附着式振动器的高频电源制造技术

本实用新型专利技术涉及一种附着式振动器的高频电源，包括电动机、高频发电机和可控硅励磁电路。电网电压输入电动机，电动机与高频发电机连轴，高频发电机的一相输出电压反馈给可控硅励磁电路，可控硅励磁电路输出连接高频发电机的付绕组及励磁机绕组。可控硅励磁电路包括顺序连接的单晶管移相触发电路的控制电路、可控硅的单晶管移相触发电路和可控硅。电动机带动发电机运转，可控硅励磁电路使发电机输出稳定的三相高频电压。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基建设备，更确切地说是涉及一种专用于振动器供电的电源装置。附着式振动器又称平板式振动器或表面振动器，广泛应用于建筑工程中，用于混凝土或土壤的振实工作，如混凝土基础面层和一般混凝土构件的表面振实，在公路、铁路桥梁工程和电站大坝工程等大型建筑施工工程中用于T型简支梁、工字梁等大型构件的预制振动等。附着式振动器主要包括有电动机与偏心块，利用其通电后产生的振动作用，并通过与振动器固定成一体的钢模板使受振的面层密实，提高其强度。现有的附着式振动器，其电动机采用由电网(50HZ交流电)直接供电，存在振动频率低(电动机转速3000转/分以下)、振幅大、工作效率低等问题。在振动器振动时，振动力矩能量大部分消耗在钢模板的变形上，不仅使钢模板因变形大容易损坏产生漏浆增多的现象，且使传递到拌合料等的激振能量减少，导致构件密实度差。此外还有设备重量方面的问题，给装卸工作带来不便。本技术的目的是设计一种附着式振动器的高频电源，是专为附着式振动器设计的高频电源，让附着式振动器使用该高频电源工作，以提高激振频率、减小振幅，提高构件密实度及强度，延长钢模板的使用寿命，同时有利于减小附着式振动器的重量。本技术的目的是这样实现的一种附着式振动器的高频电源，其特征在于包括电动机、高频发电机和高频发电机的可控硅励磁电路；所述的电动机输入电网电压，电动机的轴与高频发电机的轴连轴安装，所述可控硅励磁电路的电源输入端连接高频发电机的一相电压输出端，可控硅励磁电路输出端连接高频发电机的付绕组及励磁机绕组。所述的可控硅励磁电路包括顺序连接的单晶管移相触发电路的控制电路、可控硅的单晶管移相触发电路和可控硅；单晶管移相触发电路的控制电路与所述高频发电机组的一相电压输出端连接，所述的可控硅连接高频发电机组的付绕组及励磁机绕组。所述单晶管移相触发电路的控制电路包括有变压器、整流二极管、限流电阻和电桥电路；变压器初级绕组连接所述高频发电机组的一相电压输出端，所述的电桥电路由两只电压稳定值相同的稳压管和两只电阻阻值相同的电阻连接构成，电桥电路的输入端连接变压器次级绕组并串接所述的整流二极管与限流电阻，电桥电路的输出端连接所述可控硅的单晶管移相触发电路的触发极。还包括有一继电器，继电器线圈并接在所述变压器初级绕组上，继电器的常闭触点串接二极管后并接在所述可控硅上。本技术的附着式振动器的高频电源，由电动机带动高频发电机正常转动，发出三相对称的交流电，供应附着式振动器的电动机，同时向可控硅励磁电路反馈其中的一相电压。当该相电压升高时，电桥电路的输入电压也升高，导致单晶管移相触发电路的触发脉冲后移，可控硅的导通角减小，最终使高频发电机输出的三相电压下降；反之，当该相电压降低时，电桥电路的输入电压也降低，导致单晶管移相触发电路的触发脉冲前移，可控硅的导通角增大，最终使高频发电机输出的三相电压升高，该控制过程使高频发电机的输出电压能自动稳定为一定值。实验表明采用本技术附着式振动器的高频电源，高频发电机可输出稳定的150HZ、380V三相电供附着式振动器的电动机使用，输出电压能在额定电压值的95％至105％内均匀调节，其稳定电压调整率不大于±2％，电压稳定时间不大于3秒。采用高频无刷发电机和采用可控硅励磁电路进行控制，使发电电压稳定、负载响应快、运行可靠并能允许超载。由于激振频率高，使振动器振动时的拌合料流动性增大，加大了构件的密实度，使成型后的构件强度增加。由于振幅小，可减小振动器钢模板的损坏，提高其使用寿命(约提高八倍以上)，有利于降低施工成本。