一种卷芯开槽机制造技术

本申请涉及一种卷芯开槽机，其包括机架，机架两端均设置有轴线方向与机架长度方向相同的圆环，两圆环同轴线设置，圆环上以其轴线为中心均匀滑移连接有至少三个滑板，滑板能够趋向圆环的轴线滑移，机架上设置有能够使滑板向圆环圆心方向运动的驱动机构。本申请具有夹持牢固卷芯，提高卷芯开槽的精度的效果。提高卷芯开槽的精度的效果。提高卷芯开槽的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷芯开槽机


[0001]本申请涉及卷芯加工的领域，尤其是涉及一种卷芯开槽机。

技术介绍

[0002]输送带成品运输和保存过程中，为节省空间，带状的输送带需要缠腰在卷芯上，打包成卷进行放置，在轴芯处设置卷芯非常重要。成卷后的输送带由于缠绕在卷芯上需要一定的拉紧力，位于卷芯上的第一层输送带与第二层输送带之间存在一定的高度差，形成空置腔体，高度差具体等于输送带自身厚度，在输送带持续叠加之后，因拉紧力的累计，极易造成输送带的损坏，造成输送带断裂或者扯边，造成最内圈的输送带损坏无法使用。
[0003]故使用卷芯开槽机在卷芯上开槽，通过槽体深度对输送带的厚度进行补偿，降低最内圈的输送带因输送带叠加所造成损坏的几率。
[0004]相关技术中，有一种卷芯开槽机包括支撑板和压紧机构，压紧机构位于支撑板的上方，压紧机构包括气缸，气缸竖直设置，在气缸的伸缩杆连接有压板，进而控制压板压紧或者松开下方的卷芯，利用刀具在卷芯侧面加工。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在工作状态时，各种卷芯直径差异较大，现有技术中仅仅通过支撑板以及压紧机构，因为卷芯为圆形，为圆周面表面，只能够于卷芯构成两个线接触的夹持，容易夹持不稳，当卷芯侧面进行切割时，刀具会给予卷芯水平方向的力，容易导致卷芯发生位置移动甚至脱离支撑台，进而影响卷芯开槽精度。

