本发明专利技术公开了一种用于电机零部件压装机构，在压装时，第二装夹治具将电机壳体进行装夹定位，同时弯折卷圆装置将长条件弯折卷圆成圆环状构件，接着构件压装装置将弯折卷圈装置上的圆环状构件压装到第二装夹治具上的电机壳体内壁上，从而完成对压装工作，因此本发明专利技术一种用于电机零部件压装机构能够将长条件弯折卷圆成圆环状构件以及将圆环状构件压装到电机壳体内壁上，具有压装效率高，结构简洁，人工成本低的特点；本发明专利技术一种电机零部件自动压装设备，能够使得整体加工压装线更为集成化，且具有占地空间小，节省人工成本，简化流程工序，压装效率高的特点。压装效率高的特点。压装效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机零部件压装机构及设备
[0001]本专利技术涉及电机装配
，尤其是一种用于电机零部件压装机构及设备。
技术介绍
[0002]电机是目前应用十分广泛的电能驱动装置，其被广泛应用于各种电器设备、生活用品中，随着经济的不断发展，电机的产能、质量已逐渐成为制约各电器行业的瓶颈。
[0003]传统的电机加工及生产中，特别是针对磁环压装到电机机壳上，目前均是以人工操作为主，这存在效率低下，无法满足市场需求，同时也存在产品质量不能够得到保证的问题。
[0004]为此，本专利技术即针对上述问题而研究提出。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于电机零部件压装机构，可以改善现有技术存在的问题，能够将长条件弯折卷圆成圆环状构件以及将圆环状构件压装到电机壳体内壁上，具有压装效率高，结构简洁，人工成本低的特点。
[0006]本专利技术一种电机零部件自动压装设备，由于该设备采用上述压装机构，因此具有压装效率高，结构简洁，自动化程度高，人工成本低的特点。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种用于电机零部件压装机构，包括安装架11，所述安装架11上设有用于装夹电机壳体100的第二装夹治具12，所述安装架11上还设有能将长条件110弯折卷圆成圆环状构件的弯折卷圆装置5，所述安装架11上还设有用于将圆环状构件压装到电机壳体100内壁上的构件压装装置6。
[0009]如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述弯折卷圆装置5包括设在安装架11上且用于使长条件110能沿其内壁运动而弯折卷圆成圆环状构件的弯折卷圆筒51。
[0010]如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述弯折卷圆装置5还包括设在安装架11上且用于储放长条件110的储放槽52，所述储放槽52与弯折卷圆筒51相通，所述安装架11上还设有用于顶推储放槽52内的长条件110进入弯折卷圆筒51内的卷圆顶推组件53。
[0011]如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述弯折卷圆筒51内壁上设有当圆环状构件无外力作用时用于阻止圆环状构件从弯折卷圆筒51下端口掉出的构件限位环511。
[0012]如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述弯折卷圆筒51内壁上且位于构件限位环511下方设有用于供电机壳体100进入定位的定位凹槽512。
[0013]如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述构件压装装置6包括设在安装架11上且位于弯折卷圆筒51上方的构件顶推气缸61，所述构件顶推气缸61的气缸杆连接有用于将弯折卷圆筒51内的圆环状构件压装到电机壳体100内壁上的构件压装座62。
[0014]如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述第二装夹治具12位于弯折卷圆筒51下方，所述安装架11上设有用于驱使第二装夹治具12相对弯折卷圆筒51运动的治具驱动装
置63。
[0015]本专利技术还提供一种电机零部件自动压装设备，包括机架1，所述机架1上设有用于输送电机壳体100的输送线2，所述机架1上且沿电机壳体100输送加工方向依次设有清洁工位、打胶工位、压装工位、充磁工位；
[0016]所述清洁工位处设有用于对电机壳体100内壁进行清洁作业的清洁装置3；
[0017]所述打胶工位处设有用于在电机壳体100内壁上进行打胶作业的打胶装置4；
[0018]所述压装工位处设有如上所述一种用于电机零部件压装机构，所述压装机构用于将长条件110折弯卷圆成圆环状构件且将圆环状构件压装到电机壳体100内壁上，所述安装架11设在机架1上；
[0019]所述充磁工位处设有用于对压装在电机壳体100内壁上的圆环状构件进行充磁作业的充磁装置7。
[0020]如上所述一种电机零部件自动压装设备，所述打胶装置4包括用于装夹输送线2上的电机壳体100的第一装夹治具43，所述机架1上设有用于驱使第一装夹治具43沿机架1Z轴方向升降而使第一装夹治具43能够带动电机壳体100与输送线2分离的第一升降组件41，还包括用于驱使第一装夹治具43相对机架1转动的第一转动组件42；