若高频电源的电动机功率为18.5KW，发电机的功率为12KW，电动机与发电机的转速均为2930转/分，每台高频电源在额定工作状况下可供6台功率为1.5KW的附着式振动器使用，激振力11.7KN，振幅1.3mm，附着式振动器中电动机的转速可达9000转/分。下面结合实施例及附图进一步说明本技术的技术。附图说明图1是本技术附着式振动器的高频电源总体结构图；图2中可控硅励磁电路的电原理图。参见图1，本技术附着式振动器的高频电源主要包括三相电动机10、三相高频发电机20和可控硅励磁电路30，三相电动机10与三相高频发电机20连轴(如图中虚线所示)，即由三相电动机10带动三相高频发电机20运转。三相电(50HZ)L1、L2、L3通过熔断丝FU1、FU2、FU3及交流接触器的触点KM11、KM12、KM13连接三相电动机10，并取出一相电连接交流接触器的线圈KM1。当按下按键开关SB1时，KM1得电吸动，KM11、KM12、KM13闭合，三相电动机10得电运转(图中省略电源的保持电路)，带动与之连轴的高频发电机20运转，其1、2、3端输出稳定的三相150HZ交流电A、B、C，输出线路中可连接电压表V及电流表A，供监视，并连接有熔断丝FU4、FU5、FU6。可控硅励磁电路30取高频发电机20的任一相输出电压作为自身的工作电压，如图中所示的将UBC作为反馈的输入电压。图中SB2为启停按钮，K为钮子开关，FU7为熔断丝，可调电阻器RT用于调节稳定电压范围，高频发电机30的3、4端为付绕组端，高频发电机30的6、7端为励磁机端，均与可控硅励磁电路30的相应端连接。上述部件启停按钮SB2，钮子开关K和可调电阻器RT均设置在电源设备的面板上供操作人员手动操作使用。结合参见图2，可控硅励磁电路30主要包括顺序连接的单晶管移相触发电路的控制电路、可控硅的单晶管移相触发电路和可控硅，图中虚线框内部件表示为设置在电源面板上的可操作部件。单晶管移相触发电路的控制电路主要由变压器T、二极管D1(IN4007)、限流电阻R1、可调电阻器RT和稳压管DW1、DW2及电阻R2、R3连接构成，其中稳压管DW1、DW2及电阻R2、R3连接成电桥电路，且稳压管DW1与DW2的稳压值相同，如均为5V，电阻R2与R3的电阻值相同，如均为510欧。调节可调电阻器RT可调整电源的空载电压。可控硅的单晶管移相触发电路主要由稳压管DW3(18V)、晶体三极管Q1(3CG21B)及单晶管Q2(BT31C)连接构成，单晶管Q2的输出端连接可控硅KP(KP5A)的触发极。可控硅KP连接高频发电机20的付绕组端子4、5及励磁机绕组端子6、7。图中所示JQX为继电器，JQX1及JQX2分别为继电器JQX的两对常闭触点。当电动机10被启动后，带动高频发电机20正常转动，此时合上钮子开关K，高频发电机20的三相绕组发出三相对称的交流电。当输出的三相电压升高时，UBC也高，变压器T次级绕组的二次电压也高，由于两稳压管DW1、DW2的稳压值均为5V，当电桥电路输入电压增高，如Ucd＞10V时，则必然导致Uab≤0V，使单晶管Q2的触发脉冲后移，使可控硅KP的导通角减小，磁场电流减小，自动使高频发电机20输出的三相电压下降；反之当Ucd＜10V时，则必然导致Uab≥0V，使单晶管Q2的触发脉冲前移，使可控硅KP的导通角增大，磁场电流增大，自动使高频发电机20输出的三相电压上升，从而使高频发电机20的三相输出电压自动稳定在一定值上(交流380V)。当三相电压过低时，如UBC低于150V时，继电器JQX断开，其常闭触点JQX1可通过二极管D3保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附着式振动器的高频电源，其特征在于：包括电动机、高频发电机和高频发电机的可控硅励磁电路；所述的电动机输入电网电压，电动机的轴与高频发电机的轴连轴安装，所述可控硅励磁电路的电源输入端连接高频发电机的一相电压输出端，可控硅励磁电路输出端连接高频发电机的付绕组及励磁机绕组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德连，
申请(专利权)人：河南省远东起重建筑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]