一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具，包括工作台，所述工作台的上部设置有两组液压缸和卡固槽，两组所述液压缸的相向端端部均固定安装有半圆卡箍，且两组所述半圆卡箍的内部侧壁均设置有环形斜面，所述卡固槽的内部底面设置有贯穿孔，所述工作台的下部固定安装有支撑架和四组支撑柱，所述支撑架的内部底面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿贯穿孔，所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有圆台压块，所述卡固槽的内部设置有两组抵触半圆环，本实用新型专利技术采用了提示杆，通过设置的提示杆，能够提醒操作工人两组半圆卡箍将要闭合，避免多余电量的消耗，降低了用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具的使用成本。夹具的使用成本。夹具的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具


[0001]本技术涉及气膜环夹取固定
，尤其涉及一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具。

技术介绍

[0002]火焰筒是控制燃烧、掺混、冷却的金属薄壁筒体，它可以防止高温燃烧产物对发动机机匣和轴的影响，应用在航空科技领域中，火焰筒常与多组气模环连接配合使用，由于气膜环为锥形件，气膜环实际成产过程中多使用用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具，对其进行夹取固定，实际使用具有操作简单、夹取稳定和使用安全等优点。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]然而现有的用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具，实际操作使用时，两组半圆卡箍首先相向接触，此过程中，操作工人忙于其他步骤或走神时，无法第一时间得知两组半圆卡箍已经闭合完毕，继续工作的液压缸，严重时会使两组半圆卡箍挤压损坏，且长时间消耗无用电量，增加了用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具的使用成本，其次，气膜环的内圈预先定位结构，采用手动或电动两种，手动定位时，为保障气膜环的稳定固定，操作工人需要使用较大力量分离定位结构，使其卡住气膜环，采用电动定位时，会增加生产成本，为用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具的定位使用带来不便。
[0005]我们为此，提出了一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，能够提醒操作工人两组半圆卡箍将要闭合、在不添加动力机构的情况下，能够利用操作工人自身重力卡住气膜环，而提出的一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的上部设置有两组液压缸和卡固槽，两组所述液压缸的相向端端部均固定安装有半圆卡箍，且两组所述半圆卡箍的内部侧壁均设置有环形斜面，所述卡固槽的内部底面设置有贯穿孔，所述工作台的下部固定安装有支撑架和四组支撑柱，所述支撑架的内部底面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端贯穿贯穿孔，所述电动伸缩杆的一端端部固定安装有圆台压块，所述卡固槽的内部设置有两组抵触半圆环，两组所述半圆卡箍的两端侧壁均安装有提示杆。
[0008]优选的，所述工作台的前后端面均固定安装有固定板，且两组所述固定板的上部均设置有中形通槽，并且两组所述中形通槽的内部均滑动安装有凸型滑板，两组所述凸型滑板的下部均固定安装有连接板，且两组所述连接板的远离面均固定安装有球杆，两组所述固定板的下部均固定安装有两组尼龙绳，同侧两组所述尼龙绳的一端固定安装有铜锣，两组所述抵触半圆环的两端侧壁均设置有内置槽，且四组所述内置槽的内部均贯穿旋转安装有第一旋转轴，并且四组所述第一旋转轴的一端分别贯穿四组所述提示杆的一端侧壁，
两组所述凸型滑板的上部均旋转安装有第二旋转轴，且两组所述第二旋转轴的一端分别贯穿两组所述提示杆的另一端侧壁。
[0009]优选的，两组所述球杆和两组所述铜锣均位于同一水平线上。
[0010]优选的，所述贯穿孔的侧壁设置有两组限位通槽，两组所述抵触半圆环的下部均固定安装有螺杆，且两组所述螺杆的一端分别贯穿两组所述限位通槽，两组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母和套接板，两组所述套接板的侧壁均固定安装有拉绳，所述支撑架的两侧均设置有固定通孔，且两组所述固定通孔的内部均设置有八组所述球窝，并且十六组所述球窝的内部均设置有滚球，两组所述拉绳的一端分别贯穿两组所述固定通孔，两组所述拉绳的一端端部均固定安装有踩踏板，所述支撑架的两侧均设置有内置T型滑槽，且两组所述内置T型滑槽的内部均滑动安装有T型滑板，并且两组所述T型滑板的一端分别与两组所述踩踏板的相向面固定连接。
