一种机床配重装置制造方法及图纸

技术编号:36684255 阅读:18 留言:0更新日期:2023-02-27 19:45
本发明专利技术提供一种机床配重装置,属于机床加工设备技术领域,该机床配重装置包括机床底板,所述机床底板的上表面固定连接有机床支架,所述机床支架的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面固定连接有U型板,所述U型板的内部转动连接有活动杆。通过套筒和滑杆的设置,机床使用过程中,一旦链条主体断裂,就会使配重块不收拉力做自由落体运动,经过重力作用使配重块下落的速度加快,此时活动杆带动套筒转动加快,利用套筒转动后使滑杆受到离心力向外伸出,使得弹簧圈挤压后带动挡板移动,通过挡板向外延伸使卡口卡住限位杆,使得活动杆不在转动,利用防坠绳将配重块拉出,从而具有自动防坠的效果,大大减少配重块对机床的撞击。击。击。

【技术实现步骤摘要】
一种机床配重装置


[0001]本专利技术属于机床加工设备
,具体涉及一种机床配重装置。

技术介绍

[0002]数控加工,泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径,数控机床一般设有可上下移动的机头,机头装设有主轴,在驱动系统的驱动下,主轴上的刀具对夹设于工作台的工件进行加工,由于主轴在加工时频繁进行的高速上下运动,会产生重力加速度及温升等现象,影响主轴上下运动的精度,进而严重影响机床稳定性、加工精度及寿命,现有的数控机床,一般通过增加配重系统来消除以上的问题。
[0003]经检索,中国专利申请号为CN202121507682.7的专利,公开了一种加工机床配重装置,包括立柱,所述立柱一侧前后两端设有滑轨,滑块可在滑轨上移动,所述滑块连接有主轴箱,主轴箱上贯穿有丝杠,丝杠由驱动件带动转动从而使得主轴箱上下移动,配重组件,所述配重组件在立柱上方,配重组件包括配重轮支架,所述配重轮支架内一侧设有可移动的配重轮一,所述配重轮一由配重油缸驱动移动,该专利还存在以下不足,由于大多数配重装置是通过链条拉动配重块,现有的配重装置不具有防坠功能,机床使用过程中一旦链条意外断裂,容易使配重块狠狠的砸向机床,虽然现有的减震结构能缓冲撞击力,但还是使机床造成影响,因此需要一种具有防坠效果的配重装置,避免坠落对装置造成抖动影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机床配重装置,旨在解决现有技术中配重装置不具有防坠功能的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种机床配重装置,包括机床底板,所述机床底板的上表面固定连接有机床支架,所述机床支架的上表面固定连接有支撑板,所述支撑板的下表面固定连接有U型板,所述U型板的内部转动连接有活动杆,所述活动杆的一端贯穿U型板的内部并延伸至U型板的外表面,所述活动杆外表面的一侧套接有扭力弹簧,所述扭力弹簧的一端与U型板呈固定连接,所述扭力弹簧的另一端与活动杆呈固定连接,所述活动杆外表面的中部固定连接有绞盘,所述绞盘的外表面固定连接有防坠绳,所述活动杆远离扭力弹簧的一端固定连接有套筒,所述套筒的一侧套接有滑杆。
[0006]为了使得该一种机床配重装置达到回弹的效果,作为本专利技术一种优选的,所述U型板外表面的一侧固定连接有限位杆,所述滑杆靠近套筒的一端套接有弹簧圈,所述弹簧圈的一端与套筒内壁的一侧呈固定连接。
[0007]为了使得该一种机床配重装置达到限位的作用,作为本专利技术一种优选的,所述滑杆的一端固定连接有挡板,所述挡板的一侧开设有卡口。
[0008]为了使得该一种机床配重装置达到搭接的效果,作为本专利技术一种优选的,所述支撑板的一侧转动连接有第一转轴,所述第一转轴的一端贯穿支撑板的一侧并延伸至支撑板
的另一侧,所述支撑板外表面的中部固定连接有第一链条齿盘,所述第一链条齿盘的内部搭接有链条主体。
[0009]为了使得该一种机床配重装置达到传动的作用,作为本专利技术一种优选的,所述支撑板的一侧转动连接有第二转轴,所述第二转轴的一端贯穿支撑板的一侧并延伸至支撑板的另一侧,所述第二转轴外表面的中部固定连接有第二链条齿盘。
[0010]为了使得该一种机床配重装置达到可移动的效果,作为本专利技术一种优选的,所述链条主体与第二链条齿盘呈搭接,所述链条主体的一端固定连接有机床车头。
[0011]为了使得该一种机床配重装置具有滑动的目的,作为本专利技术一种优选的,所述机床底板上表面的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的上表面固定连接有滑座,所述机床底板的一侧开设有限位孔。
[0012]为了使得该一种机床配重装置达到转动的作用,作为本专利技术一种优选的,所述机床底板上表面的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内侧壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿凹槽的内侧壁并延伸至机床底板的外表面,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动环,所述活动环与滑座呈固定连接。
