本实用新型专利技术涉及轴承上料缓冲技术领域，具体地说，涉及一种轴承生产用上料缓冲装置。其包括用于承接轴承的承接装置以及设置在承接装置的一侧用于对轴承进行缓存的缓冲装置，承接装置包括承接弧板，缓冲装置包括倾斜设置的导板以及固定在导板一端上侧的压板，承接弧板的一端和导板的一端铰接在一起，且压板设置在承接弧板的上侧，压板的底部左右对称设置有若干个挡板。本实用新型专利技术通过设置的承接弧板对下落的轴承进行承接，使轴承被引导到承接装置上，弧形的承接弧板承接轴承，减少轴承和承接弧板之间的撞击和摩擦，保证轴承的完好性，同时在压板上设置挡板对下坠的轴承进行阻挡，降低轴承下坠的速度，使轴承便于和下一个流程的装置接触。装置接触。装置接触。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用上料缓冲装置
[0001]本技术涉及轴承上料缓冲
，具体地说，涉及一种轴承生产用上料缓冲装置。
技术介绍
[0002]现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，在轴承的生产过程中，需要对轴承进行上料，使轴承移动到指定的位置，目前在轴承被装置运输上料后，轴承会从装置上掉落下来，但在轴承掉落的过程中，很容易和下一个装置接触摩擦，使轴承的表面出现磕碰的凹陷，以至于后期轴承在安装和使用时出现无法使用的故障。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承生产用上料缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种轴承生产用上料缓冲装置，包括用于承接轴承的承接装置以及设置在承接装置的一侧用于对轴承进行缓存的缓冲装置，所述承接装置包括承接弧板，所述缓冲装置包括倾斜设置的导板以及固定在导板一端上侧的压板，所述承接弧板的一端和导板的一端铰接在一起，且所述压板设置在承接弧板的上侧，所述压板的底部左右对称设置有若干个挡板，所述挡板和压板铰接，且所述挡板和压板铰接的位置设置用于带动挡板转动的扭力弹簧。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述承接弧板的内部左右对称固定有分隔板，两个所述分隔板的一端固定有用于分导轴承的引导板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述承接弧板的固定有固定块，所述固定块的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺母。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述承接装置的底部设置有安装座，所述螺母铰接在安装座上，所述螺纹杆靠近上端的位置固定有转把。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述导板的一端开设有接触槽，所述接触槽和承接弧板的一端相贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述安装座的一端固定有支撑条，所述支撑条的上侧和导板的底部相贴合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，若干个所述挡板上由上而下依次设置有短橡胶板、橡胶弯折板和弧形橡胶板，所述压板的上端固定有上接弧板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该轴承生产用上料缓冲装置中，通过设置的承接弧板对下落的轴承进行承接，使轴承被引导到承接装置上，弧形的承接弧板承接轴承，减少轴承和承接弧板之间的撞击和摩擦，保证轴承的完好性，同时在压板上设置挡板对下坠的轴承进行阻挡，降低轴承下坠的速度，使轴承便于和下一个流程的装置接触。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为技术的承接装置和缓冲装置组合结构示意图；
[0015]图3为技术的承接装置结构示意图；
[0016]图4为技术的缓冲装置结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、承接装置；11、承接弧板；12、分隔板；13、引导板；14、固定块；15、螺纹杆； 16、螺母；17、转把；
[0019]2、缓冲装置；21、导板；22、压板；23、挡板；24、短橡胶板；25、橡胶弯折板； 26、弧形橡胶板；27、扭力弹簧；28、上接弧板；29、接触槽；
[0020]3、安装座；4、支撑条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种轴承生产用上料缓冲装置，包括用于承接轴承的承接装置1以及设置在承接装置1的一侧用于对轴承进行缓存的缓冲装置2，承接装置1包括承接弧板11，缓冲装置2包括倾斜设置的导板21以及固定在导板21一端上侧的压板22，承接弧板11的一端和导板21的一端铰接在一起，且压板22设置在承接弧板11 的上侧，压板22的底部左右对称设置有若干个挡板23，挡板23和压板22铰接，且挡板 23和压板22铰接的位置设置用于带动挡板23转动的扭力弹簧27。
[0025]工作原理：
[0026]从上料装置上掉落的轴承掉落到承接弧板11上，弧形的承接弧板11对轴承进行承接，使轴承沿着弧形的承接弧板11移动，在轴承下移的过程中，轴承的侧面和挡板23接触，使挡板23沿着和压板22铰接的位置旋转，在挡板23旋转的过程中，扭力弹簧27对挡板 23旋转的趋势进行阻挡，使挡板23对轴承进行挤压，进而做到轴承下移的效果，降低轴承下移的速度，从承接弧板11中出来的轴承通过分隔板12进入到下一个装置中，保证轴承的正常安装和使用。
[0027]为了使进入到承接弧板11上的轴承不会出现堆积、以及轴承倾倒的情况，承接弧板11的内部左右对称固定有分隔板12，两个分隔板12的一端固定有用于分导轴承的引导板 13，通过引导板13对轴承进行分导，使落到承接弧板11上的轴承不会出现堆积的情况，同时
引导板13在分导轴承时，对倾倒的轴承进行引导，使倾倒的轴承站立起来，保证轴承的正常移动。
[0028]为了使承接弧板11可以承接不同尺寸的轴承，承接弧板11的固定有固定块14，固定块14的底部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15上套设有螺母16，承接装置1的底部设置有安装座3，螺母16铰接在安装座3上，螺纹杆15靠近上端的位置固定有转把17，通过旋转转把17，使螺纹杆15转动，转动的螺纹杆15通过和螺母16的螺纹啮合，使螺纹杆 15调动承接弧板11移动，以此来调节承接弧板11和压板22之间的距离，保证装置对不同尺寸的轴承进行承接。
[0029]为了方便承接弧板11上的轴承平稳的移动到导板21上，导板21的一端开设有接触槽29，接触槽29和承接弧板11的一端相贴合，通过将接触槽29和承接弧板11的一端贴合，减少导板21和承接弧板11之间的缝隙，保证承接弧板11上的轴承正常的移动到导板21上。
[0030]为了固定导板21的位置，安装座3的一端固定有支撑条4，支撑条4的上侧和导板 21的底部相贴合，通过支撑条4支撑导板21，使导板21稳定的固定在安装座3上，保证缓冲装置2引导装置的稳定性。
[0031]为了增强挡板23对轴承速度的降低效果，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用上料缓冲装置，包括用于承接轴承的承接装置(1)以及设置在承接装置(1)的一侧用于对轴承进行缓存的缓冲装置(2)，其特征在于：所述承接装置(1)包括承接弧板(11)，所述缓冲装置(2)包括倾斜设置的导板(21)以及固定在导板(21)一端上侧的压板(22)，所述承接弧板(11)的一端和导板(21)的一端铰接在一起，且所述压板(22)设置在承接弧板(11)的上侧，所述压板(22)的底部左右对称设置有若干个挡板(23)，所述挡板(23)和压板(22)铰接，且所述挡板(23)和压板(22)铰接的位置设置用于带动挡板(23)转动的扭力弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的轴承生产用上料缓冲装置，其特征在于：所述承接弧板(11)的内部左右对称固定有分隔板(12)，两个所述分隔板(12)的一端固定有用于分导轴承的引导板(13)。3.根据权利要求1所述的轴承生产用上料缓冲装置，其特征在于：所述承接弧板(11)的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍树杰，魏永平，魏庆涛，霍凤霞，王清亮，
申请(专利权)人：山东泰瑞特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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