一种施封锁自动装配用上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种施封锁自动装配用上料机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有入料仓，所述入料仓的内部设有施封锁，所述底座的另一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设有上料机构，所述上料机构的一侧设有输送机构，所述输送机构的另一端固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有送料组件；本发明专利技术涉及施封锁生产设备领域。该施封锁自动装配用上料机构，通过设置的上料机构可以实现施封锁自动上料，替代了人工逐一上料所带来的高强度劳动力，且各个施封锁的位置可以做到统一定位，克服了人工取放的随意性，进而实现输送机构精准的对施封锁进行输送，从而实现后端工序的连续高效平稳。高效平稳。高效平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种施封锁自动装配用上料机构


[0001]本专利技术涉及施封锁生产设备领域，具体为一种施封锁自动装配用上料机构。

技术介绍

[0002]施封锁是铁道部行业内部对铅封类产品的一种命名，施：实施，封：封条、封闭，锁：锁具。其实最通俗的说法就是：一次性锁。2009年，国家标准委员会引入国际标准ISO17712并建立的国家标准，正式定名为箱封。只要用上这种所谓的施封锁后就无法打开，只有把它破坏掉才可以，所以它应用的地方也非常广泛，像海关，电力等防范被别人二次接触过的地方都可以使用施封锁。每一个施封锁上都有一个编号，这样才不会被人掉包。总之，施封锁的做用是防范别人接触的一次性锁。
[0003]公开(公告)号：CN202639771U，公开了一种施封锁自动装配机的上料机构，本技术结构简单，设计合理，物料可以在储料仓内上下依次单个通过，物料排列整齐，能够满足自动装配机的装配频率，可自动检测储料仓内有无物料；但是在施封锁实际生产加工过程中，需要将施封锁根据加工的需要依次平稳的在各道工序的加工设备间进行转运，使得施封锁能够上料至加工机构进行加工，施封锁上料常用的方法是利用人工手动将施封锁进行逐个取放，工人的工作强度较大且工作效率较低，并且由于人工操作的随意性较大，施封锁在上料过程中，位置定位精度差，则会造成在施封锁转运过程中，工业机器人抓取到的施封锁位置不一致，则会导致工业机器人频繁纠错或报警，导致施封锁在加工过程中难以逐个连续高效平稳的进行加工，降低了施封锁上料加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种施封锁自动装配用上料机构，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种施封锁自动装配用上料机构，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有入料仓，所述入料仓的内部设有施封锁，所述底座的另一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设有上料机构，所述上料机构的一侧设有输送机构，所述输送机构的另一端固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有送料组件；
[0006]所述上料机构包括固定安装在箱体内壁顶部一侧的固定块，所述固定块的底端固定连接有对称的滑杆，所述滑杆的底端与箱体内壁固定连接，对称所述滑杆的外壁通过滑座滑动连接有升降块，所述箱体的顶部固定连接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的顶部贯穿箱体延伸至内腔并固定连接有联动块，且联动块的一端与升降块侧壁固定连接，所述升降块靠近入料仓一侧等间距由下至上依次固定连接有四组推板。
[0007]优选的，所述底座靠近箱体一侧固定连接有定位块，所述定位块的顶部位于入料仓的下方，且定位块的顶部固定连接有与入料仓以及推板相互适配的弧形滑块。
[0008]优选的，所述箱体的内壁等间距由下至上依次固定连接有四组固定板，四组所述固定板与四组推板相互错位设置，所述箱体的内壁顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与最高处固定板的位置相互对应。
[0009]优选的，所述固定板与固定块的顶部均向输送机构一侧倾斜设置，两组所述固定板之间间距与施封锁的规格相互适配。
[0010]优选的，所述输送机构包括固定安装在箱体顶部一侧的输送架，所述输送架的内腔两侧转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮的通过输送皮带进行传动连接，所述箱体的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过连杆与皮带轮固定连接。
[0011]优选的，所述输送架靠近放置板一侧顶部固定连接有导向板，所述输送架远离入料仓一侧顶部固定连接有挡板。
