一种自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压装机，包含：支撑块，所述支撑块上方设有旋转组件，所述旋转组件上设有压装结构；本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的压装结构和旋转结构向配合，可以实现自动的对零配件抓取压装，不需要人为配合，节省人力物力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压装机


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种自动压装机。

技术介绍

[0002]现有的设备生产加工过程中，都需要对工件进行压装处理，但是现有的压装机工作效率低，无法实现零配件的自动抓取压装，都需要人为配合，效率低下，生产周期较长对此设计一种自动压装机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动压装机，解决了现有的压装机工作效率低，无法实现零配件的自动抓取压装，都需要人为配合，效率低下，生产周期较长的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动压装机，包含：支撑块，所述支撑块上方设有旋转组件，所述旋转组件上设有压装结构；
[0005]所述压装结构，包含：第一支撑板、四个第一气缸、第二支撑板、第一导向组件、一对第二气缸、一对第三支撑板、一对第二导向组件以及一对气动夹爪；
[0006]所述第一支撑板设置在所述旋转组件上，四个所述第一气缸设置在所述第一支撑板的顶部，所述第二支撑板设置在四个所述第一气缸的输出端上，所述第一导向组件连接所述第一支撑板和所述第二支撑板，一对所述第二气缸分别设置在所述第二支撑板的顶部两侧，一对所述第二气缸的输出端贯穿所述第二支撑板，一对所述第三支撑板设置在一对所述第二气缸的输出端上，一对所述第二导向组件分别连接一对所述第三支撑板和一对所述第二支撑板，一对所述气动夹爪设置在一对所述第三支撑板的底部。
[0007]优选的，所述第一导向组件，包含：第一导套以及第一导杆；
[0008]所述第一导套嵌装在所述第二支撑板上，所述第一导杆的一端设置在第一支撑板上，所述第一导杆的另一端贯穿所述第一导套。
[0009]优选的，所述第二导向组件，包含：第二导套以及第二导杆；
[0010]所述第二导套嵌装在所述第二支撑板上，所述第二导杆的一端设置在所述第三支撑板上，所述第二导杆的另一端贯穿所述第二导套。
[0011]优选的，所述旋转组件，包含：电机以及电机箱；
[0012]所述电机设置在所述支撑块的顶部，所述电机输出端与所述第一支撑板连接，所述电机箱罩住所述电机。
[0013]优选的，所述电机箱的外端设有圆形导轨，所述第一支撑板的底部设有圆形滑套，所述圆形滑套滑动连接在所述圆形导轨上。
[0014]优选的，所述气动夹爪的内侧设有橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本案设计内部结构简单，通过设有的压装结构和旋转结构向配合，可以实现自动
的对零配件抓取压装，不需要人为配合，节省人力物力，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种自动压装机的主视结构图。
[0018]图2为本技术所述一种自动压装机的主视剖视结构图。
[0019]图3为本技术所述一种自动压装机的左视结构图。
[0020]图中：1、支撑块；2、第一支撑板；3、第一气缸；4、第二支撑板；5、第二气缸；6、第三支撑板；7、气动夹爪；8、第一导套；9、第一导杆；10、第二导套；11、第二导杆；12、电机；13、电机箱；14、圆形导轨；15、圆形滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动压装机，包含：支撑块1，支撑块1上方设有旋转组件，旋转组件上设有压装结构，支撑块1用于起到支撑旋转组件，旋转组件用于对提供旋转力，压装结构用于对零配件进行压装处理，压装结构，包含：第一支撑板2、四个第一气缸3、第二支撑板4、第一导向组件、一对第二气缸5、一对第三支撑板6、一对第二导向组件以及一对气动夹爪7；第一支撑板2设置在旋转组件上，四个第一气缸3设置在第一支撑板2的顶部，第二支撑板4设置在四个第一气缸3的输出端上，第一导向组件连接第一支撑板2和第二支撑板4，一对第二气缸5分别设置在第二支撑板4的顶部两侧，一对第二气缸5的输出端贯穿第二支撑板4，一对第三支撑板6设置在一对第二气缸5的输出端上，一对第二导向组件分别连接一对第三支撑板6和一对第二支撑板4，一对气动夹爪7设置在一对第三支撑板6的底部；
