【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，尤其涉及一种自动卡簧安装装置。
技术介绍
1、随着生产技术的不断发展和进步，自动化设备取代传统的人力操作已是大势所趋，而结构简单、功能优越的自动化设备更大大提高了生产效率，解决生产过程中的人工不方便，效率低，装配质量低等的问题。
2、传统的卡簧安装一般由人工进行卡簧安装，过程一般需要手动扶着工件进行卡簧安装，这样不仅效率低，还会因为卡簧尺寸较小易断，最终增加卡簧安装的成本以及废品率的提高。
3、由于人工进行卡簧安装效率低下，损坏率较高，因此这也逐渐成为很多工厂想要提升改进的方式。
4、本技术为解决上述技术问题，设计了一种自动卡簧安装装置，具有重要价值和实际意义。
技术实现思路
1、本技术提供种自动卡簧安装装置，旨在解决安装卡簧时，人工安装效率低，精度难以控制的问题。
2、一种自动卡簧安装装置，其特征在于：包括整体支架、卡簧压装气缸、卡簧压装块、工件定位块、工件定位座、卡簧推料组件；
3、所述卡簧压装气缸的缸体固接在整体支架上，所述卡簧压装气缸的活塞杆自由端连接有延长杆，所述延长杆端部固接卡簧压装块，所述工件定位座固接于整体支架底部，所述工件定位座上设置工件，所述工件上设有工件定位块，所述卡簧推料组件固接于整体支架上；
4、所述卡簧推料组件包括推料支架、推料气缸、底板、滑块安装板、竖板和竖杆，所述底板安装在推料支架上，所述底板上设有凹陷的槽，所述滑块安装板嵌入槽与底板滑动连接，所述推料气缸的缸
5、上述技术方案基础上，所述卡簧组件包括卡簧、存料底板和存料筒，所述卡簧套装在存料筒上。
6、上述技术方案基础上，所述存料筒上设有挡料销，所述挡料销阻挡卡簧向下滑动。
7、优选地，所述竖杆上套装隔环。所述底板上安装能检测卡簧的检测器。
8、上述技术方案基础上，所述卡簧的直径小于料筒的直径。所述竖杆和存料筒的直径一致。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：一方面，通过在气缸以及相应定位工装的基础上来实现快速安装卡簧，节省了人工，提高了卡簧的安装效率，降低了卡簧的损坏率，另一方面，卡簧组件能整体安装更换，更加方便快捷。
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1.一种自动卡簧安装装置，其特征在于：包括整体支架、卡簧压装气缸(1)、卡簧压装块(2)、工件定位块(3)、工件定位座(5)、卡簧推料组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：卡簧组件(7)包括卡簧(71)、存料底板(72)和存料筒(73)，所述卡簧(71)套装在存料筒(73)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：所述存料筒(73)上设有挡料销(74)，所述挡料销(74)阻挡卡簧(71)向下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：所述竖杆(65)上套装隔环(66)，可以人工调节卡簧(71)的数量。
5.根据权利要求2所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：所述底板(62)上安装能检测卡簧(71)的检测器(67)。
6.根据权利要求2所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：所述卡簧(71)的直径小于存料筒(73)的直径。
7.根据权利要求2所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：所述竖杆(65)和存料筒(73)的直径一致。
【技术特征摘要】
1.一种自动卡簧安装装置，其特征在于：包括整体支架、卡簧压装气缸(1)、卡簧压装块(2)、工件定位块(3)、工件定位座(5)、卡簧推料组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：卡簧组件(7)包括卡簧(71)、存料底板(72)和存料筒(73)，所述卡簧(71)套装在存料筒(73)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动卡簧安装装置，其特征在于：所述存料筒(73)上设有挡料销(74)，所述挡料销(74)阻挡卡簧(71)向下滑动。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，高秋娟，
申请(专利权)人：力鼎智能装备青岛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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