[0021]所述打胶装置4还包括用于在电机壳体100内壁上进行打胶作业的打胶头45，所述机架1上设有驱使打胶头45相对机架1旋转的第一旋转组件44。
[0022]如上所述一种电机零部件自动压装设备，所述输送线2包括设在机架1上用于输送电机壳体100的输送轨道21；
[0023]所述输送线2还包括用于顶推输送轨道21上的电机壳体100运动的壳体顶推件24，所述机架1上还设有用于驱动壳体顶推件24沿机架1Y轴方向运动的第一推动组件22，还包括用于驱使壳体顶推件24沿机架1X轴方向运动的第二推动组件23。
[0024]与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点：
[0025]1、本专利技术一种用于电机零部件压装机构，包括安装架，所述安装架上设有用于装夹电机壳体的第二装夹治具，所述安装架上还设有能将长条件弯折卷圆成圆环状构件的弯折卷圆装置，所述安装架上还设有用于将弯折卷圆装置上的圆环状构件压装到电机壳体内壁上的构件压装装置；在压装时，第二装夹治具将电机壳体进行装夹定位，同时弯折卷圆装置将长条件弯折卷圆成圆环状构件，接着构件压装装置将弯折卷圈装置上的圆环状构件压装到第二装夹治具上的电机壳体内壁上，从而完成对压装工作，因此本专利技术一种用于电机零部件压装机构能够将长条件弯折卷圆成圆环状构件以及将圆环状构件压装到电机壳体内壁上，具有压装效率高，结构简洁，人工成本低的特点，另外通过第二装夹治具对电机壳体进行装夹，能够确保电机壳体稳定且便于构件压装装置精准地将圆环状构件压装到电机壳体内壁上，防止电机壳体在压装过程中出现错位、晃动等现象而影响压装效果，具有压装稳定的优点，产品质量能够得到保证。
[0026]2、本专利技术一种电机零部件自动压装设备，由于该设备采用上述压装机构，因此本专利技术使得整体加工压装线更为集成化，且具有占地空间小，节省人工成本，简化流程工序，压装效率高的特点。
【附图说明】
[0027]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0028]图1为本专利技术的整体立体图。
[0029]图2为本专利技术的立体图之一。
[0030]图3为本专利技术的立体图之二。
[0031]图4为本专利技术的立体图之三。
[0032]图5为本专利技术的立体图之四。
[0033]图6为本专利技术的主视图。
[0034]图7为本专利技术的打胶装置的部分结构示意图。
[0035]图8为图7的剖视图。
[0036]图9为本专利技术的弯折卷圆装置和构件压装装置的结构示意图之一。
[0037]图10为本专利技术的弯折卷圆装置和构件压装装置的结构示意图之二。
[0038]图11为本专利技术的构件压装装置的主视图。
[0039]图12为本专利技术的构件压装装置的剖视图之一。
[0040]图13为本专利技术的构件压装装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机零部件压装机构，其特征在于包括安装架(11)，所述安装架(11)上设有用于装夹电机壳体(100)的第二装夹治具(12)，所述安装架(11)上还设有能将长条件(110)弯折卷圆成圆环状构件的弯折卷圆装置(5)，所述安装架(11)上还设有用于将圆环状构件压装到电机壳体(100)内壁上的构件压装装置(6)。2.根据权利要求1所述一种用于电机零部件压装机构，其特征在于所述弯折卷圆装置(5)包括设在安装架(11)上且用于使长条件(110)能沿其内壁运动而弯折卷圆成圆环状构件的弯折卷圆筒(51)。3.根据权利要求2所述一种用于电机零部件压装机构，其特征在于所述弯折卷圆装置(5)还包括设在安装架(11)上且用于储放长条件(110)的储放槽(52)，所述储放槽(52)与弯折卷圆筒(51)相通，所述安装架(11)上还设有用于顶推储放槽(52)内的长条件(110)进入弯折卷圆筒(51)内的卷圆顶推组件(53)。4.根据权利要求2所述一种用于电机零部件压装机构，其特征在于所述弯折卷圆筒(51)内壁上设有当圆环状构件无外力作用时用于阻止圆环状构件从弯折卷圆筒(51)下端口掉出的构件限位环(511)。5.根据权利要求4所述一种用于电机零部件压装机构，其特征在于所述弯折卷圆筒(51)内壁上且位于构件限位环(511)下方设有用于供电机壳体(100)进入定位的定位凹槽(512)。6.根据权利要求2
‑
5任一项所述一种用于电机零部件压装机构，其特征在于所述构件压装装置(6)包括设在安装架(11)上且位于弯折卷圆筒(51)上方的构件顶推气缸(61)，所述构件顶推气缸(61)的气缸杆连接有用于将弯折卷圆筒(51)内的圆环状构件压装到电机壳体(100)内壁上的构件压装座(62)。7.根据权利要求6所述一种用于电机零部件压装机构，其特征在于所述第二装夹治具(12)位于弯折卷圆筒(51)下方，所述安装架(11)上设有用于驱使第二装夹治具(12)相对弯折卷圆筒(51)运动的治具驱动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁启进，雷保成，薛浩帅，郑惠诗，雷善鑫，
申请(专利权)人：中山赛森智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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