本实用新型专利技术公开了一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置，包括三级破碎、提升、筛分和两级磁选装置，颚式破碎机一、颚式破碎机二依次设置在装置的左侧底部位置，紧邻颚式破碎机二的右侧设置有斗式提升机一，料仓一的下部设置有预选筛分机，预选筛分机的下部设置有对辊破碎机，对辊破碎机的右侧设置有斗式提升机二，料仓三的右侧设置有斗式提升机三，斗式提升机三的右侧上部设置有两组磁选机，磁选机一的后端设置有两组筛分机；本装置设备流程短，能实现不同粒径的物料破碎，通过多级筛分将物料送入物料破碎装置循环破碎，整个破碎、筛分流程易于控制，提高破碎效率和筛分效率，设备布局紧凑便于集中除尘处理，减少环境污染及能源消耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置
[0001]本技术属于氧化铬破碎筛分生产
，具体涉及一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置。
技术介绍
[0002]在电熔氧化铬产品生产过程中，三氧化二铬由于细度大、容重小、体积松散，无法将其压制成坯体，即使压成坯体在烧制过程中产生很大的体积收缩，增加制品生产工艺的困难，因此将三氧化二铬用烧结法或电熔法制成氧化铬熟料，再将熔炼出的大块电熔氧化铬，经过多级的破碎工艺形成具有黑色晶体，密度变大，容易压成砖的电熔氧化铬颗粒料及粉料，电熔氧化铬的粒度主要分为4～3
㎜
、3～2
㎜
、2～1
㎜
、1～0
㎜
等几个粒度等级，电熔氧化铬颗粒料及粉料是生产高铬耐火材料的主要原料。
[0003]目前，生产中用于大块电熔氧化铬的破碎筛分设备较多，设备流程长，布置分散，造成粉尘量大且不好控制，环境污染较严重；由于物料加工时，破碎同样的粒度物料比粉磨所用的能耗少得多，尽可能减小破碎最终产品粒度，降低磨料成本，提高经济效益。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置，设计设备及流程简单，布局紧凑便于集中除尘处理，减少环境污染，减少能源消耗及成本，提高经济效益。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置，包括三级破碎、提升、筛分和两级磁选装置，颚式破碎机一、颚式破碎机二依次设置在装置的左侧底部位置，颚式破碎机二的上部设置有原料仓，颚式破碎机一与原料仓之间通过输送皮带连接，紧邻颚式破碎机二的右侧设置有斗式提升机一，斗式提升机一的右侧上部设置有料仓一，料仓一的下部设置有预选筛分机，预选筛分机与颚式破碎机二通过返料输送带一连接，预选筛分机的下部设置有对辊破碎机，对辊破碎机的右侧设置有斗式提升机二，斗式提升机二的右侧上部设置有料仓二，料仓二的下部设置有筛分机一，筛分机一与对辊破碎机通过返料输送带二连接，筛分机一的下部设置有料仓三，料仓三的右侧设置有斗式提升机三，斗式提升机三的右侧上部设置有两组磁选机，两组磁选机中的磁选机一选出颗粒料，磁选机二选出粉料，磁选机一的后端设置有筛分机二和筛分机三。
[0006]所述筛分机为共振筛，预选筛分机的筛孔尺寸为4
‑
15mm，筛分机二的筛孔尺寸为1
‑
2mm，筛分机三的筛孔尺寸为3
‑
4mm。
[0007]所述斗式提升机为流入式喂料。
[0008]所述颚式破碎机、对辊破碎机均安装在地面以下位置；颚式破碎机一的排料粒度为50
‑
100mm，颚式破碎机二的排料粒度为20
‑
60mm，对辊破碎机的出料粒度为2
‑
15mm。
[0009]所述磁选机为干式磁选机。
[0010]所述输送皮带和返料输送带均为密闭型皮带输送机；所述颚式破碎机和对辊破碎
机处安装有环保吸尘罩。
[0011]这种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置的工作过程如下：将大块的电熔氧化铬物料输送至颚式破碎机一中进行粗破碎作业，经过颚式破碎机一破碎至3～5cm大小，经输送皮带输送至原料仓内，下料至颚式破碎机二中，进行细破碎作业，细破碎后的物料通过斗式提升机一从底部提升至上部的料仓一内，再下料至预选筛分机内，筛上物料经返料输送带一返回颚式破碎机二进行循环细破碎作业，筛下物料落到对辊破碎机内，进行精细破碎作业，精细破碎后的物料通过斗式提升机二从底部提升至上部的料仓二内，料仓二内的物料下落至筛分机一上，筛上物料经返料输送带二返回对辊破碎机循环精细破碎作业，筛下物料继续下落至底部料仓三内，再通过斗式提升机三提升至上部的两组磁选机内，经磁选机一选出的颗粒料进入后续的两组筛分机，筛分机二筛分出2～1
㎜
、1～0
㎜
