一种双压头自动切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双压头自动切换装置，包括框架，所述框架的顶端设有安装架，所述安装架上设有多个安装板，其中下方所述安装板的顶端设有顶升装置，所述顶升装置的顶端设有工装托盘，上方所述安装板的底端设有压头暂存装置，所述压头暂存装置的底端设有导向装置，其中中间所述安装板的顶端设有切换装置。有益效果为：采用无油衬套作为压装导向，既能保证压装精度，又可以节约很大成本；采用直线导轨作为压装导向时，压机为C型结构，采用无油衬套导向时，压机为四立柱结构，四立柱框架的压机在结构上更简约，制作成本更低，并且不受偏载力，结构更稳定；气缸驱动压头切换，配合导轨导向，接近传感器停止，可以保证两个压头的精确位置。位置。位置。

【技术实现步骤摘要】
一种双压头自动切换装置


[0001]本技术涉及双压头自动切换
，具体来说，涉及一种双压头自动切换装置。

技术介绍

[0002]社会不断发展进步，对自动化设备的要求也日益提高，由原来需要人工参与的“半自动化”逐步发展到“全自动化”，不仅要解决生产过程中的质量、效率、安全问题，同时还要适应不同的用户群小批量、多品种的灵活性、兼容性要求。
[0003]目前的双压头切换装置依旧存在以下缺陷，在换型时需要人工更换压头，人工成本较高，且单个压头能兼容的产品型号有限，同时，人工换型时间长效率低、人工换型容易出错和人工换型存在安全隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种双压头自动切换装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种双压头自动切换装置，包括框架，所述框架的顶端设有安装架，所述安装架上设有多个安装板，其中下方所述安装板的顶端设有顶升装置，所述顶升装置的顶端设有工装托盘，上方所述安装板的底端设有压头暂存装置，所述压头暂存装置的底端设有导向装置，其中中间所述安装板的顶端设有切换装置。
[0008]优选的，所述导向装置包括一对压头导向杆，所述压头导向杆套设有导向套，所述压头导向杆的底端设有压头，所述导向套内置有无油衬套。
[0009]优选的，所述压头暂存装置包括与上方所述安装板相连接的C型保持架，所述压头导向杆的顶端设有与所述C型保持架相连接的连接件。
[0010]优选的，所述切换装置包括对称设置的导轨，所述导向套套设有与所述导轨滑动连接的滑片，其中中间所述安装板的顶端一侧设有与所述滑片相连接的气缸。
[0011]优选的，其中中间所述安装板的顶端设有若干均匀分布的液压缓冲器，其中中间所述安装板的顶端设有一对接近开关。
[0012]优选的，所述液压缓冲器设有四组，且所述液压缓冲器位于两组所述导轨之间。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、采用无油衬套作为压装导向，既能保证压装精度，又可以节约很大成本；
[0015]2、采用直线导轨作为压装导向时，压机为C型结构，采用无油衬套导向时，压机为四立柱结构，四立柱框架的压机在结构上更简约，制作成本更低，并且不受偏载力，结构更稳定；
[0016]3、气缸驱动压头切换，配合导轨导向，接近传感器停止，可以保证两个压头的精确
位置。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种双压头自动切换装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种双压头自动切换装置的局部正视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种双压头自动切换装置的局部侧视图。
[0021]图中：
[0022]1、框架；2、安装架；3、安装板；4、顶升装置；5、工装托盘；6、压头暂存装置；7、导向装置；8、切换装置；9、压头导向杆；10、导向套；11、压头；12、连接件；13、导轨；14、滑片；15、气缸；16、液压缓冲器；17、接近开关；18、C型保持架。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种双压头自动切换装置。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的双压头自动切换装置，包括框架1，所述框架1的顶端设有安装架2，所述安装架2上设有多个安装板3，其中下方所述安装板3的顶端设有顶升装置4，所述顶升装置4的顶端设有工装托盘5，上方所述安装板3的底端设有压头暂存装置6，所述压头暂存装置6的底端设有导向装置7，其中中间所述安装板3的顶端设有切换装置8。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的双压头自动切换装置，包括框架1，所述框架1的顶端设有安装架2，所述安装架2上设有多个安装板3，其中下方所述安装板3的顶端设有顶升装置4，所述顶升装置4的顶端设有工装托盘5，上方所述安装板3的底端设有压头暂存装置6，所述压头暂存装置6的底端设有导向装置7，其中中间所述安装板3的顶端设有切换装置8，所述导向装置7包括一对压头导向杆9，所述压头导向杆9套设有导向套10，所述压头导向杆9的底端设有压头11，所述导向套10内置有无油衬套，导向装置7的具体结构所述压头暂存装置6包括与上方所述安装板3相连接的C型保持架18，所述压头导向杆9的顶端设有与所述C型保持架18相连接的连接件12，压头暂存装置6的具体结构。
[0029]实施例三；
[0030]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的双压头自动切换装置，包括框架1，所述框架1的顶端设有安装架2，所述安装架2上设有多个安装板3，其中下方所述安装板3的顶端设
有顶升装置4，所述顶升装置4的顶端设有工装托盘5，上方所述安装板3的底端设有压头暂存装置6，所述压头暂存装置6的底端设有导向装置7，其中中间所述安装板3的顶端设有切换装置8，所述切换装置8包括对称设置的导轨13，所述导向套10套设有与所述导轨13滑动连接的滑片14，其中中间所述安装板3的顶端一侧设有与所述滑片14相连接的气缸15，切换装置8的具体结构，其中中间所述安装板3的顶端设有若干均匀分布的液压缓冲器16，液压缓冲器16起到良好的缓冲限位作用，其中中间所述安装板3的顶端设有一对接近开关17，所述液压缓冲器16设有四组，且所述液压缓冲器16位于两组所述导轨13之间，液压缓冲器16的具体数量以及液压缓冲器16的具体位置。
[0031]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0032]在实际应用时，切换装置：压头11切换采用气缸15驱动，直线导轨13导向，接近开关感应17准停，液压缓冲器16缓冲并限位，当气缸15处于缩回状态时，其中一个压头11为工作位，当气缸15处于伸出状态时，另一个压头11为工作位；导向装置：压装时，由液压缸（位于上方安装板3的顶端）推动压头11快速下移、压装以及快速返回，通过无油衬套导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双压头自动切换装置，其特征在于，包括框架（1），所述框架（1）的顶端设有安装架（2），所述安装架（2）上设有多个安装板（3），其中下方所述安装板（3）的顶端设有顶升装置（4），所述顶升装置（4）的顶端设有工装托盘（5），上方所述安装板（3）的底端设有压头暂存装置（6），所述压头暂存装置（6）的底端设有导向装置（7），其中中间所述安装板（3）的顶端设有切换装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种双压头自动切换装置，其特征在于，所述导向装置（7）包括一对压头导向杆（9），所述压头导向杆（9）套设有导向套（10），所述压头导向杆（9）的底端设有压头（11），所述导向套（10）内置有无油衬套。3.根据权利要求2所述的一种双压头自动切换装置，其特征在于，所述压头暂存装置（6）包括与上方所述安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗毅，高秋娟，李洪伟，贺展图，
申请(专利权)人：力鼎智能装备青岛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：