[0011]优选的，两组所述螺杆和两组所述螺母相互啮合，两组所述螺母的直径长度大于两组所述限位通槽的宽度。
[0012]优选的，所述工作台的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述液压缸和电动伸缩杆电性连接。
[0013]优选的，四组所述支撑柱的一端均固定安装有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用了提示杆，实际使用用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具时，操作工人利用控制面板，延伸两组液压缸的伸缩长度，此时两组半圆卡箍做相向运动，同侧两组提示杆的进行对折运动，此过程中四组第一旋转轴和第二旋转轴旋转，保障两组提示杆的对折运动顺利进行，随着两组半圆卡箍之间的间隙减小，两组第二旋转轴带动两组内置凸型滑板做相互远离运动，通过两组连接板分别带动两组球杆撞向两组铜锣，当两组半圆卡箍将要接触时，两组球杆撞击两组铜锣发出声响，提醒操作工人两组半圆卡箍将要接触，当操作工人利用控制面板，缩短两组液压缸的伸缩长度，带动两组半圆卡箍做相向远离运动，通过四组第一旋转轴的拉扯，同侧两组提示杆逐渐平行，此过程中，两组第二旋转轴带动两组内置凸型滑板做相向运动，通过两组连接板分别带动两组球杆远离两组铜锣，等待下次使用，通过设置的提示杆，能够提醒操作工人两组半圆卡箍将要闭合，避免多余电量的消耗，降低了用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具的使用成本。
[0016]2、本技术采用了抵触半圆环，当需要对气膜环进行预先定位时，先将气膜环的一端开口处覆盖两组抵触半圆环，两位操作工人再分别站在两组踩踏板的上部，通过两组拉绳的拉扯，带动两组套接板做相互远离运动，通过两组螺杆带动两组抵触半圆环的外部侧壁接触气膜环一端开口处的内部侧壁，同时可调节站在两组踩踏板上部的重量，进而调节气膜环的横向使用位置，当到达预期位置时，利用两组螺杆和两组螺母相互啮合，顺时针旋转两组螺母，当两组螺母分别工作台的下部紧密接触时，气膜环定位完毕，此过程中两组拉绳移动时，会带动十六组滚球在十六组球窝的内部滚动，防止两组拉绳与支撑架摩擦损坏，通过设置的抵触半圆环，在不添加动力机构的情况下，能够利用操作工人自身重力卡住气膜环，为用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具的定位使用带来便利。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的工作台的截面示意图；
[0020]图3为本技术提出的圆台压块的立体图；
[0021]图4为本技术提出的固定板的截面示意图；
[0022]图5为本技术提出的图1中A的放大图；
[0023]图6为本技术提出的图2中B的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、液压缸；3、卡固槽；4、半圆卡箍；5、环形斜面；6、贯穿孔；7、支撑架；8、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上部设置有两组液压缸（2）和卡固槽（3），两组所述液压缸（2）的相向端端部均固定安装有半圆卡箍（4），且两组所述半圆卡箍（4）的内部侧壁均设置有环形斜面（5），所述卡固槽（3）的内部底面设置有贯穿孔（6），所述工作台（1）的下部固定安装有支撑架（7）和四组支撑柱（21），所述支撑架（7）的内部底面固定安装有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的一端贯穿贯穿孔（6），所述电动伸缩杆（8）的一端端部固定安装有圆台压块（9），所述卡固槽（3）的内部设置有两组抵触半圆环（10），两组所述半圆卡箍（4）的两端侧壁均安装有提示杆（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于火焰筒气膜环生产的稳定性成型夹具，其特征在于，所述工作台（1）的前后端面均固定安装有固定板（12），且两组所述固定板（12）的上部均设置有中形通槽（13），并且两组所述中形通槽（13）的内部均滑动安装有凸型滑板（14），两组所述凸型滑板（14）的下部均固定安装有连接板（15），且两组所述连接板（15）的远离面均固定安装有球杆（18），两组所述固定板（12）的下部均固定安装有两组尼龙绳（16），同侧两组所述尼龙绳（16）的一端固定安装有铜锣（17），两组所述抵触半圆环（10）的两端侧壁均设置有内置槽（19），且四组所述内置槽（19）的内部均贯穿旋转安装有第一旋转轴（20），并且四组所述第一旋转轴（20）的一端分别贯穿四组所述提示杆（11）的一端侧壁，两组所述凸型滑板（14）的上部均旋转安装有第二旋转轴（22），且两组所述第二旋转轴（22）的一端分别贯穿两组所述提示杆（11）的另一端侧壁。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，谭磊，谢文尧，
申请(专利权)人：绵阳市长力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：