一种自动铣槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铣槽机，包括基座，所述基座上设有转移机构、上料机构、铣槽机构以及收集机构；所述转移机构上设有用于放置螺钉的螺钉放置位，并将所述螺钉在第一位置、第二位置以及第三位置上依次移动；所述上料机构用于将所述螺钉按预设的位姿放置在位于所述第一位置的所述螺钉放置位上；所述铣槽机构用于对所述第二位置上所述螺钉进行铣槽加工；所述收集机构用于对所述第三位置上的所述螺钉进行收集。通过本实用新型专利技术实现快速对螺钉的头部进行铣槽加工，提高生产效率，满足企业的生产要求。生产要求。生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铣槽机


[0001]本技术涉及铣槽
，特别涉及一种自动铣槽机。

技术介绍

[0002]铣槽是指通过特定的刀具切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。企业在生产非标螺钉时需要自行加工，具体为在螺钉的头部进行铣槽加工形成一字槽。由于将螺钉放置在铣床上使用简易的夹具进行加工时，每次装夹只能加工一个螺钉，导致生产效率极低，不能满足企业的生产要求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种自动铣槽机，旨在实现快速对螺钉的头部进行铣槽加工，提高生产效率，满足企业的生产要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种自动铣槽机，包括基座，所述基座上设有转移机构、上料机构、铣槽机构以及收集机构；所述转移机构上设有用于放置螺钉的螺钉放置位，并将所述螺钉在第一位置、第二位置以及第三位置上依次移动；所述上料机构用于将所述螺钉按预设的位姿放置在位于所述第一位置的所述螺钉放置位上；所述铣槽机构用于对所述第二位置上所述螺钉进行铣槽加工；所述收集机构用于对所述第三位置上的所述螺钉进行收集。
[0005]可选地，所述转移机构包括转盘和第一驱动装置，所述转盘与所述基座转动连接，所述转盘通过所述第一驱动装置相对于所述基座发生旋转运动，所述第一位置、所述第二位置以及所述第三位置分别对应所述转盘的不同的旋转角度。
[0006]可选地，所述转盘的外边缘处设有若干沿所述转盘轴线等距离环形分布的凹位，所述凹位与所述螺钉凹凸配合；所述转移机构还包括限位环，所述限位环与所述基座固定连接，且所述限位环围绕贴合在位于所述转盘的外侧，所述限位环在所述第三位置处设有缺口部；所述螺钉放置在所述凹位与所述限位板之间，所述凹位与所述限位环相配合形成所述螺钉放置位。
[0007]可选地，所述转移机构还包括脱料板，所述脱料板与所述基座固定连接，且所述脱料板设置在所述转盘的所述第三位置的上方，所述脱料板的朝向所述转盘的外侧的一面设有倾斜的脱料面，所述螺栓一边在所述转盘的转动带动下，一边在所述脱料面的推动作用下脱离所述转盘的凹位。
[0008]可选地，所述基座上还包括压紧机构，所述压紧机构用于对所述第二位置上的所述螺钉进行压紧固定；所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块位于限位板的下方，且所述压紧块的压紧端朝向所述凹位；所述压紧块固定设置在第一滑动座上，所述第一滑动座连接第二驱动装置，所述第一滑动座通过所述第二驱动装置相对于所述基座发生往复滑动运动，以使所述压紧块靠近所述转盘，以将所述螺钉压紧固定在所述第二位置的所述凹位上。
[0009]可选地，所述铣槽机构包括铣槽刀，所述铣槽刀位于所述第二位置的上方，所述铣
槽刀连接旋转电机的输出端，所述旋转电机固定设置在第二滑动座上，所述第二滑动座连接第三驱动装置，所述第二滑动座通过所述第三驱动装置相对于所述基座发生往复滑动运动，以使所述铣槽刀对位于所述第二位置上的所述螺钉进行铣槽加工。
[0010]可选地，所述基座的左右两侧分别设置有传动机构，所述传动机构包括总驱动电机以及驱动轴，所述总驱动电机的输出端连接所述驱动轴，所述驱动轴上固定设置有第一凸轮以及第二凸轮，所述第一凸轮通过第一驱动杆连接所述第一滑动座，所述第一滑动座在位于左右两侧的所述传动机构的带动下相对于所述基座发生往复滑动运动；所述第二凸轮通过第二驱动杆连接所述第二滑动座，所述第二滑动座在位于左右两侧的所述传动机构的带动下相对于所述基座发生往复滑动运动。
[0011]可选地，所述转盘的底部连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧设有棘爪，所述棘爪与所述齿轮盘啮合连接；其中一侧的所述传动机构的所述第二凸轮还通过第三驱动杆连接所述棘爪，所述棘爪在所述传动机构的带动下对所述齿轮盘进行拨动，以使所述转盘发生转动运动。