两种规格的颗粒料，筛分机三筛分出4～3
㎜
、3～2
㎜
两种规格的颗粒料，磁选机二选出粉料。这样，经过三级破碎、提升、筛分和两级磁选装置，破碎、筛选出四种粒度规格的电熔氧化铬颗粒物料成品分别进入下道工序。
[0012]所述颚式破碎机、对辊破碎机均安装在地面以下位置；颚式破碎机一的排料粒度为50
‑
100mm，颚式破碎机二的排料粒度为20
‑
60mm，对辊破碎机的出料粒度为2
‑
15mm；这样设置的目的是：整个装置立体化设计，斗式提升机及筛分机在破碎机上布置，设备布置紧凑，缩短设备之间流程，提升运行效率，设备布局紧凑还便于集中除尘处理，减少环境污染，减少能源消耗及成本，降低操作维护费用。对大块的电熔铬物料分级逐段采用闭路破碎筛分作业，破碎机的给料中加入了大量循环负荷，使物料相对变细，循环负荷是稍加破碎即可成为合格的中间物料产品，闭路工作时，破碎机能满负荷高效率地工作，提高了生产能力。
[0013]所述筛分机为共振筛，预选筛分机的筛孔尺寸为4
‑
15mm，筛分机二的筛孔尺寸为1
‑
2mm，筛分机三的筛孔尺寸为3
‑
4mm；这样设置的目的是：从各级破碎机的给料中筛出细粒部分，增加破碎机生产率和避免过粉碎，按粒度筛分成若干级别分别处理，提高选别效果。通过物料筛分装置，能够根据不同粒径的需求实现物料的多级筛分，多级筛分后的物料再送入物料破碎装置进行破碎，能实现不同粒径的物料破碎，提高了筛分效率和产量。
[0014]所述斗式提升机为流入式喂料；所述输送皮带和返料输送带均为密闭型皮带输送机；这样设置的目的是：斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备，用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，占用空间小，具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠性好、寿命长的显著优点，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损；斗式提升机装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬，输送皮带和返料输送带均为密闭型皮带输送物料，密闭性好，减少环境污染。
[0015]本技术的有益效果：本装置的设备流程短，适应性强，能实现不同粒径的物料破碎，通过多级筛分将物料送入物料破碎装置循环破碎，整个破碎、筛分流程易于控制，能够进行连续化生产，提高破碎效率和筛分效率，提高设备处理能力，设备布局紧凑便于集中除尘处理，减少环境污染，减少能源消耗及成本，降低操作维护费用，提高经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术三段破碎筛分装置的结构示意图。
[0017]图中标记：1、颚式破碎机一；2、颚式破碎机二；3、输送皮带；4、原料仓；5、斗式提升机一； 6、斗式提升机二；7、斗式提升机三；8、对辊破碎机；9、料仓一；10、料仓二；11、料仓三；12、预选筛分机；13、磁选机一；14、磁选机二；15、筛分机一；16、筛分机二；17、筛分机三；18、返料输送带一；19、返料输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置，其特征在于：包括三级破碎、提升、筛分和两级磁选装置，颚式破碎机一、颚式破碎机二依次设置在装置的左侧底部位置，颚式破碎机二的上部设置有原料仓，颚式破碎机一与原料仓之间通过输送皮带连接，紧邻颚式破碎机二的右侧设置有斗式提升机一，斗式提升机一的右侧上部设置有料仓一，料仓一的下部设置有预选筛分机，预选筛分机与颚式破碎机二通过返料输送带一连接，预选筛分机的下部设置有对辊破碎机，对辊破碎机的右侧设置有斗式提升机二，斗式提升机二的右侧上部设置有料仓二，料仓二的下部设置有筛分机一，筛分机一与对辊破碎机通过返料输送带二连接，筛分机一的下部设置有料仓三，料仓三的右侧设置有斗式提升机三，斗式提升机三的右侧上部设置有两组磁选机，两组磁选机中的磁选机一选出颗粒料，磁选机二选出粉料，磁选机一的后端设置有筛分机二和筛分机三。2.根据权利要求1所述的一种电熔氧化铬的三段破碎筛分装置，其特征在于：筛分机为共振筛，预选筛分机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔晓辉，包金灿，潘建国，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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