一种传感器自动铣槽机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动铣槽技术领域，尤其是一种传感器自动铣槽机构，现提出如下方案，包括装置主体、工作台、旋转皮带、第二驱动电机、驱动齿轮、旋转杆、固定套柱和铣刀片，所述装置主体的上方安装有用于连接工作台的固定挡块，所述装置主体的一侧安装有固定挡块，所述固定挡块靠近装置主体的一侧设置有工作台，所述固定挡块的一端安装有用于固定所述第二驱动电机的安装板，本实用新型专利技术通过设置夹持固定块，在伸缩机构中，通过连接杆的摆动拉动与拉动轴块固定连接的滑动块在固定板槽内壁内滑动，来进一步带动与滑动块固定连接的夹持固定块的伸缩运动，通过夹持固定块水平伸缩运动，实现对加工产品的夹持固定进行调节操作。对加工产品的夹持固定进行调节操作。对加工产品的夹持固定进行调节操作。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器自动铣槽机构


[0001]本技术涉及自动铣槽
，尤其涉及一种传感器自动铣槽机构。

技术介绍

[0002]铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，适合于各种轴芯零件两端铣槽、铣扁加工，如D型面、平行面、槽、平行槽、一字槽、十字槽等。
[0003]但是，现有的铣槽机构在使用时出现无法有效自动调节铣刀片位置的问题，导致在使用设备时，需要进行人工手动调节易出现安全隐患，以及现有的铣槽机构在使用时出现循环水冲洗力度无法对加工产品进行有效固定的问题，导致在对产品加工时产品容易出现滑动，导致切割位置发生偏移，影响产品加工的质量，不能满足人们的需求，为此需要一种传感器自动铣槽机构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种传感器自动铣槽机构，解决了现有技术中存在的压无法有效自动调节铣刀片位置和无法对加工产品进行有效固定的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种传感器自动铣槽机构，包括装置主体、工作台、旋转皮带、第二驱动电机、驱动齿轮、旋转杆、固定套柱和铣刀片，所述装置主体的上方安装有用于连接工作台的固定挡块，所述装置主体的一侧安装有固定挡块，所述固定挡块靠近装置主体的一侧设置有工作台，所述固定挡块的一端安装有用于固定所述第二驱动电机的安装板，所述固定挡块的外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的端部活动连接有带动所述旋转皮带旋转的第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第一驱动电机的一端活动连接有旋转皮带，所述旋转皮带的内壁活动连接有用于带动所述铣刀片旋转的旋转圆块，所述旋转圆块的上方设置有液压杆，所述液压杆的侧壁设置有用于稳定所述固定套柱的固定夹杆，所述安装板的上方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的端部活动连接有带动所述驱动齿轮转动的第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第二驱动电机的一端活动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁活动连接有带动所述旋转杆转动的旋转齿轮，所述旋转齿轮的端部活动连接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转齿轮的一端设置有带动升降杆升降的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有固定套柱，所述固定套柱的内壁滑动连接有与铣刀片底端固定连接的升降杆，所述升降杆远离螺纹杆的一端固定连接有铣刀片。
[0007]为了实现对加工产品进行夹持固定操作，所述装置主体上方远离固定挡块的一侧设置有固定板槽，且固定板槽远离固定挡块的一端外壁设置有安装块，所述安装块的上方设置有第三驱动电机，且第三驱动电机的端部活动连接有第三驱动杆，所述第三驱动杆的外壁固定连接有固定轴块，所述第三驱动杆的外壁位于固定轴块的一侧固定连接有连接
杆，且连接杆远离第三驱动杆的一端固定连接有连接轴块，所述连接轴块的另一端固定连接有拉动轴块，且拉动轴块远离连接轴块的一端贯穿设置有连接柱，所述连接柱的外壁位于拉动轴块一侧固定连接有滑动块，且滑动块的一端固定连接有夹持固定块。
[0008]为了实现对旋转圆块转动的控制操作，所述旋转圆块通过第一驱动杆与旋转皮带之间构成旋转结构，所述液压杆设置有两组，且两组液压杆的位置关系关于铣刀片的中心轴相对称。
[0009]为了实现对升降杆升降运动的控制操作，所述螺纹杆通过第二驱动杆、旋转齿轮与旋转杆之间构成旋转结构，所述固定夹杆设置有两组，且两组固定夹杆的位置关系关于旋转圆块的中心轴相对称。
[0010]为了实现对铣刀片升降运动的控制操作，所述铣刀片通过液压杆、螺纹杆与升降杆之间构成升降结构，且铣刀片的升降高度与螺纹杆的长度相等。
[0011]为了实现对连接杆摆动运动的控制操作，所述连接杆通过第三驱动电机与第三驱动杆之间构成摆动结构，且连接杆的摆动角度为60
°
[0012]为了实现对夹持固定块夹持固定产品运动的控制操作，所述夹持固定块通过固定板槽和连接杆与滑动块之间构成伸缩结构，所述滑动块的外壁轮廓与固定板槽的内壁轮廓相适配。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置液压杆和升降杆，在升降机构中，旋转杆转动通过螺纹杆带动升降杆进行竖直升降，同时通过第一驱动杆的转动带动与液压杆固定连接的铣刀片进行旋转，通过液压杆与升降杆的升降，改变铣刀片运转的高度，实现了对于铣刀片工作高度进行调节操作；
