扭矩测试工装制造技术

本实用新型专利技术实施例提供扭矩测试工装，属于扭矩测试技术领域，包括数显扭力扳手和套筒，数显扭力扳手上安装有握把，套筒上开设有矩形插槽，数显扭力扳手上设有与矩形插槽相适配的矩形插块，套筒上开设有转动槽，通过设有的转动盘、弧形滑槽和夹板等结构的相互配合，从而可在需要对待测螺栓进行固定时，通过转动调节齿轮，从而可通过调节齿轮与从动齿轮的相互配合，使得转动盘进行转动，并且由于矩形滑槽对矩形滑块的限制，从而使得连接块沿着弧形滑槽滑动时带动矩形滑块沿着矩形滑槽滑动，进而带动若干夹板相互靠近，实现对待测螺栓进行定位的目的，并通过滑动杆与齿槽的相互配合，可避免转动盘反向转动导致对待测螺栓的定位产生松动。松动。松动。

【技术实现步骤摘要】
扭矩测试工装


[0001]本技术涉及扭矩测试
，具体地涉及扭矩测试工装。

技术介绍

[0002]建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。施工时对螺栓的扭矩有设计要求，螺栓扭矩达到设计要求才能继续进行施工，未满足扭矩要求会存在潜在的安全隐患。传统的扭矩检测装置只能满足检测功能，在对不同尺寸、类型和施工环境的螺栓进行检测时，需更换检测装置，操作复杂，影响了施工速度。
[0003]专利号为CN212275126U的技术专利公开了一种螺栓扭矩检测装置，包括套筒和数显扭力扳手，套筒下半部对应螺母边每个平面位置设置有紧固螺栓，套筒对应紧固螺栓设置位置开设有内螺纹，紧固螺栓与套筒螺纹连接，紧固螺栓伸入套筒内部的一端固定设置有顶板，通过紧固螺栓和顶板的设置，装置能够夹紧待测螺母，使装置适用于多种不同大小、类型的螺栓检测。
[0004]然而该装置在夹紧不同大小的待测螺栓时，需分别转动六个紧固螺栓进行调节，使用较为麻烦，使用效率低，因此需要扭矩测试工装。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的是提供扭矩测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的扭矩测试工装在夹紧不同大小的待测螺栓时，需分别转动六个紧固螺栓进行调节，使用较为麻烦的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术实施例提供一种扭矩测试工装，包括数显扭力扳手和套筒，所述数显扭力扳手上安装有握把，所述套筒上开设有矩形插槽，所述数显扭力扳手上设有与矩形插槽相适配的矩形插块，所述套筒上开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动盘，转动盘上开设有若干弧形滑槽，弧形滑槽内滑动安装有连接块，连接块上安装有矩形滑块，矩形滑块上安装有夹板，所述套筒上开设有凹槽，若干夹板均布置与凹槽内，所述凹槽内设有待测螺栓；
[0007]所述转动盘上安装有从动齿轮，所述套筒上安装有调节齿轮，调节齿轮与从动齿轮相互啮合，所述套筒上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆上安装有调节拉杆，所述转动盘的外侧周向布置有若干齿槽，所述滑动杆远离调节拉杆的一端与齿槽形状相适配。
[0008]可选的，所述转动槽内安装有限位轴，调节齿轮转动安装在限位轴上。
[0009]可选的，所述转动槽内安装有限位环，转动盘上安装有转动轴，转动轴转动安装在限位环内。
[0010]可选的，所述转动槽的底部内壁上沿圆周方向均匀开设有若干矩形滑槽，若干矩形滑块分别滑动安装在若干矩形滑槽内。
[0011]可选的，若干所述弧形滑槽沿圆周方向均匀布置在转动盘上。
[0012]可选的，所述滑动槽的内壁上开设有两个相互对称的复位滑槽，复位滑槽内滑动安装有复位滑块，复位滑块安装在滑动杆上。
[0013]可选的，所述复位滑槽内安装有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在复位滑槽的内壁上，复位弹簧的另一端安装在复位滑块上。
[0014]通过上述技术方案，本技术提供的扭矩测试工装通过设有的转动盘、弧形滑槽和夹板等结构的相互配合，从而可在需要对待测螺栓进行固定时，通过转动调节齿轮，从而可通过调节齿轮与从动齿轮的相互配合，使得转动盘进行转动，并且由于矩形滑槽对矩形滑块的限制，从而使得连接块沿着弧形滑槽滑动时带动矩形滑块沿着矩形滑槽滑动，进而带动若干夹板相互靠近，实现对待测螺栓进行定位的目的，并通过滑动杆与齿槽的相互配合，可避免转动盘反向转动导致对待测螺栓的定位产生松动。
[0015]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
