一种可自调节高承载自锁压装支撑机构制造技术

本发明专利技术涉及一种可自调节高承载自锁压装支撑机构，包括产品压紧工装和锁紧机构，锁紧机构包括斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱和支撑架，所述斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱分别设置于支撑架上，斜导块Ⅰ上设有斜面Ⅰ，斜导块Ⅲ上设有斜面Ⅲ，斜导块Ⅰ与锁紧气缸Ⅰ连接，斜导块Ⅲ与锁紧气缸Ⅱ连接，支撑柱下端的底面和侧面分别设有与斜面Ⅰ和斜面Ⅱ相对应的斜面，滑柱一端固定设有斜导块Ⅱ，斜导块Ⅱ上设有斜面Ⅱ，滑柱另一端设有滑轮，滑柱上斜导块Ⅱ的斜面Ⅱ与支撑柱侧面的斜面接触，滑柱上的滑轮与斜导块Ⅲ的斜面Ⅲ接触。对各种产品适应性强，自动调节接触高度，自锁稳定。自锁稳定。自锁稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可自调节高承载自锁压装支撑机构


[0001]本专利技术涉及一种压紧机构，特别是一种可自调节高承载自锁压装支撑机构。

技术介绍

[0002]目前压装支撑结构都是采用固定式，螺纹式，斜顶镶块式，缸体式；要么存在承载力不足，要么存在适应可调节性差，要么不耐磨损，要么自锁稳定性差。
[0003]1.螺栓式承载，反复承重载使用后，螺纹容易磨损，产生较大间隙，对产品压装精度和稳定性行都有影响；产品适应性较差，每次装不同的产品都需要手动调节高度。
[0004]2.斜顶镶块式承载，虽然能承重载，重复定位精度高，自锁性也好，但可调节性较差，适用于单一产品，不能满足多品种压装。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：提供一种可自调节高承载自锁压装支撑机构。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是：一种可自调节高承载自锁压装支撑机构，包括产品压紧工装和锁紧机构，产品压紧工装位于锁紧机构上方，锁紧机构包括斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱和支撑架，所述斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱分别设置于支撑架上，斜导块Ⅰ上设有斜面Ⅰ，斜导块Ⅲ上设有斜面Ⅲ，斜导块Ⅰ与锁紧气缸Ⅰ连接，斜导块Ⅲ与锁紧气缸Ⅱ连接，支撑柱下端的底面和侧面分别设有与斜面Ⅰ和斜面Ⅱ相对应的斜面，滑柱一端固定设有斜导块Ⅱ，斜导块Ⅱ上设有斜面Ⅱ，滑柱另一端设有滑轮，滑柱上斜导块Ⅱ的斜面Ⅱ与支撑柱侧面的斜面接触，滑柱上的滑轮与斜导块Ⅲ的斜面Ⅲ接触。自锁方法：产品放置于产品压紧工装上，产品的轴与支撑柱的上端接触，斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱和支撑柱分别设置于支撑架上的安装孔中，通过锁紧气缸Ⅰ和锁紧气缸Ⅱ分别推动斜导块Ⅰ和斜导块Ⅲ，斜导块Ⅰ向右移动时可向上顶住支撑柱，使得支撑柱上移并顶紧产品的轴，斜导块Ⅲ上移的时候推动滑柱左移，通过滑柱顶住支撑柱，进而可将支撑柱自锁在撑架上。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：支撑柱包括支撑柱Ⅰ和支撑柱Ⅱ，支撑柱Ⅰ位于支撑柱Ⅱ下方，支撑柱Ⅱ底部设有插轴，支撑柱Ⅰ顶部设有供支撑柱Ⅱ底部插轴插入的轴孔，支撑柱Ⅱ和支撑柱Ⅰ通过插轴与轴孔的配合连接，与斜面Ⅰ和斜面Ⅱ相对应的斜面设置于支撑柱Ⅰ下端。
[0008]支撑柱Ⅱ为多个高度不同的支撑柱Ⅱ。
[0009]锁紧机构还包括连接螺杆和弹簧，斜导块Ⅰ上设有长孔，支撑柱Ⅰ底部斜面上设有螺纹槽，连接螺杆的螺纹端从下至上依次穿过弹簧和斜导块Ⅰ上的长孔并与螺纹槽通过螺纹连接。
[0010]斜导块Ⅰ上的斜面Ⅰ、斜导块Ⅲ上的斜面Ⅲ和斜导块Ⅱ上的斜面Ⅱ分别为斜度为8
°
的斜面。
[0011]滑轮为轴承。
[0012]由于采用上述技术方案，本专利技术之一种可自调节高承载自锁压装支撑机构，具有以下有益效果：本专利技术使用两气缸带动三个斜导块移动，进而通过斜导块上的楔形的斜面将支撑柱锁紧，进而可以使得与支撑柱连接的产品的轴也处于锁紧状态，更好的压装产品。本专利技术通过三个斜导块上的斜面相互作用，能起到较宽范围的微调作用，适应性较强，提高设备使用率，能满足同设备多品种，降低专用设备投入。同时使用的是市面上比较通用的φ32气缸，维护保养成本低； 具有高承载，自锁性稳定特性，在更小空间也能布置。本专利技术采用耐磨材料和三斜导，能自动弥补滑动副之间磨损，提高机构寿命，减少维护。本产品还能通过弹簧结构使得支撑柱恢复原位，有效解决由于支撑柱被卡住而不好使用的问题。本专利技术达到耐磨，强度高，刚性好，重复装配精度高，对各种产品适应性强，自动调节接触高度，自锁稳定。
[0013]下面，结合说明书附图和具体实施例对本专利技术之一种可自调节高承载自锁压装支撑机构的技术特征作进一步的说明。
附图说明
[0014]图1：一种可自调节高承载自锁压装支撑机构的结构示意图。
[0015]图2：可自调节高承载自锁压装支撑机构设置于支撑导柱上的剖视结构示意图。
[0016]图3：图2中可自调节高承载自锁压装支撑机构的放大示意图。
[0017]在上述附图中，各标号说明如下：1
‑
产品压紧工装，2
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锁紧机构，3
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斜导块Ⅰ，4
‑
斜导块Ⅲ，5
