一种小型锻件切边自动出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型锻件切边自动出料设备，包括安装架，所述安装架的上端安装有操作台，所述操作台的上端安装有放置台，所述放置台的上端活动安装有夹持板，所述操作台的上端放置台的外侧安装有固定架，所述固定架的上端通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴端安装有稳定件，所述放置台的上端靠近夹持板的一侧通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴端安装有推动件。本实用新型专利技术通过控制台启动推杆电机带动定位板向下移动，第一气缸带动稳定件离开工件，第二电气缸再次带动推动件将工件推入出料板进行落料，实现自动出料的目的，提高了安全性，不用手动将锻件推出，同时提高了工作效率，节省了工作时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种小型锻件切边自动出料设备


[0001]本技术涉及自动出料设备
，具体为一种小型锻件切边自动出料设备。

技术介绍

[0002]自动进出料设备近年来在汽车制造厂、电子行业等得到了广泛的应用，其对于促进我国工业自动化处于良好状态起到了十分重要的作用。与传统的人工操作相比，自动进出料设备操作便捷、精准高效，它的推广应用将极大降低工人劳动强度并保障工人人身安全，然而市面上出现的自动出料设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有锻件切边后落在切边模下方，用人工推出不仅操作频繁且非费时费力，同时具有移动危险，同时人工操作劳动程度高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型锻件切边自动出料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型锻件切边自动出料设备，包括安装架，所述安装架的上端安装有操作台，所述操作台的上端安装有放置台，所述放置台的上端活动安装有夹持板，所述操作台的上端放置台的外侧安装有固定架，所述固定架的上端通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴端安装有稳定件，所述放置台的上端靠近夹持板的一侧通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴端安装有推动件，所述放置台的上端远离第二气缸的一侧活动安装有定位板，所述放置台的下端表面靠近定位板的一侧通过安装座安装有推杆电机，所述推杆电机的伸缩轴端与定位板固定连接，所述操作台的一侧安装有出料板，所述出料板的两侧安装有挡板，所述安装架的一侧安装有控制台，所述控制台分别与第一气缸、第二气缸、推杆电机之间电性连接，所述操作台远离第二气缸的一侧通过安装座安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩轴端安装有切边磨具、吹尘风扇，所述第三气缸、切边磨具、吹尘风扇与控制台电性连接。
[0006]优选的，所述操作台的上端安装有支撑架，所述放置台活动安装在支撑架的上端，所述支撑架的上端设置有环形滑轨，所述放置台的下端表面开设有活动槽，所述活动槽与环形滑轨配合连接。
[0007]优选的，所述支撑架的内侧中部通过安装座安装有步进电机，所述步进电机的输出轴端与放置台所在转轴传动连接，所述步进电机与控制台电性连接。
[0008]优选的，所述放置台的上端靠近夹持板的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有滑杆，所述滑杆的两端外侧套设有滑块，所述滑块与夹持板固定连接，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块、安装槽固定连接。
[0009]优选的，所述夹持板的俯视图呈八字型，所述夹持板、定位板、稳定件的表面设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述出料板的上端表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧通过轴承活动安装有橡胶滚辊。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术过控制台启动步进电机，通过步进电机带动放置台转动，将工件带至第三气缸的一侧，通过第三气缸带动切边磨具对工件进行切边，同时通过控制台将启动吹尘风扇，通过吹尘风扇对切除的废料进行清理，避免废料影响操作和移动工件是对工件表面造成划伤，同时吹尘风扇对设备外表面起到清洁和降温的作用，提高了设备的使用效率，同时防止各个气缸内进入异物，防止发生意外；
