一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，涉及铝合金件折弯技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面固定有固定杆，所述固定杆的上表面固定有放置板，所述放置板的上表面设置有固定块，所述安装座的后端设置有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有倒角电机，所述倒角电机的输出端安装有倒角头；第二安装板，其设置在所述安装座的前端，所述第二安装板的上端安装有夹持气缸，该具有倒角功能的铝合金件折弯装置设置有倒角电机，倒角电机带动倒角头旋转，这样能够对管件的一端进行倒角，使得该铝合金件折弯装置具备倒角的功能，无需后续的加工，大大的降低生产时间，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置


[0001]本技术涉及铝合金件折弯
，具体为一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置。

技术介绍

[0002]铝合金管在日常生活中还是比较常见的铝合金件，铝合金管的密度低，但强度相对来说比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，通过折弯装置可将铝合金管弯折成所需要的形状。
[0003]现有的铝合金件折弯装置不具备倒角的功能，导致折弯完成后需要后续的加工，大大的增加了生产时间，针对上述情况，在现有的铝合金件折弯装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金件折弯装置不具备倒角的功能，导致折弯完成后需要后续的加工，大大的增加了生产时间。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，包括：
[0006]安装座，所述安装座的上表面固定有固定杆，所述固定杆的上表面固定有放置板，所述放置板的上表面设置有固定块，所述安装座的后端设置有第一安装板，所述第一安装板的上端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有倒角电机，所述倒角电机的输出端安装有倒角头；
[0007]第二安装板，其设置在所述安装座的前端，所述第二安装板的上端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持块。
[0008]优选的，所述固定块与放置板之间为一体固定结构，所述第一安装板与安装座之间为焊接连接，且驱动气缸与第一安装板之间为螺栓连接。
[0009]优选的，所述倒角电机与第一安装板之间构成伸缩结构，且倒角头与倒角电机之间构成旋转结构。
[0010]优选的，所述夹持气缸与第二安装板之间为螺栓连接，且夹持块与夹持气缸之间构成伸缩结构。
[0011]优选的，所述安装座还设有：
[0012]驱动电机，其安装在所述安装座的上表面且靠近固定杆的一侧，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述固定杆的外表面套设有轴承，所述轴承的外表面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下表面固定有折弯杆，所述折弯杆的末端连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定有连接块，所述连接块的上端安装有限位螺栓。
[0013]优选的，所述主动齿轮与驱动电机之间构成旋转结构，且从动齿轮与主动齿轮之
间为啮合连接，并且从动齿轮的内壁与轴承的外壁紧密贴合。
[0014]优选的，所述连接块通过连接杆与折弯杆之间构成伸缩结构，且限位螺栓贯穿于连接块的内壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该具有倒角功能的铝合金件折弯装置设置有第一安装板，使得驱动气缸能够带动倒角电机运动，从而使得倒角头与管件的末端连接，便于对管件进行倒角操作；
[0017]2.该具有倒角功能的铝合金件折弯装置设置有倒角电机，倒角电机带动倒角头旋转，这样能够对管件的一端进行倒角，使得该铝合金件折弯装置具备倒角的功能，无需后续的加工，大大的降低生产时间，实用性强；通过设置的第二安装板，夹持气缸带动夹持块运动，在固定块的配合下能够对管件进行夹持固定，从而降低管件在进行折弯时发生偏移的情况，提高稳定性；
[0018]3.该具有倒角功能的铝合金件折弯装置设置有驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，在轴承的配合下，使得从动齿轮能够进行转动，从而带动折弯杆运动，这样能够对管件进行折弯；通过设置的连接杆，能够手动拉动连接块，从而对连接块的位置进行调节，便于对不同的管件进行折弯，通过设置的限位螺栓，能够对管件进行定位。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术放置板立体结构示意图；
