一种大节距链条装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及装配工装的技术领域，特别是涉及一种大节距链条装配工装，其实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了装置的使用局限性；包括底座、支撑架、两组液压缸、压板、两组安装块、两组收缩杆、两组压簧、两组第一把手、多组永磁体、两组连接板、多组定位块、两组连接杆、两组弹簧、两组定位插块、两组连接块和两组第二把手，支撑架固定在底座的顶端，两组液压缸固定在支撑架顶端的左右两侧，液压缸的输出端与压板连接，并且两组安装块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，两组收缩杆固定在两组安装块之间，压簧固定套装在收缩杆上，并且两组第一把手分别固定在两组安装块的前端。别固定在两组安装块的前端。别固定在两组安装块的前端。

【技术实现步骤摘要】
一种大节距链条装配工装


[0001]本技术涉及装配工装的
，特别是涉及一种大节距链条装配工装。

技术介绍

[0002]大节距链条装配工装是用于装配链条的辅助装置，其在装配工装的领域中得到了广泛的使用；链条一般由内链片与带有销轴的外链片以过盈配合的形式进行连接，但现有的大节距链条装配工装难以根据内链片的尺寸调节两组外链片之间的距离，导致装置的使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了其使用局限性的大节距链条装配工装。
[0004]本技术的一种大节距链条装配工装，包括底座、支撑架、两组液压缸、压板、两组安装块、两组收缩杆、两组压簧、两组第一把手、多组永磁体、两组连接板、多组定位块、两组连接杆、两组弹簧、两组定位插块、两组连接块和两组第二把手，支撑架固定在底座的顶端，两组液压缸固定在支撑架顶端的左右两侧，液压缸的输出端与压板连接，并且两组安装块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，两组收缩杆固定在两组安装块之间，压簧固定套装在收缩杆上，并且两组第一把手分别固定在两组安装块的前端，安装块的顶端设置有凹槽，多组永磁体均匀固定在两组安装块的凹槽内，并且两组连接板分别固定在两组安装块的外侧端，多组定位块均匀固定在两组连接板的底端，两组连接杆分别与底座的左右两侧滑动连接，弹簧套在连接杆上，并且弹簧的底端与底座的顶端连接，连接杆和弹簧的顶端均匀定位插块连接，定位插块可插入到两组定位块之间，并且两组连接块分别固定在两组连接杆的底端，连接块可与底座的底端接触，第二把手固定在连接块的底端；通过拉动第二把手，使得连接块拉动连接杆，并使得连接杆在弹簧的配合使用下带动定位插块向下移动，此时通过拉住第一把手，并在收缩杆和压簧的配合使用下，使得两组安装块朝相反方向移动，便于根据内链片的尺寸调节两组安装块之间的距离，调节完毕后松开第二把手，使得定位插块插回定位块之间，对连接板进行定位，从而对两组安装块进行定位，并将带有销轴的两组外链片分别放入到两组安装块的凹槽内，通过永磁体对外链片进行吸附固定，同时将内链片放置在两组外链片内侧销轴上，并通过控制液压缸，带动压板向下移动，通过压板将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到安装块内并通过压板将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配，实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了装置的使用局限性。
[0005]优选的，还包括多组空心支撑杆、多组调节螺母，多组螺杆、多组垫块和多组地脚螺栓，多组空心支撑杆均匀的与底座的底端转动连接，空心支撑杆的底端设置有开口，调节螺母固定在空心支撑杆的底端，并且调节螺母与螺杆螺装连接，螺杆固定在垫块上，垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过拧动调节螺母，使得空心支撑杆在螺杆的配合使用下，带动底
座上下移动，便于根据使用者的身高调节安装块的高度，提高装置的使用便捷性，同时通过设置垫块和地脚螺栓，避免装置使用过程中出现偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0006]优选的，还包括推手、多组支撑块和多组万向轮，推手固定在底座的右端，多组支撑块均匀固定在底座的底端，支撑块位于空心支撑杆的外侧，并且万向轮固定在支撑块的底端，万向轮上设置有刹车制动片；通过设置推手、支撑块和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
[0007]优选的，还包括多组限位块，多组限位块分别固定在多组螺杆的顶端；通过设置限位块，对调节螺母进行限位，避免调节螺母与螺杆脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
