一种锻件精密电子热冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件精密电子热冲孔设备，包括冲孔机；所述冲孔机的一侧顶端固定设置有控制器，所述冲孔机的内侧顶端设置有冲杆，所述冲孔机的内侧底端固定设置有冲压下模，所述冲孔机的前侧底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔放置有废料箱，所述冲孔机的一侧底端固定设置有收料箱，所述冲孔机的一侧设置有取料机构，所述冲孔机的内侧底端设置有限位组件。该锻件精密电子热冲孔设备，通过设置有限位组件、冲压下模和限位挡圈的配合可在进行冲孔加工时对待加工的金属坯料进行限位固定，通过控制自动机械夹持爪移动，可完成对金属坯料的取料收集，无需工作人员手动操作，操作更加精准安全。精准安全。精准安全。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件精密电子热冲孔设备


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体为一种锻件精密电子热冲孔设备。

技术介绍

[0002]锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻造可以利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，改变其机械性能，通过锻造可消除金属的疏松和孔洞，使锻件的机械性能得以提高；
[0003]冲孔是对锻件的常规加工手段，冲孔与钻孔不同，钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程，在对锻件冲孔，一般使用热熔冲头对锻件进行热冲孔，以提高对锻件冲孔的精密性，而在热冲孔时，金属坯料在施加压力下极易发生变形，从而在冲孔不能进行挤压固定，且高温的坯料易造成压件损坏，以造成在冲孔时难以定位，且冲孔结束后易时冲头带着金属坯料一起提升，从而影响对加工后金属坯料的取出，且人工取料操作不当易造成危险，操作复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻件精密电子热冲孔设备，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件精密电子热冲孔设备，包括冲孔机；
[0006]所述冲孔机的一侧顶端固定设置有控制器，所述冲孔机的内侧顶端设置有冲杆，所述冲孔机的内侧底端固定设置有冲压下模，所述冲孔机的前侧底端开设有凹槽，所述凹槽的内腔放置有废料箱，所述冲孔机的一侧底端固定设置有收料箱，所述冲孔机的一侧设置有取料机构，所述冲孔机的内侧底端设置有限位组件。
[0007]优选的，所述冲压下模的顶端固定设置有限位挡圈，所述冲压下模的顶端设置有冲孔，且所述冲孔与所述凹槽的内腔相通，所述冲杆位于所述冲孔的正上方。
[0008]优选的，所述取料机构包括：壳体、条形孔、连杆、支撑臂和升降夹持组件；所述壳体固定设置在所述冲孔机的一侧，所述壳体的前侧中部沿左右方向开设有条形孔，所述条形孔的内腔插接有连杆，所述连杆的前侧固定设置有支撑臂，所述支撑臂的一侧设置有升降夹持组件。
[0009]优选的，所述取料机构还包括：步进电机、圆形盘、圆柱块、滑槽、滑块、条形柱和条形限位槽；所述步进电机固定设置在所述壳体的后侧，所述步进电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并固定设置有圆形盘，所述圆形盘的前侧一端固定设置有圆柱块，所述壳体的内腔上两侧均沿左右方向开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述滑块的内侧固定设置有条形柱，所述条形柱的前侧开设有条形限位槽，且所述圆柱块与所述条形限位槽的内腔相适配插接，所述连杆与所述条形柱的前侧固定连接。
[0010]优选的，所述升降夹持组件包括：插杆、自动机械夹持爪、液压缸和推块；所述插杆与所述支撑臂的顶端一侧相适配插接，所述插杆的底端固定设置有自动机械夹持爪，所述支撑臂的底端一侧固定设置有液压缸，所述液压缸的顶端延伸出所述支撑臂的顶端并固定设置有推块，且所述推块与所述插杆的顶端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件精密电子热冲孔设备，通过设置有限位组件、冲压下模和限位挡圈的配合可在进行冲孔加工时对待加工的金属坯料进行限位固定，在冲杆分离时，通过限位板83可避免金属坯料移动，加工更稳定，通过设置有取料机构可控制支撑臂左右平稳移动，以带动自动机械夹持爪平稳移动，通过设置有升降夹持组件可控制自动机械夹持爪升降并对金属培料进行夹持，通过控制自动机械夹持爪移动，可完成对金属坯料的取料收集，无需工作人员手动操作，操作更加精准安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0014]图3为本技术壳体的正面剖视图；