[0023]第一支撑板2用于起到支撑的作用，四个第一气缸3用于提供升降力，第二支撑板4支撑第二气缸5，第一导向组件用于起到导向的作用，保证稳定性和精确度，一对第三支撑板6用于支撑一对气动夹爪7，一对第二导向组件用于起到导向的作用，保证稳定性和精确度，一对气动夹爪7用于抓取零配件，第一导向组件，包含：第一导套8以及第一导杆9；第一导套8嵌装在第二支撑板4上，第一导杆9的一端设置在第一支撑板2上，第一导杆9的另一端贯穿第一导套8，通过第一导杆9在第一导套8上进行上下移动，可以起到很好的导向作用，保证稳定性和精确度，第二导向组件，包含：第二导套10以及第二导杆11；第二导套10嵌装在第二支撑板4上，第二导杆11的一端设置在第三支撑板6上，第二导杆11的另一端贯穿第二导套10，通过第二导杆11在第二导套10上进行上下移动，可以起到很好的导向作用，保证稳定性和精确度，旋转组件，包含：电机12以及电机箱13；电机12设置在支撑块1的顶部，电机12输出端与第一支撑板2连接，电机箱13罩住电机12，电机12提供动力，通过电机12转动可以带动第一支撑板2进行转动，电机箱13用于对电机12起到防护的作用，电机箱13的外端设有圆形导轨14，第一支撑板2的底部设有圆形滑套15，圆形滑套15滑动连接在圆形导轨14上，可以让第一支撑板2稳定的进行旋转，保证设备运行的稳定性，气动夹爪7的内侧设有橡
胶垫，可以对工件进行防护，防止工件磨损。
[0024]工作原理：首先，将设备放置在一对外部的输送机中间，输送机用于输送需要压装的配件，先通过其中一个第二气缸5运行带动其中一个气动夹爪7向下，然后其中一个气动夹爪7抓取外部的输送机上需要装配压装的零件，然后第二气缸5复位，且电机12运行转动将第一支撑板2旋转180度，将零件旋转到需要装配的零件上方，然后其中一个第二气缸5运行带动其中一个气动夹爪7向下，其中一个气动夹爪7带动零件压装到需要装配的零件上，完成压装，并且此时另一个第二气缸5运行带动另一个气动夹爪7抓取下一个零件，持续进行压装处理，提高压装效率，缩短周期。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压装机，包含：支撑块(1)，其特征在于，所述支撑块(1)上方设有旋转组件，所述旋转组件上设有压装结构；所述压装结构，包含：第一支撑板(2)、四个第一气缸(3)、第二支撑板(4)、第一导向组件、一对第二气缸(5)、一对第三支撑板(6)、一对第二导向组件以及一对气动夹爪(7)；所述第一支撑板(2)设置在所述旋转组件上，四个所述第一气缸(3)设置在所述第一支撑板(2)的顶部，所述第二支撑板(4)设置在四个所述第一气缸(3)的输出端上，所述第一导向组件连接所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(4)，一对所述第二气缸(5)分别设置在所述第二支撑板(4)的顶部两侧，一对所述第二气缸(5)的输出端贯穿所述第二支撑板(4)，一对所述第三支撑板(6)设置在一对所述第二气缸(5)的输出端上，一对所述第二导向组件分别连接一对所述第三支撑板(6)和一对所述第二支撑板(4)，一对所述气动夹爪(7)设置在一对所述第三支撑板(6)的底部。2.根据权利要求1所述的一种自动压装机，其特征在于：所述第一导向组件，包含：第一导套(8)以及第一导杆(9)；所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖经成，蒋孝康，
申请(专利权)人：上海升东机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：