本实用新型专利技术公开了一种施封锁自动钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有供料机构，所述供料机构包括滑架和料斗，所述滑架的底部与底座的顶部固定连接，所述滑架的顶部设置有钻孔工装，所述料斗的底部与滑架的顶部固定连接，所述料斗的内表面固定连接有隔板，所述滑架内部的两侧均开设有贯通的连槽，一侧所述连槽的内表面与料斗的内表面相连通，所述滑架的内部开设有贯通的出口，所述滑架的内表面滑动连接有滑条，所述滑条的内部开设有贯通的夹槽，涉及施封锁加工技术领域，解决了使用现有自动钻孔机加工施封锁时，连续自动加工具有局限性，且需要人工进行上料、下料，较为耗费时间，从而降低加工效率的问题。从而降低加工效率的问题。从而降低加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种施封锁自动钻孔装置
[0001]本技术涉及施封锁加工
，具体为一种施封锁自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]经检索，在公开号为CN202411461U的技术中，公开了一种自动钻孔机，包括工作台和设置在工作台上的电箱；工作台上面设有工作转盘和固定架，工作台下方设置有带动工作转盘旋转的动力机构，可实现连续自动钻孔作业，其定位精确，钻孔精度高，并具有操作简便、安全、效率高，品质稳定的优点；适于各个机种的工业化批量钻孔作业。
[0003]该装置虽然通过转盘循环往复转动，实现多个工件的连续钻孔加工，但是在实际使用过程中，本专利技术人发现该装置仍存在一定的缺陷，首先虽然可以进行多个工件的连续加工，但是连续加工的数量是固定的，具有一定的局限性，其次在工件的加工过程中，需要人工上料、下料，以及通过夹具进行夹持固位，从而耗费较多的时间，降低了工件加工的效率，因此需要针对上述存在的问题进行解决。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种施封锁自动钻孔装置，解决了使用现有自动钻孔机加工施封锁时，连续自动加工具有局限性，且需要人工进行上料、下料，较为耗费时间，从而降低加工效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种施封锁自动钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有供料机构，所述供料机构包括滑架和料斗，所述滑架的底部与底座的顶部固定连接，所述滑架的顶部设置有钻孔工装，所述料斗的底部与滑架的顶部固定连接，所述料斗的内表面固定连接有隔板，所述滑架内部的两侧均开设有贯通的连槽，一侧所述连槽的内表面与料斗的内表面相连通，所述滑架的内部开设有贯通的出口，所述滑架的内表面滑动连接有滑条，所述滑条的内部开设有贯通的夹槽，所述夹槽的内表面分别与两个连槽以及出口的内表面相连通，所述滑条的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的一端与滑架的内表面固定连接。
[0006]优选的，所述钻孔工装包括折架，所述折架的底部与滑条的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述折架的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有驱动机。
[0008]优选的，所述驱动机的输出端通过联轴器固定连接有钻杆，所述钻杆的外表面与一侧连槽的内表面转动连接。
[0009]优选的，所述钻杆的外表面套设有护套，所述护套的外表面贯穿固定连接有固座，所述固座的底部与滑条的顶部固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种施封锁自动钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)通过设置供料机构，首先隔板可将料斗分隔开，避免工件在料斗内部纵横交错堆积造成堵塞，其次工件由料斗以及一侧连槽下料至夹槽内部，并由液压杆和滑条推动工件运动，工件运动过程中，分别进行钻孔加工以及出料，从而可进行无数量限制的连续加工，且无需花费较多时间以进行上下料，从而极大的提升了施封锁钻孔加工的效率。
[0013](2)通过设置钻孔工装，伸缩杆输出端伸缩，带动钻杆下降，从而可对工件进行钻孔加工，同时固座以及护套的组合，可对钻杆进行支护，避免钻杆钻孔时发生偏移以及变形，导致加工失误。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构立体图；
[0015]图2为本技术滑架的内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术折板的外部结构立体图。
