本实用新型专利技术公开了一种建筑铝模板边框铣槽装置，涉及到铝模板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部有对称安装有两个竖直撑板，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的端部依次贯穿两个所述竖直撑板，所述驱动丝杆上螺纹套接有T形移块，所述T形移块的正下方设置有安装板。本实用新型专利技术结构合理，当启动驱动电机时，会带动铣槽机水平移动进行铣槽处理，于此同时，在挤压弹簧和抵触轮的共同作用下，使得铣槽机在进行移动铣槽的过程中，能够一直与铝模板边框之间保持固定距离，从而实现了可对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的目的，提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。提高了装置的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板边框铣槽装置
[0001]本技术涉及铝模板加工
，特别涉及一种建筑铝模板边框铣槽装置。
技术介绍
[0002]铝模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；在加工铝模板的过程中，往往需要使用到铣槽装置对铝模板边框进行铣槽处理。
[0003]现有的大多数铣槽装置在使用时，一般都只能对平面的铝模板边框进行铣槽处理，而在实际使用过程中，往往会出现需要对不同形状的铝模板边框进行铣槽处理的情况，进而会导致这些铣槽装置无法进行适配铣槽，适用范围较小，为此，本申请公开了一种建筑铝模板边框铣槽装置来满足人们需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种建筑铝模板边框铣槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种建筑铝模板边框铣槽装置，包括工作台，所述工作台的顶部有对称安装有两个竖直撑板，其中一个所述竖直撑板的侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的端部依次贯穿两个所述竖直撑板，所述驱动丝杆上螺纹套接有T形移块，所述T形移块的正下方设置有安装板，所述安装板的底部安装有铣槽机和两个空心杆，所述空心杆内滑动套接有矩形移杆，所述矩形移杆的底端安装有抵触轮，所述T形移块上安装有用于挤压所述安装板向下移动的伸缩挤压单元，所述空心杆上安装有用于固定所述矩形移杆的紧固元件，所述竖直撑板上安装有用于限定所述T形移块移动方向的导向单元。
[0006]优选的，所述伸缩挤压单元包括安装在所述安装板顶部上的两个竖直移杆，两个所述竖直移杆的顶端均贯穿所述T形移块并安装有防脱片，所述竖直移杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与所述T形移块的底部和所述安装板的顶部相贴合。
[0007]优选的，所述导向单元包括共同安装在两个所述竖直撑板之间的限定导杆，所述T形移块滑动套接在所述限定导杆上。
[0008]优选的，所述紧固元件包括设置在所述空心杆侧部上的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部螺纹延伸至所述空心杆内并与所述矩形移杆的侧部相贴合。
[0009]优选的，所述工作台的顶部设置有相匹配的L形对齐板，所述L形对齐板的侧部转动安装有调节螺杆，所述工作台的顶部安装有固定凸台，所述调节螺杆的端部螺纹贯穿所述固定凸台并安装有调节转盘。
[0010]优选的，所述L形对齐板的顶部均匀开设有多个压紧螺孔，多个所述压紧螺孔内均螺纹套接有压紧螺栓。
[0011]优选的，所述压紧螺栓的底端安装有保护垫。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，当启动驱动电机时，会通过驱动丝杆、T形移块带动铣槽机水平移动进行铣槽处理，于此同时，在挤压弹簧的弹力作用下，会使得抵触轮能够一直紧贴在铝模板边框上，进而使得铣槽机在进行移动铣槽的过程中，能够一直与铝模板边框之间保持固定距离，从而实现了可对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的目的，提高了装置的适用范围；