技术实现思路

[0006]为了夹持牢固卷芯，提高卷芯开槽的精度，本申请提供一种卷芯开槽机。
[0007]本申请提供的一种卷芯开槽机采用如下的技术方案：/>[0008]一种卷芯开槽机，包括机架，机架两端均设置有轴线方向与机架长度方向相同的圆环，两圆环同轴线设置，圆环上以其轴线为中心均匀滑移连接有至少三个滑板，滑板能够趋向圆环的轴线滑移，机架上设置有能够使滑板向圆环圆心方向运动的驱动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，卷芯插设于机架两端的圆环内，驱动机构能够驱动多个滑板向圆环的圆心方向运动，通过滑板的端部夹紧卷芯，方便进行开槽作业，使用圆环上的滑板能够控制卷芯的竖直方向和水平方向的位置限定。
[0010]可选的，各滑板一侧固接有齿条，齿条的长度方向与滑板的滑移方向相同，圆环对应各滑板的一侧均转动连接有与齿条啮合的齿轮，各齿轮能够与相邻滑板固接的齿条啮合，齿轮的轴线方向与圆环的轴线方向相同，圆环内表面滑移连接有内齿环，内齿环的轴线与圆环的轴线处于同一直线，齿轮延伸至内齿环内且与内齿环的内齿啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，内齿轮在圆环内转动，内齿轮带动齿轮转动，使齿轮与齿条啮合，从而带动滑板向圆环的圆心方向运动，使滑板的端部抵接于卷芯的周面，进行卷芯相对于机架的相对位置的限定，当卷芯直径改变时，由于卷芯表面呈圆弧形，通过驱动机构带滑板能够始终保持抵接卷芯表面，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度，当
需要卸下卷芯时，反旋内齿环，通过内齿环、齿轮以及齿条的相互啮合，使滑板向远离圆环的圆心方向运动，将卷芯卸下。
[0012]可选的，驱动机构包括所述机架上铰接的气缸，气缸与内齿环之间设置有控制杆，控制杆的一端固接于内齿环的周面，控制杆远离内齿环的一端与气缸的伸缩杆铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，机架上铰接的气缸通过伸缩杆控制内齿轮的转动，使驱动机构能使滑板的端部抵接于卷芯的周面从而固定卷芯的相对位置不发生改变，使滑板不会因为内齿轮的滑移而导致卷芯的滑动。
[0014]可选的，机架上滑移连接有支撑架，支撑架的长度方向与机架的长度方向相同，支撑架沿机架宽度方向滑移，机架对应支撑架的一侧固接有多个轴线方向与机架宽度方向相同的驱动缸，驱动缸沿机架宽度方向排列且驱动缸的伸缩杆固接于支撑架靠近驱动缸的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动缸的伸缩杆端部固接于支撑架的一侧，通过驱动缸的伸缩控制支撑架，支撑架能够沿机架宽度方向滑移，驱动缸的伸缩杆的轴线方与机架宽度方向相同，从而实现支撑架能够沿机架宽度方向进项滑移。
[0016]可选的，支撑架上固接有长度方向与支撑架长度方向相同的导向杆，支撑架上转动连接有长度方向与支撑架长度方向相同的螺杆，导向杆上侧设置有位移平台，位移平台与螺杆螺纹连接且位移平台与导向杆滑移连接。
[0017]通过采用上述技术方案，转动螺杆，使与螺杆螺纹连接的位移平台能够沿螺杆长度方向进行移动，导向杆进行位移平台的位移方向的限定，能够使螺杆带动位移平台以及位移平台上的物品进行机架长度方向的滑移。
[0018]可选的，支撑架对应位移平台的位置固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与螺杆固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴转动固接于螺杆，带动螺杆转动，从而通过螺杆上的螺纹驱动位移平台进行移动。
[0020]可选的，位移平台固接有刀具杆，刀具杆的轴线方向垂直于位移平台上表面，刀具杆上远离位移平台的一端转动连接有开槽刀，位移平台对应刀具杆的一侧固接有能够驱动开槽刀转动的驱动电机二。
[0021]通过采用上述技术方案，在卷芯进行开槽时，驱动电机二的输出轴转动通过同步带能够带动开槽刀进行转动，开槽刀抵接于卷芯周面时达到切割的效果，从而抵消位于卷芯上的第一层输送带和第二层输送带之间的高度差，使得输送带能够平整的绕卷在卷芯表面，减缓绕卷于卷芯上的输送带相互挤压撕裂的情况，有利于保持输送带运输之后的质量。
[0022]可选的，开槽刀包括侧面呈向内凹陷的圆台体状刀，圆柱状切刀的下端面和圆台状切刀的上端面半径相同且相互重合，圆柱状切刀和圆台状切刀同轴设置。
[0023]通过采用上述技术方案，开槽刀的圆柱状切刀旋转呈竖直切割面以及圆台状切刀旋转呈圆弧状切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口部内。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.卷芯插设于机架两端的圆环内，驱动机构能够驱动多个滑板向圆环的圆心方向运动，通过滑板的端部夹紧卷芯，方便进行开槽作业，驱动内齿轮在圆环内转动，内齿轮带
动齿轮转动，使齿轮与齿条啮合，从而带动滑板向圆环的圆心方向运动，使滑板的端部抵接于卷芯的周面，进行卷芯相对于机架的相对位置的限定，当卷芯直径改变时，由于卷芯表面呈圆弧形，通过驱动机构带滑板能够始终保持抵接卷芯表面，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度，当需要卸下卷芯时，反旋内齿环，通过内齿环、齿轮以及齿条的相互啮合，使滑板向远离圆环的圆心方向运动，将卷芯卸下；
[0026]2.驱动电机输出轴转动固接于螺杆，带动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的位移平台能够沿螺杆长度方向进行移动，导向杆进行位移平台的位移方向的限定，能够使螺杆带动位移平台以及位移平台上的物品进行机架长度方向的滑移；
[0027]3.开槽刀的圆柱状切刀旋转呈竖直切割面以及圆台状切刀旋转呈圆弧状切割面对卷芯表面进行切割，并形成缺口部，在输送带绕卷时，将输送带的端部嵌设至缺口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯开槽机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)两端均设置有轴线方向与所述机架(1)长度方向相同的圆环(18)，两所述圆环(18)同轴线设置，所述圆环(18)上以其轴线为中心均匀滑移连接有至少三个滑板(181)，所述滑板(181)能够趋向所述圆环(18)的轴线滑移，所述机架(1)上设置有能够使所述滑板(181)向所述圆环(18)圆心方向运动的驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种卷芯开槽机，其特征在于：各所述滑板(181)一侧固接有齿条(31)，所述齿条(31)的长度方向与所述滑板(181)的滑移方向相同，所述圆环(18)对应各所述滑板(181)的一侧均转动连接有与所述齿条(31)啮合的齿轮(32)，各所述齿轮(32)能够与相邻所述滑板(181)固接的所述齿条(31)啮合，所述齿轮(32)的轴线方向与所述圆环(18)的轴线方向相同，所述圆环(18)内表面滑移连接有内齿环(33)，所述内齿环(33)的轴线与所述圆环(18)的轴线处于同一直线，所述齿轮(32)延伸至所述内齿环(33)内且与所述内齿环(33)的内齿啮合。3.根据权利要求2所述的一种卷芯开槽机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括所述机架(1)上铰接的气缸(34)，所述气缸(34)与所述内齿环(33)之间设置有控制杆(35)，所述控制杆(35)的一端固接于所述内齿环(33)的周面，所述控制杆(35)远离所述内齿环(33)的一端与所述气缸(34)的伸缩杆铰接。4.根据权利要求1所述的一种卷芯开槽机，其特征在于：所述机架(1)上滑移连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的长度方向与所述机架(1)的长度方向相同，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：强亮，顾善萍，蒋博，
申请(专利权)人：上海米莜凯自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：