[0015]2、通过设置夹持固定块，在伸缩机构中，第三驱动杆转动通过连接杆带动滑动块进行水平滑动运动，同时通过第三驱动杆转动带动与拉动轴块固定连接的夹持固定块进行水平伸缩运动，在固定挡板的配合下，实现了对于加工产品进行夹持固定的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种传感器自动铣槽机构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种传感器自动铣槽机构的整体侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种传感器自动铣槽机构的铣刀片升降机构结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种传感器自动铣槽机构的夹持固定块伸缩机构结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、固定挡块；3、工作台；4、安装板；5、第一驱动电机；6、第一驱动杆；7、旋转皮带；8、旋转圆块；9、液压杆；10、固定夹杆；11、第二驱动电机；12、第二驱动杆；13、驱动齿轮；14、旋转齿轮；15、旋转杆；16、螺纹杆；17、固定套柱；18、升降杆；19、铣刀片；20、固定板槽；21、安装块；22、第三驱动电机；23、第三驱动杆；24、固定轴块；25、连接杆；26、连接轴块；27、拉动轴块；28、连接柱；29、滑动块；30、夹持固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种传感器自动铣槽机构，包括装置主体1、工作台3、旋转皮带7、第二驱动电机11、驱动齿轮13、旋转杆15、固定套柱17和铣刀片19，装置主体1的上方安装有用于连接工作台3的固定挡块2，装置主体1的一侧安装有固定挡块2，固定挡块2靠近装置主体1的一侧设置有工作台3，固定挡块2的一端安装有用于固定第二驱动电机11的安装板4，固定挡块2的外壁安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的端部活动连接有带动旋转皮带7旋转的第一驱动杆6，第一驱动杆6远离第一驱动电机5的一端活动连接有旋转皮带7，旋转皮带7的内壁活动连接有用于带动铣刀片19旋转的旋转圆块8，旋转圆块8的上方设置有液压杆9，液压杆9的侧壁设置有用于稳定固定套柱17的固定夹杆10，安装板4的上方安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的端部活动连接有带动驱动齿轮13转动的第二驱动杆12，第二驱动杆12远离第二驱动电机11的一端活动连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器自动铣槽机构，包括装置主体(1)、工作台(3)、旋转皮带(7)、第二驱动电机(11)、驱动齿轮(13)、旋转杆(15)、固定套柱(17)和铣刀片(19)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方安装有用于连接工作台(3)的固定挡块(2)，所述装置主体(1)的一侧安装有固定挡块(2)，所述固定挡块(2)靠近装置主体(1)的一侧设置有工作台(3)，所述固定挡块(2)的一端安装有用于固定所述第二驱动电机(11)的安装板(4)，所述固定挡块(2)的外壁安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的端部活动连接有带动所述旋转皮带(7)旋转的第一驱动杆(6)，所述第一驱动杆(6)远离第一驱动电机(5)的一端活动连接有旋转皮带(7)，所述旋转皮带(7)的内壁活动连接有用于带动所述铣刀片(19)旋转的旋转圆块(8)，所述旋转圆块(8)的上方设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)的侧壁设置有用于稳定所述固定套柱(17)的固定夹杆(10)，所述安装板(4)的上方安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的端部活动连接有带动所述驱动齿轮(13)转动的第二驱动杆(12)，所述第二驱动杆(12)远离第二驱动电机(11)的一端活动连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的外壁活动连接有带动所述旋转杆(15)转动的旋转齿轮(14)，所述旋转齿轮(14)的端部活动连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)远离旋转齿轮(14)的一端设置有带动升降杆(18)升降的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外壁套接有固定套柱(17)，所述固定套柱(17)的内壁滑动连接有与铣刀片(19)底端固定连接的升降杆(18)，所述升降杆(18)远离螺纹杆(16)的一端固定连接有铣刀片(19)。2.根据权利要求1所述的一种传感器自动铣槽机构，其特征在于：所述装置主体(1)上方远离固定挡块(2)的一侧设置有固定板槽(20)，且固定板槽(20)远离固定挡块(2)的一端外壁设置有安装块(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林艳鹏，孔凡亮，郭峰，
申请(专利权)人：曲阜市翔天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：