一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，包括外壳，所述外壳的上方安装有保护罩，所述保护罩的外侧设置有控制器，所述外壳的内腔顶端设置有三轴加工平台，所述三轴加工平台的前后两侧加工端分别设置有激光切割模块和冲孔模块，所述外壳的内腔且位于三轴加工平台的下方前后两侧均设置有夹持机构，所述外壳的内腔下方安装有排屑机，所述排屑机的排料口延伸出外壳的外壁后侧，所述外壳的前后两侧通过支架均设置有电动导辊，所述电动导辊和控制器电性连接。该高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，可多次切割提高孔径加工精度，并且每次切割后对工件内部进行排屑，避免内径附着碎屑，防止装配困难降低废品率。防止装配困难降低废品率。防止装配困难降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置及工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置及工艺。

技术介绍

[0002]激光加工是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，下联板是摩托车和电动单车所有部件中最重要的部件之一，由于其方向柱承受车辆在运行过程中前轮的极大部分力，因此其质量好坏直接影响行车安全，如出现质量事故，后果将不堪设想，因此下联板组件被视为与前轮同等重要的A类零件，而下联板方向柱是下联板加工中难度最大，工艺路线较长，其工序质量又直接影响部件质量，因此，对其加工工艺进行探讨，尤为必要，现有
内，下联板加工精度较差，导致装配相当困难，经常出现装配卡死等现象，影响加工精度的部分原因是激光切割过程中，工件内腔附着冲孔碎屑影响激光切割精度，导致切割变形，因此在目前的情况下对主机的各个部件的工艺进行优化和简化,具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置及工艺，以至少解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，包括外壳，所述外壳的上方安装有保护罩，所述保护罩的外侧设置有控制器，所述外壳的内腔顶端设置有三轴加工平台，所述三轴加工平台和控制器电性连接，所述三轴加工平台的前后两侧加工端分别设置有激光切割模块和冲孔模块，所述激光切割模块和冲孔模块均与控制器电性连接，所述外壳的内腔且位于三轴加工平台的下方前后两侧均设置有夹持机构，所述外壳的内腔下方安装有排屑机，所述排屑机的排料口延伸出外壳的外壁后侧，所述排屑机和控制器电性连接，所述外壳的前后两侧通过支架均设置有电动导辊，所述电动导辊和控制器电性连接。
[0005]优选的，所述外壳的前后两侧顶端均开设有通孔槽。
[0006]优选的，所述夹持机构包括：两个安装架，两个所述安装架分别安装在所述外壳的内腔顶端左右两侧，左右两个所述安装架的底端设置有安装板，所述安装板的外侧设置有辅助排屑组件，所述安装板的顶端内侧沿上下方向插接有升降座，所述安装板的底端内侧沿上下方向设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端延伸出安装板的上表面并与升降座的底端固定连接，所述电动升降杆和控制器电性连接，其中，所述升降座的顶端设置有固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括：底座，所述底座设置在升降座的顶端，所述底座的外侧顶端通过销轴转动连接有转动座，所述底座的内侧设置有第一电机，所述第一电机的输
