一种铝合金轮圈成型机制造技术

一种铝合金轮圈成型机，其特征在于：包括机架、底座、控制装置、上轧辊、下轧辊、第一调整辊、第二调整辊、第三调整辊、自动切割装置、防护罩，其中所述机架设于底座，所述一组上轧辊设于机架、所述一组下轧辊配合设置于上轧辊下端，所述上轧辊与下轧辊数量一致，所述防护罩罩设于上轧辊、下轧辊，所述防护罩两端相通，所述第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊设于机架，所述自动切割装置设于机架一侧，所述控制装置电性连接于机架。上轧辊、下轧辊配合，能够实现对车圈轧辊功能，第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊相互配合实现车圈圆环成型，两端通透的防护罩能够有效提供防护措施，避免其它物品卷入的风险，保障工作人员的人身安全。保障工作人员的人身安全。保障工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮圈成型机


[0001]本技术属于轮圈制造
，具体涉及一种铝合金轮圈成型机。

技术介绍

[0002]目前，轮圈做为各种车型的关键零部件，其常规加工成型方法主要有两种：一是铁制成型，产品质量重；二是铸造成型，产品生产成型时间长，应用此成型方法生产较少。铁制成型方法均具有结构简单、设计合理的优点，但是这种成型方法的车圈成型机实际使用时无法保障操作人员人身安全，存在轧辊卷入的风险，切断成型轮圈后需要手动收取，操作过程较为费力。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种铝合金轮圈成型机，能够有效解决切断轮圈后需手动收取，能够自动将轮圈下料至收料箱中，保证实时观察机器工作情况的同时，提供安全设施，并且切割过程平稳，提升产品精度，其结构简单，设计合理，并且易于生产。
[0005]技术方案：一种铝合金轮圈成型机，包括机架、底座、控制装置、上轧辊、下轧辊、第一调整辊、第二调整辊、第三调整辊、自动切割装置、防护罩，其中所述机架设于底座，所述一组上轧辊设于机架、所述一组下轧辊对应配合设置于上轧辊下端，所述上轧辊与下轧辊数量一致，所述防护罩罩设于上轧辊、下轧辊，所述防护罩两端相通，所述第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊设于机架，所述第一调整辊、第二调整辊与第三调整辊相互配合设置，所述自动切割装置设于机架一侧，所述控制装置电性连接于机架。上轧辊、下轧辊相互配合，实现车圈轧辊功能，第一调整辊、第二调整辊和第三调整辊之间相互配合实现车圈圆环成型，两端通透的防护罩能够有效提供防护措施，保证正常工作的同时避免上轧辊与下轧辊应旋转卷入其它物品的风险，保障工作人员的人身安全。
[0006]进一步的，上述的防护罩设有透明观察窗口，所述透明观察窗口覆盖面积大于上轧辊与下轧辊覆盖面积。透明观察窗口保障安全的前提下，面积覆盖最大化，保证能够实时观测上轧辊与下轧辊运转情况。
[0007]进一步的，上述的防护罩可拆卸式固定于机架。
[0008]进一步的，上述的自动切割装置包括固定座、切割座、液压杆、切割部、固定刀头，所述切割座设于固定座顶部，所述液压杆一端连接于切割座，另一端连接于切割部，所述固定刀头固定连接于机架，所述固定刀头与切割部配合。固定刀头与切割部能够及时将成型的车圈圆环切断，液压杆的设置能够增加切割部运动过程中的稳定性，使车圈切割口更为平滑。
[0009]进一步的，上述的自动切割装置还设有导向杆，所述导向杆一端连接于切割座，另一端连接于固定刀头，所述导向杆穿设于切割部。导向杆的设置进一步增加自动切割装置
工作过程的稳定性，提升产品质量，保证精确度。
[0010]进一步的，上述的固定刀头设有导料挂轴，所述导料挂轴为圆锥形柱体。导料挂轴的设置能够挂住切割下的车圈，并通过圆锥形结构将车圈顺利引导至加料桶中，减少人员劳动量。
[0011]进一步的，上述的机架设有导料斜板，所述导料斜板设于机架靠近自动切割装置一侧。
[0012]进一步的，上述的导料斜板靠近自动切割装置一侧向外翻折，所述导料斜板与导料挂轴配合。导料斜板通过倾斜突出的板，能够顺利的将弯曲的车圈引导至导料挂轴。
[0013]进一步的，上述的上轧辊半径小于下轧辊半径。
[0014]进一步的，上述的导料斜板螺丝固定于机架。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种铝合金轮圈成型机，其结构简单合理，易于生产，并且能够通过防护罩的设置，有效解决的轧辊长期暴露容易引发安全事故的问题，有效加强安全性的同时设置观察窗口，利于实时观察轧辊运转状况，有效保证自动切割装置的稳定性，导料挂轴与导料斜板的配合使得切割后成型的轮圈顺利引导至接料箱中的一种铝合金轮圈成型机。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种铝合金轮圈成型机内部的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述一种铝合金轮圈成型机防护罩的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术所述一种铝合金轮圈成型机的自动切割装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述一种铝合金轮圈成型机的导料挂轴的结构示意图；
[0020]图5为本技术所述一种铝合金轮圈成型机的导料斜板的俯视结构示意图；
[0021]图中：机架1、底座2、控制装置3、上轧辊4、下轧辊5、第一调整辊6、第二调整辊7、第三调整辊8、自动切割装置9、固定座91、切割座92、液压杆93、切割部94、固定刀头95、导向杆96、导料挂轴10、导料斜板11、防护罩12、透明观察窗口121。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]实施例1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮圈成型机，其特征在于：包括机架（1）、底座（2）、控制装置（3）、上轧辊（4）、下轧辊（5）、第一调整辊（6）、第二调整辊（7）、第三调整辊（8）、自动切割装置（9）、防护罩（12），其中所述机架（1）设于底座（2），所述一组上轧辊（4）设于机架（1）、所述一组下轧辊（5）对应配合设置于上轧辊（4）下端，所述上轧辊（4）与下轧辊（5）数量一致，所述防护罩（12）罩设于上轧辊（4）、下轧辊（5），所述防护罩（12）两端相通，所述第一调整辊（6）、第二调整辊（7）和第三调整辊（8）设于机架（1），所述第一调整辊（6）、第二调整辊（7）与第三调整辊（8）相互配合设置，所述自动切割装置（9）设于机架（1）一侧，所述控制装置（3）电性连接于机架（1）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮圈成型机，其特征在于：所述防护罩（12）设有透明观察窗口（121），所述透明观察窗口（121）覆盖面积大于上轧辊（4）与下轧辊（5）覆盖面积。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮圈成型机，其特征在于：所述防护罩（12）可拆卸式固定于机架（1）。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮圈成型机，其特征在于：所述自动切割装置（9）包括固定座（91）、切割座（92）、液压杆（93）、切割部（94）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：田记涛，
申请(专利权)人：益昌铝制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：