一种滚齿刀毛坯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚齿刀毛坯加工装置，包括底板，底板下部两侧对称设置滑块，滑块底部设置导轨；底板上部一侧设置支撑板，支撑板设有通孔，芯轴旋转安装在支撑板上，滚齿刀毛坯通过紧固螺丝安装在在芯轴主轴上。通过该装置可以不用制作模具，节省模具制作时间及费用；而且加工出的合金变形较小；加工时不需要煅烧，节省时间和煅烧费用。节省时间和煅烧费用。节省时间和煅烧费用。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿刀毛坯加工装置


[0001]本技术属于硬质合金加工领域，具体涉及一种滚齿刀毛坯加工装置。

技术介绍

[0002]硬质合金是一种超硬的材料，制备硬质合金滚齿刀时，通常会制备先制备滚齿刀的模具，再进行压制烧结或者磨削，但是在压制烧结的过程中，需要的时间较长，使得加工的成本也提高，而且制备出的滚齿刀的变形也较大。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术公开了一种滚齿刀毛坯加工装置，不需要制作模具，直接进行切削，节约模具制备时间和成本，制备出的滚齿刀的的合金变形较小，精度提高。
[0004]一种滚齿刀毛坯加工装置，包括底板，所述底板下部两侧对称设置滑块，滑块底部设置导轨；底板上部一侧设置支撑板，支撑板设有通孔，芯轴旋转安装在支撑板上，滚齿刀毛坯通过紧固螺丝安装在在芯轴主轴上。
[0005]进一步地，所述的芯轴为阶梯状。
[0006]进一步地，所述的支撑板上设有芯轴配合的轴承。
[0007]进一步地，所述的支撑板在与芯轴连接的位置对应设置小孔。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术公开了一种滚齿刀毛坯加工装置，通过该装置可以不用制作模具，节省模具制作时间及费用；而且加工出的合金变形较小；加工时不需要煅烧，节省时间和煅烧费用。
附图说明
[0010]图1为本技术装置主视图；
[0011]图2为装置剖视图；
[0012]图3为装置俯视图；
[0013]图4滚齿刀成品主视图；
[0014]图5滚齿刀成品俯视图；
[0015]图中：1、导轨；2、滑块；3、底板；4、支撑板；5、铣刀；6、紧固螺母；7、滚齿刀毛坯；8、芯轴；9、轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]一种滚齿刀毛坯加工装置，包括底板3，所述底板3下部两侧对称设置滑块2，滑块2底部设置导轨1；底板3上部一侧设置支撑板4，芯轴8选装安装在支撑板4上，滚齿刀毛坯7通过紧固螺丝6安装在在芯轴8主轴上。
[0019]芯轴8为阶梯状，支撑板4上设有芯轴8配合的轴承9，通过与轴承的配合，利于铣刀对滚齿刀毛坯进行加工，支撑板4在与芯轴8连接的位置对应设置小孔，用于对准芯轴旋转时安装固定。
[0020]本装置的工作原理为：将滚齿刀毛坯7放置于芯轴8上，用紧固螺母6加紧，将芯轴8上的孔与支撑板4上的孔对应并固定。开机使铣刀5旋转，推动底板3使滑块2沿着导轨1相对运动完成一个槽的加工后退回原位置。顺时针旋转芯轴8使小孔对准支撑板4上下一个孔对应并固定。重复上述操作，最终得到产品。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿刀毛坯加工装置，其特征在于，包括底板（3），所述底板（3）下部两侧对称设置滑块（2），滑块（2）底部设置导轨（1）；底板（3）上部一侧设置支撑板（4），支撑板（4）设有通孔，芯轴（8）旋转安装在支撑板（4）上，滚齿刀毛坯（7）通过紧固螺丝（6）安装在芯轴（8）主轴上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：司勇，张强，马学成，马汝鹏，
申请(专利权)人：济南市冶金科学研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：