出端与转动座的轴心固定连接，所述第一电机和控制器电性连接，所述转动座的顶端沿左右方向设置有夹持机构外壳，所述夹持机构外壳的顶端外侧沿左右方向开设有限位槽，所述夹持机构外壳的内腔顶端内外两侧左右两端均设置有第一导轨，两个所述第一导轨的下方均套接有第一移动座，内外两个所述第一移动座内侧分别设置有第一齿条，所述夹持机构外壳的内腔顶端设置有与内外两个第一齿条相啮合的第一连接齿轮，所述夹持机构外壳的内腔设置有第二电机，所述第二电机和控制器电性连接，所述第二电机的输出端与第一连接齿轮的轴心固定连接，两个所述第一移动座的外侧顶端通过销轴转动连接有摩擦轮，所述摩擦轮的顶端延伸出限位槽的内腔，两个所述第一移动座的外侧底端安装有第三电机，所述第三电机和控制器电性连接，两个所述第三电机的输出端外侧螺钉连接有与摩擦轮接触的主动轮，其中，所述夹持机构外壳的内侧设置有限位单元。
[0008]优选的，所述限位单元包括：两个第二导轨，两个所述第二导轨分别设置在夹持机构外壳的内侧上下两端，两个所述第二导轨的内侧设置有两个第二齿条，所述夹持机构外壳的外壁内侧中心位置通过销轴转动连接有与两个第二齿条啮合的第二连接齿轮，所述夹持机构外壳的内侧底端设置有第一电推杆，所述第一电推杆的伸缩端与下方第二齿条的底端固定连接，所述第一电推杆和控制器电性连接，两个所述第二导轨的外壁左右两侧均套接有第二移动座，两个所述第二移动座的内侧分别与两个第二齿条的外侧固定连接，左右两个所述第二移动座的顶端同一水平高度位置分别设置有两个限位轮。
[0009]优选的，所述辅助排屑组件包括：固定架，所述固定架设置在安装板的外端，所述固定架的左右两侧外端均通过销轴转动连接有转动架，所述固定架的外侧左右两端分别通过销轴转动连接有第二电推杆的一端，所述第二电推杆的另一端分别与左右两个转动架的内侧通过销轴转动连接，所述第二电推杆和控制器电性连接，两个所述转动架的内侧通过销轴转动连接有吸头管，所述转动架的外侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端与吸头管的轴心固定连接，所述第四电机和控制器电性连接，所述吸头管的底端外侧螺接有接头管，所述接头管的下方螺接有排屑管，所述排屑管的内腔上方间隙设置有若干滤网板，所述排屑管的外壁内侧安装有风机，所述风机和控制器电性连接，所述风机的进风口沿伸进排屑管的内腔且位于滤网板的下方螺接有风道管。
[0010]优选的，所述滤网板的形状为新月形并倾斜设置。
[0011]上述装置加工工艺如下：工作人员将工件放置在前侧电动导辊表面，并控制控制器启动电动导辊、第二电机和第一电推杆，前侧电动导辊将工件输送至前后两个夹持机构内侧，第二电机驱动第一连接齿轮转动，进而使内外两侧第一导轨在第一连接齿轮旋转力的作用下向内侧移动，并使内外两个第一齿条驱动对应位置上第一移动座移动，促使第一移动座在第一导轨的限位作用下向内侧移动，进而使第一移动座驱动摩擦轮向内侧移动以与工件外壁接触，进而使固定组件对工件进行夹持以配合工件在冲孔和切割过程中进行夹紧防止工件偏移，第一电推杆缩短驱动下方第二齿条向内侧移动，进而使第二连接齿轮在下方第二齿条旋转力的作用下转动，进而使上方第二齿条在第二连接齿轮旋转力的作用下向内侧移动，促使上下两个第二齿条驱动第二移动座移动并使其在第二导轨限位作用下向内侧移动并使限位轮与工件外壁接触，利用限位单元能够对工件进行限位，避免其偏移，当需要对加工工件进行翻转时，工作人员控制控制器启动第三电机，第三电机驱动主动轮转动，进而使摩擦轮在主动轮旋转力的作用下转动，以使工件在摩擦轮旋转力的作用下翻转，
工作人员控制控制器启动三轴加工平台，电动导辊、第二电机、第一电推杆、电动升降杆、第一电机、第四电机、第二电推杆和风机，三轴加工平台驱动激光切割模块和冲孔模块移动至工件加工位置，激光切割模块对工件外部进行切割加工，冲孔模块对工件先进行粗加工冲孔,留一定的余量，前后两个夹持机构中电动升降杆分别伸长和缩短以带动对应位置上升降座分别上升和下降至指定高度位置，第一电机驱动转动座倾斜至指定角度，以使夹持机构内部夹持的工件倾斜，工件向下倾斜方向上，辅助排屑组件中的第四电机驱动吸头管转动至与工件倾斜角度平行状态，第二电推杆缩短驱动转动架带动吸头管插入至工件内腔，同时风机启动，并在风道管配合下将排屑管内部空气抽出形成负压，进而使工件内部切割碎屑抽入至吸头管