[0013]为了使得该一种机床配重装置具有固定的效果,作为本专利技术一种优选的,所述滑座的上表面固定连接有立柱,所述立柱的数量为两个,所述立柱的外表面套接有配重块,所述配重块与防坠绳和链条主体均呈固定连接。
[0014]为了使得该一种机床配重装置达到便于转动的作用,作为本专利技术一种优选的,所述螺纹杆的一端固定连接有把手,所述把手的一侧插接有卡柱,所述卡柱与限位孔呈螺纹连接。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0016]1、该机床配重装置,通过活动杆、扭力弹簧、绞盘、防坠绳、套筒和滑杆的设置,机床使用过程中,机床车头向上移动后,使链条主体带动配重块向下移动,此时绞盘上缠绕有防坠绳,当配重块向下移动使防坠绳从绞盘中拉出,利用活动杆能在U型板内转动,使得绞盘带动活动杆同时旋转,此时扭力弹簧扭转后发生形变,机床车头向下移动时,使链条主体带动配重块向上移动,此时利用扭力弹簧的弹性使活动杆反向转动,将防坠绳再次收卷在绞盘内,一旦链条主体断裂,就会使配重块不收拉力做自由落体运动,经过重力作用使配重块下落的速度加快,此时活动杆带动套筒转动加快,利用套筒转动后使滑杆受到离心力向外伸出,使得弹簧圈挤压后带动挡板移动,通过挡板向外延伸使卡口卡住限位杆,使得活动杆不在转动,利用防坠绳将配重块拉出,从而具有自动防坠的效果,大大减少配重块对机床的撞击。
[0017]2、该机床配重装置,通过滑槽、滑座、凹槽、螺纹杆、活动环和卡柱的设置,需要安装配重块时,可转动螺纹杆,使活动环受到螺纹杆转动后的作用力带动滑座向外移动,通过滑块能在滑槽内滑动,使滑座能够支撑起来滑动更方便,将滑座向外伸出后,再通过立柱将配重块安装上去,安装完毕再反向转动螺纹杆,使活动环受到反向作用力带动滑座向内移动,移动后将卡柱插在限位孔内转动,即可快速将把手和螺纹杆固定住,从而大大方便工人安装配重块,减少了工人将配重块搬运起来再安装的麻烦。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。在附图中:
[0019]图1为本专利技术的正视结构示意图;
[0020]图2为本专利技术中的U型板结构示意图;
[0021]图3为本专利技术中的滑座结构示意图;
[0022]图4为本专利技术中的后视结构示意图;
[0023]图5为本专利技术中的活动杆结构示意图;
[0024]图6为本专利技术中的滑杆结构示意图;
[0025]图7为本专利技术中的滑座爆炸结构示意图;
[0026]图8为本专利技术中的立柱结构示意图。
[0027]图中:1、机床底板;2、机床支架;3、支撑板;4、U型板;5、活动杆;6、扭力弹簧;7、绞盘;8、防坠绳;9、套筒;10、滑杆;11、限位杆;12、弹簧圈;13、挡板;14、卡口;15、第一转轴;16、第一链条齿盘;17、链条主体;18、第二转轴;19、第二链条齿盘;20、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床配重装置,包括机床底板(1),其特征在于:所述机床底板(1)的上表面固定连接有机床支架(2),所述机床支架(2)的上表面固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)的下表面固定连接有U型板(4),所述U型板(4)的内部转动连接有活动杆(5),所述活动杆(5)的一端贯穿U型板(4)的内部并延伸至U型板(4)的外表面,所述活动杆(5)外表面的一侧套接有扭力弹簧(6),所述扭力弹簧(6)的一端与U型板(4)呈固定连接,所述扭力弹簧(6)的另一端与活动杆(5)呈固定连接,所述活动杆(5)外表面的中部固定连接有绞盘(7),所述绞盘(7)的外表面固定连接有防坠绳(8),所述活动杆(5)远离扭力弹簧(6)的一端固定连接有套筒(9),所述套筒(9)的一侧套接有滑杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种机床配重装置,其特征在于:所述U型板(4)外表面的一侧固定连接有限位杆(11),所述滑杆(10)靠近套筒(9)的一端套接有弹簧圈(12),所述弹簧圈(12)的一端与套筒(9)内壁的一侧呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机床配重装置,其特征在于:所述滑杆(10)的一端固定连接有挡板(13),所述挡板(13)的一侧开设有卡口(14)。4.根据权利要求1所述的一种机床配重装置,其特征在于:所述支撑板(3)的一侧转动连接有第一转轴(15),所述第一转轴(15)的一端贯穿支撑板(3)的一侧并延伸至支撑板(3)的另一侧,所述支撑板(3)外表面的中部固定连接有第一链条齿盘(16),所述第一链条齿盘(16)的内部搭接有链条主体(17)。5.根据权利要求1所述的一种机床配重装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟胜辉蒋修华尹清江杨志雄孔令华黄连琴鲍胜楠何强陈韩彭曾国李形容
申请(专利权)人:乔锋智能装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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