[0017]图中：1、底座；2、滑架；3、料斗；4、钻孔工装；41、折架；42、伸缩杆；43、驱动机；44、钻杆；45、护套；46、固座；5、隔板；6、连槽；7、出口；8、滑条；9、夹槽；10、液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种施封锁自动钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部设置有供料机构，供料机构包括滑架2和料斗3，料斗3外部可设置震动马达，以便于更好的进行下料，滑架2的底部与底座1的顶部固定连接，滑架2的顶部设置有钻孔工装4，料斗3的底部与滑架2的顶部固定连接，料斗3的内表面固定连接有隔板5，滑架2内部的两侧均开设有贯通的连槽6，用于钻孔的一侧连槽6内径尺寸小于工件的外径尺寸，可避免钻杆44钻孔后退出，带动工件运动而影响钻杆44复位，一侧连槽6的内表面与料斗3的内表面相连通，滑架2的内部开设有贯通的出口7，滑架2的内表面滑动连接有滑条8，滑条8的长度大于两侧连槽6之间的距离，滑条8的内部开设有贯通的夹槽9，夹槽9的内表面分别与两个连槽6以及出口7的内表面相连通，滑条8的外表面固定连接有液压杆10，液压杆10与外部油缸相连接，液压杆10的一端与滑架2的内表面固定连接，通过设置供料机构，首先隔板5可将料斗3分隔开，避免工件在料斗3内部纵横交错堆积造成堵塞，其次工件由料斗3以及一侧连槽6下料至夹槽9内部，并由液压杆10和滑条8推动工件运动，工件运动过程中，分别进行钻孔加工以及出料，从而可进行无数量限制的连续加工，且无需花费较多时间以进行上下料，从而极大的提升了施封锁钻孔加工的效率。
[0020]钻孔工装4包括折架41，折架41的底部与滑条8的顶部固定连接，折架41起到支撑作用，且提供了加工空间。
[0021]折架41的外表面固定连接有伸缩杆42，伸缩杆42与外部气缸相连接，通过伸缩带动钻杆44升降，便于钻杆44连续对工件进行钻孔，且避免钻杆44干扰工件的运动，伸缩杆42的一端固定连接有驱动机43，驱动机43与外部控制电路电性连接，可驱动钻杆44转动以对
工件进行钻孔。
[0022]驱动机43的输出端通过联轴器固定连接有钻杆44，钻杆44的外表面与一侧连槽6的内表面转动连接。
[0023]钻杆44的外表面套设有护套45，护套45的外表面贯穿固定连接有固座46，固座46呈圆台形，降低重心增大接触面积，从而增强护套45的稳定性，固座46的底部与滑条8的顶部固定连接，固座46以及护套45的组合，可对钻杆44进行支护，避免钻杆44钻孔时发生偏移以及变形，导致加工失误。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，首先利用供料装置将待加工的施封锁工件倾倒入料斗3内部，由于隔板5的分隔作用，避免工件在料斗3内部纵横交错堆积形成堵塞，同时由于震动马达的震动以及料斗3底部的导向，工件通过自身重力下落，并经由一侧连槽6下落至夹槽9内部，随之液压杆10输出端伸出，通过滑条8推动工件在滑架2内部滑动，带动工件运动至另一侧连槽6正下方，然后伸缩杆42输出端伸出，通过驱动机43带动钻杆44下降，使得钻杆44深入一侧连槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施封锁自动钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有供料机构，所述供料机构包括滑架(2)和料斗(3)，所述滑架(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述滑架(2)的顶部设置有钻孔工装(4)，所述料斗(3)的底部与滑架(2)的顶部固定连接，所述料斗(3)的内表面固定连接有隔板(5)，所述滑架(2)内部的两侧均开设有贯通的连槽(6)，一侧所述连槽(6)的内表面与料斗(3)的内表面相连通，所述滑架(2)的内部开设有贯通的出口(7)，所述滑架(2)的内表面滑动连接有滑条(8)，所述滑条(8)的内部开设有贯通的夹槽(9)，所述夹槽(9)的内表面分别与两个连槽(6)以及出口(7)的内表面相连通，所述滑条(8)的外表面固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的一端与滑架(2)的内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张付明，高正刚，李娟娟，周志城，
申请(专利权)人：安徽中铁施封锁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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