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滑柱，6
‑
锁紧气缸Ⅰ，7
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锁紧气缸Ⅱ，8
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支撑柱Ⅰ，9
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支撑柱Ⅱ， 10
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斜导块Ⅱ，11
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轴承，12
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连接螺杆，13
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弹簧，14
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支撑架，15
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产品，16
‑
压紧气缸Ⅰ，17
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压紧气缸Ⅱ，18
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压紧法兰，19
‑
支撑导柱，20
‑
伺服电缸，21
‑
可自调节高承载自锁压装支撑机构。
具体实施方式
[0018]一种可自调节高承载自锁压装支撑机构，该可自调节高承载自锁压装支撑机构21设置于支撑导柱19上，并位于伺服电缸20下方。可自调节高承载自锁压装支撑机构包括产品压紧工装1和锁紧机构2，产品压紧工装位于锁紧机构上方。产品压紧工装包括压紧气缸Ⅰ16、压紧气缸Ⅱ17和压紧法兰18，使用时通过压紧气缸Ⅰ和压紧气缸Ⅱ对产品进行压紧，并在产品上方使用压紧法兰进行压紧。锁紧机构包括斜导块Ⅰ3、斜导块Ⅲ4、滑柱5、锁紧气缸Ⅰ6、锁紧气缸Ⅱ7、支撑柱和支撑架14，所述斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱分别设置于支撑架上，斜导块Ⅰ上设有斜面Ⅰ，斜导块Ⅲ上设有斜面Ⅲ，斜导块Ⅰ与锁紧气缸Ⅰ连接，斜导块Ⅲ与锁紧气缸Ⅱ连接，支撑柱下端的底面和侧面分别设有与斜面Ⅰ和斜面Ⅱ相对应的斜面，斜导块Ⅰ以横向方式设置于支撑架上，斜导块Ⅰ位于支撑柱下方，斜导块Ⅰ的斜面Ⅰ与支撑柱底面的斜面接触，斜导块Ⅲ以竖向方式设置于支撑架上，滑柱一端固定设有斜导块Ⅱ10，斜导块Ⅱ上设有斜面Ⅱ，滑柱另一端设有滑轮，滑柱以横向方式设置于支撑架上，滑柱上斜导块Ⅱ的斜面Ⅱ与支撑柱侧面的斜面接触，滑柱上的滑轮与斜导块Ⅲ的斜面Ⅲ接触，使用时，产品放置于产品压紧工装上，产品的轴与支撑柱的上端接触，通过锁紧气缸Ⅰ和锁紧气缸Ⅱ分别推动斜导块Ⅰ和斜导块Ⅲ，斜导块Ⅰ向右移动时可向上顶住
支撑柱，使得支撑柱上移并顶紧产品的轴，斜导块Ⅲ上移的时候推动滑柱左移，通过滑柱顶住支撑柱，进而可将支撑柱锁住。支撑架上设有用于放置斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱和支撑柱的安装孔，斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱和支撑柱分别设置于安装孔中并按照图中结构相互接触，斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ和滑柱能沿着各自的安装孔移动并将支撑柱定位自锁于其安装孔中。支撑架通过支撑板固定于支撑导柱上，可自调节高承载自锁压装支撑机构设置于支撑板上。支撑柱包括支撑柱Ⅰ8和支撑柱Ⅱ9，支撑柱Ⅰ位于支撑柱Ⅱ下方，支撑柱Ⅱ底部设有插轴，支撑柱Ⅰ顶部设有供支撑柱Ⅱ底部插轴插入的轴孔，支撑柱Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自调节高承载自锁压装支撑机构，包括产品压紧工装和锁紧机构，产品压紧工装位于锁紧机构上方，其特征在于：锁紧机构包括斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱和支撑架，所述斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱、锁紧气缸Ⅰ、锁紧气缸Ⅱ、支撑柱分别设置于支撑架上，斜导块Ⅰ上设有斜面Ⅰ，斜导块Ⅲ上设有斜面Ⅲ，斜导块Ⅰ与锁紧气缸Ⅰ连接，斜导块Ⅲ与锁紧气缸Ⅱ连接，支撑柱下端的底面和侧面分别设有与斜面Ⅰ和斜面Ⅱ相对应的斜面，滑柱一端固定设有斜导块Ⅱ，斜导块Ⅱ上设有斜面Ⅱ，滑柱另一端设有滑轮，滑柱上斜导块Ⅱ的斜面Ⅱ与支撑柱侧面的斜面接触，滑柱上的滑轮与斜导块Ⅲ的斜面Ⅲ接触；自锁方法：产品放置于产品压紧工装上，产品的轴与支撑柱的上端接触，斜导块Ⅰ、斜导块Ⅲ、滑柱和支撑柱分别设置于支撑架上的安装孔中，通过锁紧气缸Ⅰ和锁紧气缸Ⅱ分别推动斜导块Ⅰ和斜导块Ⅲ，斜导块Ⅰ向右移动时可向上顶住支撑柱，使得支撑柱上移并顶紧产品的轴，斜导块Ⅲ上移的时候推动滑柱左移，通过滑柱顶住支撑柱，进而可将支撑柱自锁在撑架上。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展彪，
申请(专利权)人：柳州日高汽车水泵有限责任公司，
类型：发明
国别省市：