一种有色金属压延自动化加工用切边设备制造技术

本发明专利技术属于有色金属加工技术领域，具体为一种有色金属压延自动化加工用切边设备，包括：机体、压切机构和打磨机构；其中，所述机体包括工作台、安装于所述工作台上的驱动器和设置于所述工作台上的控制器；所述压切机构包括安装于所述驱动器驱动端的外护壳、固定于所述外护壳内的两组限位板、活动卡接于所述限位板之间的两组移动滑轨、安装于所述外护壳且连接所述移动滑轨的调节气缸、装配于所述移动滑轨上的轨道车二、固定于所述轨道车二的扭转电机、安装于所述扭转电机驱动端的刀架。本发明专利技术通过压切机构，可以对压切刀的外形进行调整，按需调整成金属边所要压切的形状，且稳定性较高，无需特制各类压切刀，以及对压切刀的更换，设计新颖合理。设计新颖合理。设计新颖合理。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属压延自动化加工用切边设备


[0001]本专利技术涉及有色金属加工
，具体为一种有色金属压延自动化加工用切边设备。

技术介绍

[0002]有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金，有色金属中的铜是人类最早使用的金属材料之一。现代有色金属及其合金已成为机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域不可缺少的结构材料和功能材料，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要。它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
[0003]目前有色金属在加工产品时往往采用压延工艺，将金属块制成板状结构后再进行成型加工，或者直接将金属块压延成型，而在压延后金属的侧边往往不整齐均匀，需要进行切边，而现有切边设备在针对不同规格的成型金属时需要更换切边头，尤其是在无法使用切割方式的条件下，比如工件较小，直边少，更换的刀头一般采用特制的弯刀、弧形刀等直接压切下来，但这样不仅更换起来较为繁琐，而且特制的切边刀成本较高，局限性较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种有色金属压延自动化加工用切边设备，包括：机体、压切机构和打磨机构；其中，所述机体包括工作台、安装于所述工作台上的驱动器和设置于所述工作台上的控制器；所述压切机构包括安装于所述驱动器驱动端的外护壳、固定于所述外护壳内的两组限位板、活动卡接于所述限位板之间的两组移动滑轨、安装于所述外护壳且连接所述移动滑轨的调节气缸、装配于所述移动滑轨上的轨道车二、固定于所述轨道车二的扭转电机、安装于所述扭转电机驱动端的刀架、固定于所述刀架上用于压切的压切刀和设置于所述外护壳外侧的压型组件；其中，所述压型组件包括安装于所述外护壳外侧的外轨道、装配于所述外轨道上的轨道车二、安装于所述轨道车二且置入所述外护壳内的压型气缸和固定于所述压型气缸驱动端上的推压板；所述打磨机构设置于所述外护壳上，所述打磨机构包括安装于所述外护壳侧的两组升降气缸、固定于所述升降气缸驱动端的辊架、装配于所述辊架之间用于打磨的打磨辊、固定于所述辊架且驱动所述打磨辊转动的打磨电机、安装于所述打磨辊外的辊壳、连接于所述辊壳上的排气管、安装于所述外护壳且连接所述排气管另一端的除尘盒、安装于所述除尘盒上的电路板、固定于所述电路板且位于所述除尘盒内的除屑板和设置于所述除尘盒两侧的风机。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外护壳侧还设有位于所述外轨道
侧的开槽，便于所述压型气缸的移动。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电路板设有多组，且所述除屑板均匀分布在所述电路板上。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压型组件设有分布于所述外护壳侧的多组，用于对压切刀调节限位。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外护壳上安装有电性连接所述电路板的配电器。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外护壳的底部放置有废料盒，且所述外护壳上开设有位于所述废料盒侧的横槽。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推压板采用硬质橡胶板结构，且所述推压板的宽度值与所述压切刀位于所述外护壳内部分的高度值相同。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除屑板采用网板状的电磁铁结构。