[0012]优选的，所述送料组件包括固定安装在放置板顶部的安装架，所述安装架的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接连接杆，且连接杆的另一端与安装架内壁转动连接，所述连接杆的圆周外壁固定连接有转动盘，所述转动盘的外壁开设有装配槽，所述装配槽的规格与施封锁的规格相互适配，所述安装架的一侧固定连接有上料板。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种施封锁自动装配用上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该施封锁自动装配用上料机构，通过设置的上料机构可以实现施封锁自动上料，替代了人工逐一上料所带来的高强度劳动力，且各个施封锁的位置可以做到统一定位，克服了人工取放的随意性，进而实现输送机构精准的对施封锁进行输送，从而实现后端工序的连续高效平稳，使得施封锁可以在入料仓内上下依次单行多个通过，施封锁排列整齐，能够满足自动装配机的装配频率。
[0016](2)、该施封锁自动装配用上料机构，通过开启驱动电机带动连接杆转动，连接杆带动转动盘转动，使得转动盘转动的过程中，施封锁能够刚好移动至装配槽内，随着转动盘的转动，能够带动施封锁进行转动，同时施封锁在随转动盘的过程中能够掉落至上料板内，使得施封锁在在送料组件的作用下依次单个通过，最终滑落至下阶段进行装配。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体侧面的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中上料机构的结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的放大图；
[0021]图5为本专利技术中输送机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中送料组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、入料仓；3、施封锁；4、箱体；5、上料机构；6、输送机构；7、放置板；8、送料组件；101、定位块；102、弧形滑块；401、固定板；402、限位杆；501、固定块；502、滑杆；503、升降块；504、液压伸缩气缸；505、推板；601、输送架；602、皮带轮；603、输送皮带；604、伺服电机；605、导向板；606、挡板；801、安装架；802、驱动电机；803、连接杆；804、转动盘；805、装配槽；806、上料板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种施封锁自动装配用上料机构，包括底座1，所述底座1的顶部一侧固定连接有入料仓2，入料仓2向箱体4一侧倾斜设置，所述入料仓2的内部设有施封锁3，所述底座1的另一侧固定连接有箱体4，所述箱体4的内部设有上料机构5，所述上料机构5的一侧设有输送机构6，所述输送机构6的另一端固定连接有放置板7，所述放置板7的顶部设有送料组件8；
[0026]所述上料机构5包括固定安装在箱体4内壁顶部一侧的固定块501，所述固定块501的底端固定连接有对称的滑杆502，所述滑杆502的底端与箱体4内壁固定连接，对称所述滑杆502的外壁通过滑座滑动连接有升降块503，所述箱体4的顶部固定连接有液压伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施封锁自动装配用上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有入料仓(2)，所述入料仓(2)的内部设有施封锁(3)，所述底座(1)的另一侧固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内部设有上料机构(5)，所述上料机构(5)的一侧设有输送机构(6)，所述输送机构(6)的另一端固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部设有送料组件(8)；所述上料机构(5)包括固定安装在箱体(4)内壁顶部一侧的固定块(501)，所述固定块(501)的底端固定连接有对称的滑杆(502)，所述滑杆(502)的底端与箱体(4)内壁固定连接，对称所述滑杆(502)的外壁通过滑座滑动连接有升降块(503)，所述箱体(4)的顶部固定连接有液压伸缩气缸(504)，所述液压伸缩气缸(504)的顶部贯穿箱体(4)延伸至内腔并固定连接有联动块，且联动块的一端与升降块(503)侧壁固定连接，所述升降块(503)靠近入料仓(2)一侧等间距由下至上依次固定连接有四组推板(505)。2.根据权利要求1所述的一种施封锁自动装配用上料机构，其特征在于：所述底座(1)靠近箱体(4)一侧固定连接有定位块(101)，所述定位块(101)的顶部位于入料仓(2)的下方，且定位块(101)的顶部固定连接有与入料仓(2)以及推板(505)相互适配的弧形滑块(102)。3.根据权利要求2所述的一种施封锁自动装配用上料机构，其特征在于：所述箱体(4)的内壁等间距由下至上依次固定连接有四组固定板(401)，四组所述固定板(401)与四组推板(505)相互错位设置，所述箱体(4)的内壁顶部固定连接有限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张付明，高正刚，李娟娟，周志城，
申请(专利权)人：安徽中铁施封锁有限公司，
类型：发明
国别省市：