘罩在位于下方极限位置时的示意图；
[0019]图3为本技术座圈与压圈的剖视图；
[0020]图4为本技术出料管下端的剖视图。
[0021]图中标记：1、料仓；2、支撑架；3、气缸；4、滑块；5、支撑杆；6、导轨；7、防尘罩；8、压圈；9、座圈；10、包装袋；11、法兰盘；12、密封垫；13、出料管；14、阀门；15、环形凹槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0023]如图所示，一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，包括料仓1，料仓1的底部连接有出料管13，出料管13的外部连接有能够沿出料管13轴线方向竖直升降的防尘罩7，防尘罩7为底部开口的筒体结构，防尘罩7的上端开设有与出料管13外径相同的通孔，出料管13的外部安装有用于固定包装袋10袋口的装置，在包装袋10袋口被固定后，防尘罩7能够运动至包装袋10内部并且防尘罩7的底部与包装袋10的底部相接触。
[0024]所述料仓1的外壁位置固定安装有支撑架2，支撑架2的下方连接有气缸3，气缸3的
伸缩杆下端与防尘罩7的顶部相连接，利用气缸3带动防尘罩7进行竖直升降工作。
[0025]所述出料管13的外壁位置设有若干绕出料管13轴线均匀分布的导轨6，导轨6长度方向与出料管13长度方向相同，导轨6上滑动连接有滑块4，滑块4固定安装在防尘罩7顶部通孔的边缘位置，导轨6和滑块4用于保证防尘罩7的上下运动始终平稳。
[0026]所述用于固定包装袋10袋口的装置包括固定连接在出料管13外壁处的若干支撑杆5，支撑杆5绕出料管13轴线均匀分布，支撑杆5的下端内侧位置固定安装有座圈9，座圈9的上表面具有截面呈半圆形的环形凹槽15，在座圈9的顶部放置有压圈8，压圈8与环形凹槽15相互匹配，如此设置，主要是为了对包装袋10的袋口进行固定，使得袋口能够处于敞开并固定的状态，避免在落料的过程中造成包装袋10的移动。
[0027]所述座圈9为磁性材质，座圈9通过磁力与压圈8相连，如此设置，可以利用压圈8自身重力将包装袋10袋口固定的前提下，进一步利用磁性力将压圈8与座圈9形成吸附，从而将袋口进行有效且牢靠的固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，其特征在于：包括料仓，料仓的底部连接有出料管，出料管的外部连接有能够沿出料管轴线方向竖直升降的防尘罩，防尘罩为底部开口的筒体结构，防尘罩的上端开设有与出料管外径相同的通孔，出料管的外部安装有用于固定包装袋袋口的装置，在包装袋袋口被固定后，防尘罩能够运动至包装袋内部并且防尘罩的底部与包装袋的底部相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，其特征在于：料仓的外壁位置固定安装有支撑架，支撑架的下方连接有气缸，气缸的伸缩杆下端与防尘罩的顶部相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于氧化铬粉料生产用防尘式包装装置，其特征在于：出料管的外壁位置设有若干绕出料管轴线均匀分布的导轨，导轨长度方向与出料管长度方向相同，导轨上滑动连接有滑块，滑块固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯璇，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：