[0015]图4为本技术壳体的右侧剖视图；
[0016]图5为本技术限位组件的爆炸结构示意图。
[0017]图中：1、冲孔机，2、冲杆，3、冲压下模，4、凹槽，5、废料箱，6、收料箱，7、取料机构，71、壳体，72、条形孔，73、连杆，74、支撑臂， 75、升降夹持组件，751、插杆，752、自动机械夹持爪，753、液压缸，754、推块，76、步进电机，77、圆形盘，78、圆柱块，79、滑槽，710、滑块， 711、条形柱，712、条形限位槽，8、限位组件，81、气缸，82、竖杆，83、限位板，84、通孔，85、横板，9、限位挡圈，10、冲孔，11、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锻件精密电子热冲孔设备，包括冲孔机1；
[0020]冲孔机1的一侧顶端固定设置有控制器11，控制器11为现有技术，冲孔机1的内侧顶端设置有冲杆2，冲孔机1的内侧底端固定设置有冲压下模3，冲孔机1的前侧底端开设有凹槽4，凹槽4的内腔放置有废料箱5，冲孔机1 的一侧底端固定设置有收料箱6，冲孔机1的一侧设置有取料机构7，冲孔机1 的内侧底端设置有限位组件8。
[0021]作为优选方案，更进一步的，冲压下模3的顶端固定设置有限位挡圈9，冲压下模3的顶端设置有冲孔10，且冲孔10与凹槽4的内腔相通，冲杆2位于冲孔10的正上方，通过冲杆2和冲孔10的配合可对金属培料进行加工。
[0022]作为优选方案，更进一步的，取料机构7包括：壳体71、条形孔72、连杆73、支撑臂74和升降夹持组件75；壳体71固定设置在冲孔机1的一侧，壳体71的前侧中部沿左右方向开设
有条形孔72，条形孔72的内腔插接有连杆73，连杆73的前侧固定设置有支撑臂74，连杆73可在条形孔72内移动，连杆73可对支撑臂74进行支撑，支撑臂74的一侧设置有升降夹持组件75。
[0023]作为优选方案，更进一步的，取料机构7还包括：步进电机76、圆形盘 7、圆柱块78、滑槽79、滑块710、条形柱711和条形限位槽712；步进电机 76固定设置在壳体71的后侧，步进电机76与控制器11电性连接，步进电机 76的输出端延伸进壳体71的内腔并固定设置有圆形盘77，步进电机76为现有技术，可驱动圆形盘77转动一定角度，符合本案的步进电机型号均可使用，圆形盘77的前侧一端固定设置有圆柱块78，壳体71的内腔上两侧均沿左右方向开设有滑槽79，滑槽79的内腔插接有滑块710，滑块710的内侧固定设置有条形柱711，滑槽79和滑块710可对条形柱711的移动进行限位，条形柱711的前侧开设有条形限位槽712，且圆柱块78与条形限位槽712的内腔相适配插接，连杆73与条形柱711的前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件精密电子热冲孔设备，包括冲孔机(1)；其特征在于：所述冲孔机(1)的一侧顶端固定设置有控制器(11)，所述冲孔机(1)的内侧顶端设置有冲杆(2)，所述冲孔机(1)的内侧底端固定设置有冲压下模(3)，所述冲孔机(1)的前侧底端开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内腔放置有废料箱(5)，所述冲孔机(1)的一侧底端固定设置有收料箱(6)，所述冲孔机(1)的一侧设置有取料机构(7)，所述冲孔机(1)的内侧底端设置有限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述冲压下模(3)的顶端固定设置有限位挡圈(9)，所述冲压下模(3)的顶端设置有冲孔(10)，且所述冲孔(10)与所述凹槽(4)的内腔相通，所述冲杆(2)位于所述冲孔(10)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于：所述取料机构(7)包括：壳体(71)、条形孔(72)、连杆(73)、支撑臂(74)和升降夹持组件(75)；所述壳体(71)固定设置在所述冲孔机(1)的一侧，所述壳体(71)的前侧中部沿左右方向开设有条形孔(72)，所述条形孔(72)的内腔插接有连杆(73)，所述连杆(73)的前侧固定设置有支撑臂(74)，所述支撑臂(74)的一侧设置有升降夹持组件(75)。4.根据权利要求3所述的一种锻件精密电子热冲孔设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，沈利元，薛莲，董建俊，姜同召，
申请(专利权)人：常州市豪乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：