[0021]图3为本技术倒角头与倒角电机连接处结构示意图；
[0022]图4为本技术折弯杆立体结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、固定杆；3、放置板；4、固定块；5、第一安装板；6、驱动气缸；7、倒角电机；8、倒角头；9、第二安装板；10、夹持气缸；11、夹持块；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、轴承；15、从动齿轮；16、折弯杆；17、连接杆；18、连接块；19、限位螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，如图1
‑
图3所示，包括：安装座1，安装座1的上表面固定有固定杆2，固定杆2的上表面固定有放置板3，放置板3的上表面设置有固定块4，固定块4与放置板3之间为一体固定结构，安装座1的后端设置有第一安装板5，第一安装板5的上端安装有驱动气缸6，第一安装板5与安装座1之间为焊接连接，且驱动气缸6与第一安装板5之间为螺栓连接，通过设置的第一安装板5，使得驱动气缸6能够带动倒角电机7运动，从而使得倒角头8与管件的末端连接，便于对管件进行倒角操作；驱动气缸6的输出端连接有倒角电机7，倒角电机7与第一安装板5之间构成伸缩结构，倒角电机7的输出端安装有倒角头8，且倒角头8与倒角电机7之间构成旋转结构，通过设置的倒角电机7，倒角电机7带动倒角头8旋转，这样能够对管件的一端进行倒角，使得该铝
合金件折弯装置具备倒角的功能，无需后续的加工，大大的降低生产时间，实用性强；第二安装板9，其设置在安装座1的前端，第二安装板9的上端安装有夹持气缸10，夹持气缸10与第二安装板9之间为螺栓连接，夹持气缸10的输出端连接有夹持块11，且夹持块11与夹持气缸10之间构成伸缩结构，通过设置的第二安装板9，夹持气缸10带动夹持块11运动，在固定块4的配合下能够对管件进行夹持固定，从而降低管件在进行折弯时发生偏移的情况，提高稳定性。
[0026]本技术通过改进在此提供一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，如图2和图4所示，包括：从动齿轮15的下表面固定有折弯杆16，折弯杆16的末端连接有连接杆17，连接杆17的右侧固定有连接块18，连接块18的上端安装有限位螺栓19，连接块18通过连接杆17与折弯杆16之间构成伸缩结构，且限位螺栓19贯穿于连接块18的内壁，通过设置的连接杆17，能够手动拉动连接块18，从而对连接块18的位置进行调节，便于对不同的管件进行折弯，通过设置的限位螺栓19，能够对管件进行定位；驱动电机12，其安装在安装座1的上表面且靠近固定杆2的一侧，驱动电机12的输出端连接有主动齿轮13，主动齿轮13与驱动电机12之间构成旋转结构，固定杆2的外表面套设有轴承14，轴承14的外表面连接有从动齿轮15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，其特征在于，包括：安装座（1），所述安装座（1）的上表面固定有固定杆（2），所述固定杆（2）的上表面固定有放置板（3），所述放置板（3）的上表面设置有固定块（4），所述安装座（1）的后端设置有第一安装板（5），所述第一安装板（5）的上端安装有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的输出端连接有倒角电机（7），所述倒角电机（7）的输出端安装有倒角头（8）；第二安装板（9），其设置在所述安装座（1）的前端，所述第二安装板（9）的上端安装有夹持气缸（10），所述夹持气缸（10）的输出端连接有夹持块（11）。2.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，其特征在于：所述固定块（4）与放置板（3）之间为一体固定结构，所述第一安装板（5）与安装座（1）之间为焊接连接，且驱动气缸（6）与第一安装板（5）之间为螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，其特征在于：所述倒角电机（7）与第一安装板（5）之间构成伸缩结构，且倒角头（8）与倒角电机（7）之间构成旋转结构。4.根据权利要求1所述的一种具有倒角功能的铝合金件折弯装置，其特征在于：所述夹持气缸（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵宇，
申请(专利权)人：平湖市华杨旅游制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：