[0012]可选地，所述收集机构包括收集箱以及倾斜设置的槽型件，所述收集箱放置在所述基座的收集箱放置位上，所述槽型件的倾斜下端连接所述收集箱，所述槽型件的倾斜上端位于所述第三位置的下方。
[0013]可选地，所述上料机构包括上料振动盘以及上料槽，所述上料振动盘设置在所述基座的振动盘放置位上，所述上料槽设置在所述基座上，所述上料槽与所述螺钉贴合配合；所述上料槽的一端连接所述上料振动盘的输出端，所述上料槽的另一端连接所述转移机构的位于第一位置的所述螺钉放置位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过在基座上设置转移机构、上料机构、铣槽机构以及收集机构，其中转移机构上设有用于放置螺钉的螺钉放置位，并且转移机构将螺钉在第一位置、第二位置以及第三位置上依次移动。工作时先通过上料机构将螺钉按预设的位姿放置在位于第一位置的螺钉放置位上，再通过铣槽机构用于对第二位置上螺钉进行铣槽加工，最后通过收集机构用于对所述第三位置上的所述螺钉进行收集。通过上述各机构相互配合以实现能快速对螺钉的头部进行铣槽加工，提高生产效率，满足企业的生产要求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术自动铣槽机一实施例的结构示意图其一；
[0018]图2为本技术自动铣槽机一实施例的俯视图；
[0019]图3为本技术自动铣槽机一实施例的结构示意图其二(隐藏了铣槽机构)；
[0020]图4为附图3的A处局部放大图；
[0021]图5为附图4的隐藏限位环后的结构示意图；
[0022]图6为本技术自动铣槽机一实施例的的结构示意图其三；
[0023]图7为附图6的B处局部放大图；
[0024]图8为附图7的C处局部放大图；
[0025]图9为本技术自动铣槽机一实施例的转盘与第三驱动杆的结构示意图。
[0026]图中所标各部件的名称如下：
[0027]标号名称标号名称1基座101振动盘放置位102收集箱放置位2转移机构201转盘2011凹位202限位环2021缺口部203脱料板2031脱料面204齿轮盘3上料机构301上料槽4铣槽机构401铣槽刀402旋转电机403第二滑动座404挡板5收集机构501槽型件6压紧机构601压紧块602第一滑动座7传动机构701驱动轴702第一凸轮7021第一驱动杆703第二凸轮7031第二驱动杆7032第三驱动杆704棘爪705弹性件8第一位置9第二位置10第三位置
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具体实施方式
[0028]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动铣槽机，其特征在于，包括基座，所述基座上设有转移机构、上料机构、铣槽机构以及收集机构；所述转移机构上设有用于放置螺钉的螺钉放置位，并将所述螺钉在第一位置、第二位置以及第三位置上依次移动；所述上料机构用于将所述螺钉按预设的位姿放置在位于所述第一位置的所述螺钉放置位上；所述铣槽机构用于对所述第二位置上所述螺钉进行铣槽加工；所述收集机构用于对所述第三位置上的所述螺钉进行收集。2.根据权利要求1所述的自动铣槽机，其特征在于：所述转移机构包括转盘和第一驱动装置，所述转盘与所述基座转动连接，所述转盘通过所述第一驱动装置相对于所述基座发生旋转运动，所述第一位置、所述第二位置以及所述第三位置分别对应所述转盘的不同的旋转角度。3.根据权利要求2所述的自动铣槽机，其特征在于：所述转盘的外边缘处设有若干沿所述转盘轴线等距离环形分布的凹位，所述凹位与所述螺钉凹凸配合；所述转移机构还包括限位环，所述限位环与所述基座固定连接，且所述限位环围绕贴合在位于所述转盘的外侧，所述限位环在所述第三位置处设有缺口部；所述螺钉放置在所述凹位与所述限位环之间，所述凹位与所述限位环相配合形成所述螺钉放置位。4.根据权利要求3所述的自动铣槽机，其特征在于：所述转移机构还包括脱料板，所述脱料板与所述基座固定连接，且所述脱料板设置在所述转盘的所述第三位置的上方，所述脱料板的朝向所述转盘的外侧的一面设有倾斜的脱料面，所述螺钉一边在所述转盘的转动带动下，一边在所述脱料面的推动作用下脱离所述转盘的凹位。5.根据权利要求3所述的自动铣槽机，其特征在于：所述基座上还包括压紧机构，所述压紧机构用于对所述第二位置上的所述螺钉进行压紧固定；所述压紧机构包括压紧块，所述压紧块位于限位板的下方，且所述压紧块的压紧端朝向所述凹位；所述压紧块固定设置在第一滑动座上，所述第一滑动座连接第二驱动装置，所述第一滑动座通过所述第二驱动装置相对于所述基座发生往复滑动运动，以使所述压紧块靠近所述转盘，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟振鑫，
申请(专利权)人：深圳市源鑫实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：