【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，尤其涉及一种齿轮轴油压步进料道。
技术介绍
1、齿轮轴工件是重要的传动零件，齿轮轴的加工通常都是大批量进行的，同时齿轮轴工件的加工工艺也是相当复杂的，上下料过程是齿轮轴工件加工中的难点，以往齿轮轴工件加工中的上下料过程都是手工进行的，其缺点在于：操作人员多，工作强度大，出错率高，加工质量差，生产效率低，因此，自动化料道应运而生，但是现有的自动化料道，通常是将齿轮轴工件摆放在工装板上，由链条输送工装板前进，这种结构的不足是：一是因为链传动精度不高，导致工件定位不准；二是对于大批量的齿轮轴工件加工而言，料道是十分长的，导致工装板数量较多，成本较高；三是现有的料道结构固定，而齿轮轴工件有各式各样的，不同零件的尺寸各不相同，上述料道只能适用一种尺寸的齿轮轴零件传输，当需要加工不同规格、尺寸的齿轮轴工件零件时，需要设置多个料道，成本高且不实用。
2、本技术为解决上述技术问题，设计了一种齿轮轴油压步进料道，具有重要价值和实际意义。
技术实现思路
1、本技术提供一种齿轮轴油压步进料道，旨在解决轴类零件输送时，料道定位精度低且无法对多型号零件兼容问题。
2、一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：包括底座组件、步进顶升机构、步进滑移机构、固定端支撑、调整端支撑机构、v形定位排、滑移油缸和顶升油缸；
3、所述底座组件上固接固定端支撑和调整端支撑机构，所述顶升油缸的缸体固接在底座组件上，所述顶升油缸的活塞杆自由端连接顶升机构，所述步进顶升机构和步进滑
4、上述技术方案基础上，所述底座组件包括地脚、底架、和固定在底架上的支撑机构安装板、接水盘、支座安装板和顶升气缸安装板；所述地脚通过螺钉固定在底架上。
5、上述技术方案基础上，步进顶升机构包括上端支座、下端支座、直齿导向轴，所述直齿导向轴通过螺钉固定在上端支座和下端支座上；所述直齿导向轴上套装无油衬套，所述无油衬套嵌在轴套内部，所述轴套通过螺钉固定在顶升底架的四角处；所述主同步轴和副同步轴通过带立式座轴承安装在顶升底架的底部；所述主同步轴端部和锥齿轮键连接；所述副同步轴上设有锥齿轮和直齿轮，直齿轮和直齿导向轴啮合；直线导轨固定在顶升底架的顶面；顶升油缸浮动接头固定在顶升底架的底部。
6、上述技术方案基础上，所述主同步轴安装联轴器。
7、上述技术方案基础上，所述步进滑移机构包括滑移底座、滑块、滑移油缸推板、换型v形定位排和固定v形定位排。所述滑块固接在滑移底座的底部，所述滑移油缸推板固定在滑移底座的侧面，所述换型v形定位排和固定v形定位排均固定在滑移底座的顶面。
8、上述技术方案基础上，所述调整端支撑机构包括调整端支撑和调整板，所述调整端支撑的顶面设置刻度尺、导轨和锁紧顶槽，所述调整板506上设置刻度尺、滑块和锁紧螺钉；所述滑块与导轨滑动连接。
9、上述技术方案基础上，所述v形定位排包括v形定位条、l形钣金导向支架和接近快关，所述l形钣金导向支架上固接v形定位条和接近快关。所述底座组件通过地脚固定于地面。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：一方面，本装置结构简单，通过步进滑移机构有效节省了成本，另一方面，本装置能适应多种不同型号的工件。
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1.一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：包括底座组件(1)、步进顶升机构(2)、步进滑移机构(3)、固定端支撑(4)、调整端支撑机构(5)、V形定位排(6)、滑移油缸(7)和顶升油缸(8)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述底座组件(1)包括地脚(101)、底架(102)、和固定在底架(102)上的支撑机构安装板(103)、接水盘(104)、支座安装板(105)和顶升气缸安装板(106)；所述地脚(101)通过螺钉固定在底架(102)上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：步进顶升机构(2)包括上端支座(201)、下端支座(202)、直齿导向轴(203)，所述直齿导向轴(203)通过螺钉固定在上端支座(201)和下端支座(202)上；所述直齿导向轴(203)上套装无油衬套(205)，所述无油衬套(205)嵌在轴套(204)内部，所述轴套(204)通过螺钉固定在顶升底架(213)的四角处；主同步轴(207)和副同步轴(211)通过带立式座轴承(206)安装在顶升底架(213)的底部；所述主同步轴(20
4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述主同步轴(207)安装联轴器(208)。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述步进滑移机构(3)包括滑移底座(301)、滑块(302)、滑移油缸推板(303)、换型V形定位排(304)和固定V形定位排(305)，所述滑块(302)固接在滑移底座(301)的底部，所述滑移油缸推板(303)固定在滑移底座(301)的侧面，所述换型V形定位排(304)和固定V形定位排(305)均固定在滑移底座(301)的顶面。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述调整端支撑机构(5)包括调整端支撑(501)和调整板(506)，所述调整端支撑(501)的顶面设置刻度尺(503)、导轨(505)和锁紧顶槽(508)，所述调整板(506)上设置刻度尺(503)、滑块(504)和锁紧螺钉(507)；所述滑块(504)与导轨(505)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述V形定位排(6)包括V形定位条(601)、L形钣金导向支架(602)和接近快关(603)，所述L形钣金导向支架(602)上固接V形定位条(601)和接近快关(603)。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述底座组件(1)通过地脚(101)固定于地面。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：包括底座组件(1)、步进顶升机构(2)、步进滑移机构(3)、固定端支撑(4)、调整端支撑机构(5)、v形定位排(6)、滑移油缸(7)和顶升油缸(8)；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：所述底座组件(1)包括地脚(101)、底架(102)、和固定在底架(102)上的支撑机构安装板(103)、接水盘(104)、支座安装板(105)和顶升气缸安装板(106)；所述地脚(101)通过螺钉固定在底架(102)上。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴油压步进料道，其特征在于：步进顶升机构(2)包括上端支座(201)、下端支座(202)、直齿导向轴(203)，所述直齿导向轴(203)通过螺钉固定在上端支座(201)和下端支座(202)上；所述直齿导向轴(203)上套装无油衬套(205)，所述无油衬套(205)嵌在轴套(204)内部，所述轴套(204)通过螺钉固定在顶升底架(213)的四角处；主同步轴(207)和副同步轴(211)通过带立式座轴承(206)安装在顶升底架(213)的底部；所述主同步轴(207)端部和锥齿轮(209)键连接；所述副同步轴(211)上设有锥齿轮(209)和直齿轮(210)，直齿轮(210)和直齿导向轴(203)啮合；直线导轨(212)固定在顶升底架(213)的顶面；顶升油缸浮动接头(214)固定在顶升底架(213)的底部。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昆，咸芳新，
申请(专利权)人：力鼎智能装备青岛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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