[0013]2、本技术当工件切边处理完成后，通过步进电机带动放置台再次转动，将放置台靠近定位板的一侧与出料板对齐，通过控制台启动推杆电机带动定位板向下移动，第一气缸带动稳定件离开工件，第二电气缸再次带动推动件将工件推入出料板进行落料，实现自动出料的目的，提高了安全性，不用手动将锻件推出，同时提高了工作效率，节省了工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术一种小型锻件切边自动出料设备整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种小型锻件切边自动出料设备放置台的俯视图；
[0016]图3为本技术一种小型锻件切边自动出料设备固定槽、橡胶滚辊安装结构示意图。
[0017]图中：安装架1，操作台2，放置台3，夹持板4，固定架5，第一气缸6，稳定件7，第二气缸8，推动件9，定位板10，推杆电机11，出料板12，挡板13，控制台14，第三气缸15，切边磨具16，吹尘风扇17，支撑架18，环形滑轨19，活动槽20，步进电机21，安装槽22，滑杆23，滑块24，弹簧25，固定槽26，橡胶滚辊27。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种小型锻件切边自动出料设备，包括安装架1，安装架1的上端安装有操作台2，操作台2的上端安装有放置台3，放置台3的上端活动安装有夹持板4，操作台2的上端放置台3的外侧安装有固定架5，固定架5的上端通过安装座安装有第一气缸6，第一气缸6的伸缩轴端安装有稳定件7，放置台3的上端靠近夹持板4的一侧通过安装座安装有第二气缸8，第二气缸8的伸缩轴端安装有推动件9，放置台3的上端远离第二气缸8的一侧活动安装有定位板10，放置台3的下端表面靠近定位板10的一侧通过安装座安装有推杆电机11，推杆电机11的伸缩轴端与定位板10固定连接，操作台2的一侧安装有出料板12，出料板12的两侧安装有挡板13，安装架1的一侧安装有控制台14，控制台14分别与第一气缸6、第二气缸8、推杆电机11之间电性连接，操作台2远离第二气缸8的一侧通过安装座安装有第三气缸15，第三气缸15的伸缩轴端安装有切边磨具16、吹尘风扇17，
第三气缸15、切边磨具16、吹尘风扇17与控制台14电性连接。
[0020]本技术中操作台2的上端安装有支撑架18，放置台3活动安装在支撑架18的上端，支撑架18的上端设置有环形滑轨19，放置台3的下端表面开设有活动槽20，活动槽20与环形滑轨19配合连接。
[0021]本技术中支撑架18的内侧中部通过安装座安装有步进电机21，步进电机21的输出轴端与放置台3所在转轴传动连接，步进电机21与控制台14电性连接。
[0022]本技术中放置台3的上端靠近夹持板4的两侧开设有安装槽22，安装槽22的内侧安装有滑杆23，滑杆23的两端外侧套设有滑块24，滑块24与夹持板4固定连接，滑杆23的外侧套设有弹簧25，弹簧25的两端分别与滑块24、安装槽22固定连接。
[0023]本技术中夹持板4的俯视图呈八字型，夹持板4、定位板10、稳定件7的表面设置有橡胶垫。
[0024]本技术中出料板12的上端表面开设有固定槽26，固定槽26的内侧通过轴承活动安装有橡胶滚辊27。
[0025]工作原理：使用时，当工件落入放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型锻件切边自动出料设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上端安装有操作台(2)，所述操作台(2)的上端安装有放置台(3)，所述放置台(3)的上端活动安装有夹持板(4)，所述操作台(2)的上端放置台(3)的外侧安装有固定架(5)，所述固定架(5)的上端通过安装座安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩轴端安装有稳定件(7)，所述放置台(3)的上端靠近夹持板(4)的一侧通过安装座安装有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩轴端安装有推动件(9)，所述放置台(3)的上端远离第二气缸(8)的一侧活动安装有定位板(10)，所述放置台(3)的下端表面靠近定位板(10)的一侧通过安装座安装有推杆电机(11)，所述推杆电机(11)的伸缩轴端与定位板(10)固定连接，所述操作台(2)的一侧安装有出料板(12)，所述出料板(12)的两侧安装有挡板(13)，所述安装架(1)的一侧安装有控制台(14)，所述控制台(14)分别与第一气缸(6)、第二气缸(8)、推杆电机(11)之间电性连接，所述操作台(2)远离第二气缸(8)的一侧通过安装座安装有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的伸缩轴端安装有切边磨具(16)、吹尘风扇(17)，所述第三气缸(15)、切边磨具(16)、吹尘风扇(17)与控制台(14)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种小型锻件切边自动出料设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建俊，沈利元，薛莲，丁磊，姜同召，
申请(专利权)人：常州市豪乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：