本实用新型专利技术属于轴承生产加工设备技术领域，提出一种轴承圈端面打磨用快速上料装置，包括料箱，料箱包括双斜面箱体部和直箱体部并且构成提料口，提料口中设置有竖直设置的带式提料机，带式提料机包括输送带和驱动电机，输送带的表面设置有提料刮板，输送带包括竖直输送部和水平输送部，水平输送部的末端下方设置有下料溜板，下料溜板的两侧设置有一对接料侧板，接料侧板的末端设置有导向侧板，导向侧板的末端朝向下料溜板的末端，导向侧板的末端和下料溜板的末端均设置有弧形缺口，弧形缺口用来与带式打磨机的弧形端部衔接，下料溜板的底部设置有支撑架。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高且安全性较好，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
Quick feeding device for grinding bearing ring end face
【技术实现步骤摘要】
轴承圈端面打磨用快速上料装置
[0001]本技术属于轴承生产加工设备
，尤其涉及一种轴承圈端面打磨用快速上料装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，轴承外圈与内圈的生产工序包括切管、热处理、整径、开槽和抛光等。
[0003]目前，对轴承圈端面打磨一般采用带式砂纸，由两个相对分布的带式砂纸对轴承端面进行打磨并且利用摩擦力将其输送至接料箱或直接输送至下一级工序，不过，现有的上料方式大多为人工手动上料，不仅上料效率较低，还容易对工人的手或手套造成磨损，甚至引发安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述在对轴承圈端面打磨方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、上料效率较高且安全性较好的轴承圈端面打磨用快速上料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的轴承圈端面打磨用快速上料装置，包括料箱，所述料箱为敞口结构，所述料箱包括双斜面箱体部和直箱体部，所述双斜面箱体部包括相交的两个斜底面，所述斜底面的末端与直箱体部衔接且构成提料口，所述提料口中设置有竖直设置的带式提料机，所述带式提料机包括输送带和驱动电机，所述输送带的表面设置有提料刮板，所述输送带包括竖直输送部和水平输送部，所述水平输送部的末端下方设置有下料溜板，所述下料溜板的两侧设置有一对接料侧板，所述接料侧板的末端设置有导向侧板，所述导向侧板的末端朝向下料溜板的末端，所述导向侧板的末端和下料溜板的末端均设置有弧形缺口，所述弧形缺口用来与带式打磨机的弧形端部衔接，所述下料溜板的底部设置有支撑架。
[0006]作为优选，所述接料侧板包括L型部，所述L型部的开口与另一个接料侧板的开口相背，所述L型部的顶部设置有朝外翻出的倾斜部，两个所述接料侧板的倾斜部构成穴型的接料口。
[0007]作为优选，所述接料侧板的底部和导向侧板的底部均设置有腰型孔，所述腰型孔中设置有与下料溜板连接的螺栓。
[0008]作为优选，所述两个斜底面分别为第一斜底面和第二斜底面，所述第一斜底面倾斜朝向提料口，所述第二斜底面倾斜朝向第一斜底面。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的轴承圈端面打磨用快速上料装置，利用带式提料机可以将从双斜面箱体部滑过来的工件逐个提升至其水平输送部，工件从水平输送部落到接料侧板之
间并沿着下料溜板进入带式打磨机的进料口，从而实现自动上料；导向侧板与下料溜板采用的弧形缺口可有效保证本装置与带式打磨机的衔接性能，进而保证工件的输送效率。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高且安全性较好，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的轴承圈端面打磨用快速上料装置的主视图；
[0013]图2为实施例提供的轴承圈端面打磨用快速上料装置(无带式打磨机)的俯视图；
[0014]图3为实施例提供的轴承圈端面打磨用快速上料装置(无带式提料机)的轴测图；
[0015]以上各图中：
[0016]1、料箱；11、双斜面箱体部；111、第一斜底面；112、第二斜底面；12、直箱体部；13、提料口；2、带式提料机；21、输送带；211、竖直输送部；212、水平输送部；22、驱动电机；23、提料刮板；3、下料溜板；4、接料侧板；41、L型部；42、倾斜部；5、导向侧板；6、弧形缺口；7、带式打磨机；8、支撑架；9、腰型孔。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的轴承圈端面打磨用快速上料装置，包括料箱1，所述料箱1为敞口结构，料箱1包括双斜面箱体部11和直箱体部12，双斜面箱体部11包括相交的两个斜底面，斜底面的末端与直箱体部12衔接且构成提料口13，提料口13中设置有竖直设置的带式提料机2，带式提料机2包括输送带21和驱动电机22，输送带21的表面设置有提料刮板23，输送带21包括竖直输送部211和水平输送部212，水平输送部212的末端下方设置有下料溜板3，下料溜板3的两侧设置有一对接料侧板4，接料侧板4的末端设置有导向侧板5，导向侧板5的末端朝向下料溜板3的末端，导向侧板5的末端和下料溜板3的末端均设置有弧形缺口6，弧形缺口6用来与带式打磨机7的弧形端部衔接，下料溜板3的底部设置有用来对其进行支撑的支撑架8。支撑架8可直接安装在车间地面，也可以与带式打磨机7的机床床身连接。
[0020]本装置的工作原理是，料箱1中装有若干轴承圈工件，工件在双斜面箱体部11中具有朝提料口13运动的趋势，提料刮板23与输送带21的输送面呈夹角设置，而带式提料机2的皮带与提料刮板23在驱动电机22的带动下就可以逐个对进入相邻提料刮板23之间的工件
进行提升，而且带式提料机2的提升动作也促进工件进一步朝提料口13运动。进一步地，竖直输送部211带动工件运动至水平输送部212，而且工件翻至水平输送部212的上半部分，直到工件从水平输送部212的输出端落到接料侧板4之间，工件沿着接料侧板4落在下料溜板3上，下料溜板3上的工件沿其长度倾斜方向逐个滚动至带式打磨机7，由带式打磨机7完成打磨操作。同时，本装置在导向侧板5与下料溜板3采用的弧形缺口6设计可有效保证本装置与带式打磨机7具有良好的衔接性能，避免工件出现跳板的情况，提高工件的输送效率。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高且生产安全性有保障。
[0021]为了提高本装置的输送效率，本技术提供的接料侧板4包括L型部41，L型部41的开口与另一个接料侧板4的开口相背，L型部41的顶部设置有朝外翻出的倾斜部42，两个所述接料侧板4的倾斜部42构成穴型的接料口。两个接料侧板4构成的接料口具有较大的进口，能够保证工件完整地进入两个L型部41行程的通道内，这样可以保证由水平输送部212落下的工件能够全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承圈端面打磨用快速上料装置，包括料箱，所述料箱为敞口结构，其特征在于，所述料箱包括双斜面箱体部和直箱体部，所述双斜面箱体部包括相交的两个斜底面，所述斜底面的末端与直箱体部衔接且构成提料口，所述提料口中设置有竖直设置的带式提料机，所述带式提料机包括输送带和驱动电机，所述输送带的表面设置有提料刮板，所述输送带包括竖直输送部和水平输送部，所述水平输送部的末端下方设置有下料溜板，所述下料溜板的两侧设置有一对接料侧板，所述接料侧板的末端设置有导向侧板，所述导向侧板的末端朝向下料溜板的末端，所述导向侧板的末端和下料溜板的末端均设置有弧形缺口，所述弧形缺口用来与带式打磨机的弧形端部衔接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏永平，霍树杰，魏庆涛，霍凤霞，王清亮，
申请(专利权)人：山东泰瑞特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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