[0014]2、本技术中，通过紧固螺栓的设置，可调节抵触轮的位置，使得装置能够进行不同深度的铣槽处理，适用范围广，当转动调节转盘时，会通过调节螺杆带动L形对齐板前后移动，便于对不同铣槽位置的铝模板边框进行对齐处理，实用性好，通过压紧螺栓的设置，可对铝模板边框进行压紧固定处理，提高了装置的铣槽精准度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例另一视角的立体结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中T形移块与铣槽机连接处的放大结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中L形对齐板与压紧螺栓连接处的部分放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、竖直撑板；3、驱动电机；4、驱动丝杆；5、T形移块；6、安装板；7、铣槽机；8、空心杆；9、矩形移杆；10、抵触轮；11、竖直移杆；12、挤压弹簧；13、限定导杆；14、紧固螺栓；15、L形对齐板；16、调节螺杆；17、固定凸台；18、调节转盘；19、压紧螺栓；20、保护垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1和图3所示的一种建筑铝模板边框铣槽装置，包括工作台1，工作台1可以是现有技术中的任意一种台体结构，例如金属台；工作台1的顶部有对称安装有两个竖直撑板2，竖直撑板2可以是现有技术中的任意一种金属竖直板，其与工作台1的顶部焊接进行固定；其中一个竖直撑板2的侧部安装有驱动电机3，驱动电机3可以是现有技术中的任意一种正反转电机，其与竖直撑板2的侧部螺接进行固定；驱动电机3的输出端驱动连接有驱动丝杆4，驱动丝杆4的端部依次贯穿两个竖直撑板2，驱动丝杆4可通过转动轴承与竖直撑板2相连接；驱动丝杆4上螺纹套接有T形移块5，T形移块5的正下方设置有安装板6，安装板6的底部安装有铣槽机7和两个空心杆8，空心杆8内滑动套接有矩形移杆9，矩形移杆9的底端安装有抵触轮10，T形移块5上安装有用于挤压安装板6向下移动的伸缩挤压单元，空
心杆8上安装有用于固定矩形移杆9的紧固元件，竖直撑板2上安装有用于限定T形移块5移动方向的导向单元。
[0023]借由上述结构，当启动驱动电机3时，会通过驱动丝杆4、T形移块5、安装板6带动铣槽机7水平移动进行铣槽处理，于此同时，在伸缩挤压单元的作用下，会挤压安装板6和铣槽机7向下移动，并带动抵触轮10紧贴在铝模板边框上，进而使得铣槽机7在进行移动铣槽的过程中，能够一直与铝模板边框之间保持固定距离，从而实现了可对不同形状的铝模板边框进行适配铣槽的目的，提高了装置的适用范围。
[0024]在本实施例中，伸缩挤压单元包括安装在安装板6顶部上的两个竖直移杆11，两个竖直移杆11的顶端均贯穿T形移块5并安装有防脱片，竖直移杆11上套设有挤压弹簧12，挤压弹簧12的两端分别与T形移块5的底部和安装板6的顶部相贴合。这样设置的好处是，在挤压弹簧12的弹力作用下和竖直移杆11的共同配合下，会一直挤压安装板6竖直向下移动，使得抵触轮10能够一直紧贴在铝模板边框上，实现了适配铣槽的目的。
[0025]在本实施例中，导向单元包括共同安装在两个竖直撑板2之间的限定导杆13，T形移块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板边框铣槽装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部有对称安装有两个竖直撑板(2)，其中一个所述竖直撑板(2)的侧部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端驱动连接有驱动丝杆(4)，所述驱动丝杆(4)的端部依次贯穿两个所述竖直撑板(2)，所述驱动丝杆(4)上螺纹套接有T形移块(5)，所述T形移块(5)的正下方设置有安装板(6)，所述安装板(6)的底部安装有铣槽机(7)和两个空心杆(8)，所述空心杆(8)内滑动套接有矩形移杆(9)，所述矩形移杆(9)的底端安装有抵触轮(10)，所述T形移块(5)上安装有用于挤压所述安装板(6)向下移动的伸缩挤压单元，所述空心杆(8)上安装有用于固定所述矩形移杆(9)的紧固元件，所述竖直撑板(2)上安装有用于限定所述T形移块(5)移动方向的导向单元。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝模板边框铣槽装置，其特征在于：所述伸缩挤压单元包括安装在所述安装板(6)顶部上的两个竖直移杆(11)，两个所述竖直移杆(11)的顶端均贯穿所述T形移块(5)并安装有防脱片，所述竖直移杆(11)上套设有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)的两端分别与所述T形移块(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚虹，林增荣，郑国荣，林少佳，郑学飞，
申请(专利权)人：广东广新建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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