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上方安装有保护罩（2），所述保护罩（2）的外侧设置有控制器（3），所述外壳（1）的内腔顶端设置有三轴加工平台（4），所述三轴加工平台（4）和控制器（3）电性连接，所述三轴加工平台（4）的前后两侧加工端分别设置有激光切割模块（9）和冲孔模块（10），所述激光切割模块（9）和冲孔模块（10）均与控制器（3）电性连接，所述外壳（1）的内腔且位于三轴加工平台（4）的下方前后两侧均设置有夹持机构（5），所述外壳（1）的内腔下方安装有排屑机（7），所述排屑机（7）的排料口延伸出外壳（1）的外壁后侧，所述排屑机（7）和控制器（3）电性连接，所述外壳（1）的前后两侧通过支架均设置有电动导辊（8），所述电动导辊（8）和控制器（3）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，其特征在于：所述外壳（1）的前后两侧顶端均开设有通孔槽。3.根据权利要求2所述的一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括：两个安装架（51），两个所述安装架（51）分别安装在所述外壳（1）的内腔顶端左右两侧，左右两个所述安装架（51）的底端设置有安装板（52），所述安装板（52）的外侧设置有辅助排屑组件（6），所述安装板（52）的顶端内侧沿上下方向插接有升降座（53），所述安装板（52）的底端内侧沿上下方向设置有电动升降杆（54），所述电动升降杆（54）的顶端延伸出安装板（52）的上表面并与升降座（53）的底端固定连接，所述电动升降杆（54）和控制器（3）电性连接，其中，所述升降座（53）的顶端设置有固定组件。4.根据权利要求3所述的一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，其特征在于：所述固定组件包括：底座（55），所述底座（55）设置在升降座（53）的顶端，所述底座（55）的外侧顶端通过销轴转动连接有转动座（56），所述底座（55）的内侧设置有第一电机（57），所述第一电机（57）的输出端与转动座（56）的轴心固定连接，所述第一电机（57）和控制器（3）电性连接，所述转动座（56）的顶端沿左右方向设置有夹持机构外壳（58），所述夹持机构外壳（58）的顶端外侧沿左右方向开设有限位槽（59），所述夹持机构外壳（58）的内腔顶端内外两侧左右两端均设置有第一导轨（510），两个所述第一导轨（510）的下方均套接有第一移动座（511），内外两个所述第一移动座（511）内侧分别设置有第一齿条（512），所述夹持机构外壳（58）的内腔顶端设置有与内外两个第一齿条（512）相啮合的第一连接齿轮（513），所述夹持机构外壳（58）的内腔设置有第二电机（514），所述第二电机（514）和控制器（3）电性连接，所述第二电机（514）的输出端与第一连接齿轮（513）的轴心固定连接，两个所述第一移动座（511）的外侧顶端通过销轴转动连接有摩擦轮（515），所述摩擦轮（515）的顶端延伸出限位槽（59）的内腔，两个所述第一移动座（511）的外侧底端安装有第三电机（516），所述第三电机（516）和控制器（3）电性连接，两个所述第三电机（516）的输出端外侧螺钉连接有与摩擦轮（515）接触的主动轮（517），其中，所述夹持机构外壳（58）的内侧设置有限位单元。5.根据权利要求4所述的一种高强度下联板锻件切边冲孔一体装置，其特征在于：所述限位单元包括：两个第二导轨（518），两个所述第二导轨（518）分别设置在夹持机构外壳（58）的内侧上下两端，两个所述第二导轨（518）的内侧设置有两个第二齿条（519），所述夹持机构外壳（58）的外壁内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建俊，沈利元，薛莲，丁磊，姜同召，
申请(专利权)人：常州市豪乐机械有限公司，
类型：发明
国别省市：