[0008]优选的，压簧和弹簧的材质均为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0009]优选的，推手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免操作人员推动装置移动时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过拉动第二把手，使得连接块拉动连接杆，并使得连接杆在弹簧的配合使用下带动定位插块向下移动，此时通过拉住第一把手，并在收缩杆和压簧的配合使用下，使得两组安装块朝相反方向移动，便于根据内链片的尺寸调节两组安装块之间的距离，调节完毕后松开第二把手，使得定位插块插回定位块之间，对连接板进行定位，从而对两组安装块进行定位，并将带有销轴的两组外链片分别放入到两组安装块的凹槽内，通过永磁体对外链片进行吸附固定，同时将内链片放置在两组外链片内侧销轴上，并通过控制液压缸，带动压板向下移动，通过压板将内链片压进销轴，完成一节链条的组装，重复的将外链片放入到安装块内并通过压板将内链片与销轴组装连接即可完成整条链条的装配，实现了根据内链片的尺寸即链条的节距调节两组安装块之间的距离，降低了装置的使用局限性。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]图5是本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、液压缸；4、压板；5、安装块；6、收缩杆；7、压簧；8、第一把手；9、永磁体；10、连接板；11、定位块；12、连接杆；13、弹簧；14、定位插块；15、连接块；16、第二把手；17、空心支撑杆；18、调节螺母；19、螺杆；20、垫块；21、地脚螺栓；22、推手；23、支撑块；24、万向轮；25、限位块。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]支撑架2固定在底座1的顶端，两组液压缸3固定在支撑架2顶端的左右两侧，液压缸3的输出端与压板4连接，并且两组安装块5分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，两组收缩杆6固定在两组安装块5之间，压簧7固定套装在收缩杆6上，并且两组第一把手8分别固定在两组安装块5的前端，安装块5的顶端设置有凹槽，多组永磁体9均匀固定在两组安装块5的凹槽内，并且两组连接板10分别固定在两组安装块5的外侧端，多组定位块11均匀固定在两组连接板10的底端，两组连接杆12分别与底座1的左右两侧滑动连接，弹簧13套在连接杆12上，并且弹簧13的底端与底座1的顶端连接，连接杆12和弹簧13的顶端均匀定位插块14连接，定位插块14可插入到两组定位块11之间，并且两组连接块15分别固定在两组连接杆12的底端，连接块15可与底座1的底端接触，第二把手16固定在连接块15的底端，并且多组空心支撑杆17均匀的与底座1的底端转动连接，空心支撑杆17的底端设置有开口，调节螺母18固定在空心支撑杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大节距链条装配工装，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、两组液压缸(3)、压板(4)、两组安装块(5)、两组收缩杆(6)、两组压簧(7)、两组第一把手(8)、多组永磁体(9)、两组连接板(10)、多组定位块(11)、两组连接杆(12)、两组弹簧(13)、两组定位插块(14)、两组连接块(15)和两组第二把手(16)，支撑架(2)固定在底座(1)的顶端，两组液压缸(3)固定在支撑架(2)顶端的左右两侧，液压缸(3)的输出端与压板(4)连接，并且两组安装块(5)分别与底座(1)顶端的左右两侧滑动卡装，两组收缩杆(6)固定在两组安装块(5)之间，压簧(7)固定套装在收缩杆(6)上，并且两组第一把手(8)分别固定在两组安装块(5)的前端，安装块(5)的顶端设置有凹槽，多组永磁体(9)均匀固定在两组安装块(5)的凹槽内，并且两组连接板(10)分别固定在两组安装块(5)的外侧端，多组定位块(11)均匀固定在两组连接板(10)的底端，两组连接杆(12)分别与底座(1)的左右两侧滑动连接，弹簧(13)套在连接杆(12)上，并且弹簧(13)的底端与底座(1)的顶端连接，连接杆(12)和弹簧(13)的顶端均匀定位插块(14)连接，定位插块(14)可插入到两组定位块(11)之间，并且两组连接块(15)分别固定在两组连接杆(12)的底端，连接块(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜永明，
申请(专利权)人：大连天源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：