[0017]图1是根据本技术的一个实施方式的扭矩测试工装的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术的一个实施方式的扭矩测试工装的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3是根据本技术的一个实施方式的扭矩测试工装的连接块的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4是根据本技术的一个实施方式的扭矩测试工装的转动盘的仰视剖面结构示意图；
[0021]图5是根据本技术的一个实施方式的扭矩测试工装的图4中A出放大图；
[0022]图6是根据本技术的一个实施方式的扭矩测试工装的转动盘与夹板等结构的连接示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、数显扭力扳手；2、握把；3、套筒；4、调节齿轮；5、调节拉杆；6、待测螺栓；7、矩形插块；8、矩形插槽；9、凹槽；10、弧形滑槽；11、限位轴；12、转动槽；13、转动轴；14、限位环；15、从动齿轮；16、连接块；17、矩形滑槽；18、转动盘；19、矩形滑块；20、滑动槽；21、滑动杆；22、复位滑槽；23、复位滑块；24、复位弹簧；25、齿槽；26、夹板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。
[0026]如图1至6所示，该扭矩测试工装包括数显扭力扳手1和套筒3，数显扭力扳手1上安装有握把2，套筒3上开设有矩形插槽8，数显扭力扳手1上设有与矩形插槽8相适配的矩形插块7，套筒3上开设有转动槽12，转动槽12内转动安装有转动盘18，转动盘18上开设有若干弧
形滑槽10，弧形滑槽10内滑动安装有连接块16，连接块16上安装有矩形滑块19，矩形滑块19上安装有夹板26，套筒3上开设有凹槽9，若干夹板26均布置与凹槽9内，凹槽9内设有待测螺栓6；
[0027]转动盘18上安装有从动齿轮15，套筒3上安装有调节齿轮4，调节齿轮4与从动齿轮15相互啮合，套筒3上开设有滑动槽20，滑动槽20内滑动安装有滑动杆21，滑动杆21上安装有调节拉杆5，转动盘18的外侧周向布置有若干齿槽25，滑动杆21远离调节拉杆5的一端与齿槽25形状相适配。
[0028]通过设有的转动盘18、弧形滑槽10和夹板26等结构的相互配合，从而可在需要对待测螺栓6进行固定时，通过转动调节齿轮4，从而可通过调节齿轮4与从动齿轮15的相互配合，使得转动盘18进行转动，并且由于矩形滑槽17对矩形滑块19的限制，从而使得连接块16沿着弧形滑槽10滑动时带动矩形滑块19沿着矩形滑槽17滑动，进而带动若干夹板26相互靠近，实现对待测螺栓6进行定位的目的，并通过滑动杆21与齿槽25的相互配合，可避免转动盘18反向转动导致对待测螺栓6的定位产生松动。
[0029]在本技术中，转动槽12内安装有限位轴11，调节齿轮4转动安装在限位轴11上。
[0030]通过设有的限位轴11与调节齿轮4的相互配合，从而可使得调节齿轮4沿着限位轴11进行转动，进而达到了对调节齿轮4进行限位的目的。
[0031]在本技术中，转动槽12内安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭矩测试工装，包括数显扭力扳手(1)和套筒(3)，其特征在于：所述数显扭力扳手(1)上安装有握把(2)，所述套筒(3)上开设有矩形插槽(8)，所述数显扭力扳手(1)上设有与矩形插槽(8)相适配的矩形插块(7)，所述套筒(3)上开设有转动槽(12)，转动槽(12)内转动安装有转动盘(18)，转动盘(18)上开设有若干弧形滑槽(10)，弧形滑槽(10)内滑动安装有连接块(16)，连接块(16)上安装有矩形滑块(19)，矩形滑块(19)上安装有夹板(26)，所述套筒(3)上开设有凹槽(9)，若干夹板(26)均布置与凹槽(9)内，所述凹槽(9)内设有待测螺栓(6)；所述转动盘(18)上安装有从动齿轮(15)，所述套筒(3)上安装有调节齿轮(4)，调节齿轮(4)与从动齿轮(15)相互啮合，所述套筒(3)上开设有滑动槽(20)，滑动槽(20)内滑动安装有滑动杆(21)，滑动杆(21)上安装有调节拉杆(5)，所述转动盘(18)的外侧周向布置有若干齿槽(25)，所述滑动杆(21)远离调节拉杆(5)的一端与齿槽(25)形状相适配。2.根据权利要求1所述的扭矩测试工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，唐琴，
申请(专利权)人：芜湖艾瑞特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：