[0014]本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1.本专利技术通过压切机构，可以对压切刀的外形进行调整，按需调整成金属边所要压切的形状，且稳定性较高，无需特制各类压切刀，以及对压切刀的更换，设计新颖合理。
[0016]2.本专利技术通过打磨机构，可以在压切完成后对压切边的毛刺进行打磨清理，使压切的更加光滑，同时可以对打磨产生的碎屑进行通电过滤，无需清理过滤件，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例的切边设备正视图；
[0018]图2为本专利技术一个实施例的压切机构侧视图；
[0019]图3为本专利技术一个实施例的压切机构俯视图；
[0020]图4为本专利技术一个实施例的打磨机构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、机体；110、工作台；120、驱动器；130、控制器；
[0023]200、压切机构；210、外护壳；211、配电器；212、废料盒；220、限位板；230、移动滑轨；240、调节气缸；250、轨道车二；260、扭转电机；270、刀架；280、压切刀；290、压型组件；291、外轨道；292、轨道车二；293、压型气缸；294、推压板；
[0024]300、打磨机构；310、升降气缸；320、辊架；330、打磨辊；340、打磨电机；350、排气管；360、除尘盒；370、电路板；380、除屑板；390、风机；400、辊壳。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0027]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种有色金属压延自动化加工用切边设备。
[0028]实施例一：
[0029]结合图1
‑
4所示，本专利技术提供的一种有色金属压延自动化加工用切边设备，包括：机体100、压切机构200和打磨机构300；
[0030]其中，所述机体100包括工作台110、安装于工作台110上的驱动器120和设置于工作台110上的控制器130，驱动器120内包括联动驱动的减速机、转动机和液压机，便于操控压切机构200多方位作业，控制器130内搭载PLC控制器。
[0031]其中，所述压切机构200包括安装于驱动器120驱动端的外护壳210、固定于外护壳210内的两组限位板220、活动卡接于限位板220之间的两组移动滑轨230、安装于外护壳210且连接移动滑轨230的调节气缸240、装配于移动滑轨230上的轨道车二250、固定于轨道车二250的扭转电机260、安装于扭转电机260驱动端的刀架270、固定于刀架270上用于压切的压切刀280和设置于外护壳210外侧的压型组件290，通过压切机构200可以对压切刀280的外形进行调整，按需调整成金属边所要压切的形状，且稳定性较高，无需特制各类压切刀，以及对压切刀的更换，设计新颖合理。
[0032]其中，所述压型组件290包括安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属压延自动化加工用切边设备，其特征在于，包括：机体(100)，包括工作台(110)、安装于所述工作台(110)上的驱动器(120)和设置于所述工作台(110)上的控制器(130)；压切机构(200)，包括安装于所述驱动器(120)驱动端的外护壳(210)、固定于所述外护壳(210)内的两组限位板(220)、活动卡接于所述限位板(220)之间的两组移动滑轨(230)、安装于所述外护壳(210)且连接所述移动滑轨(230)的调节气缸(240)、装配于所述移动滑轨(230)上的轨道车二(250)、固定于所述轨道车二(250)的扭转电机(260)、安装于所述扭转电机(260)驱动端的刀架(270)、固定于所述刀架(270)上用于压切的压切刀(280)和设置于所述外护壳(210)外侧的压型组件(290)；其中，所述压型组件(290)包括安装于所述外护壳(210)外侧的外轨道(291)、装配于所述外轨道(291)上的轨道车二(292)、安装于所述轨道车二(292)且置入所述外护壳(210)内的压型气缸(293)和固定于所述压型气缸(293)驱动端上的推压板(294)；打磨机构(300)，设置于所述外护壳(210)上，所述打磨机构(300)包括安装于所述外护壳(210)侧的两组升降气缸(310)、固定于所述升降气缸(310)驱动端的辊架(320)、装配于所述辊架(320)之间用于打磨的打磨辊(330)、固定于所述辊架(320)且驱动所述打磨辊(330)转动的打磨电机(340)、安装于所述打磨辊(330)外的辊壳(400)、连接于所述辊壳(400)上的排气管(350)、安装于所述外护壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤丹，
申请(专利权)人：徐州锋儒智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：