一种用于探针折弯的折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于探针折弯的折弯设备，包括工作台，所述工作台的上部设置有液压缸、两组限位通槽和自动卸料半圆管，所述液压缸的伸缩端端部固定安装有折弯柱，所述折弯柱的前后方均安装有提示球杆，两组所述限位通槽的内部均贯穿安装有两组螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有第一螺母和第二螺母，四组所述第一螺母的侧壁均设置有十组球窝，且十组所述球窝的内部均设置有滚球，本实用新型专利技术采用了自动卸料半圆管，通过设置的自动卸料半圆管，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作，为用于探针折弯的折弯设备的使用带来便利的同时，降低了用于探针折弯的折弯设备的使用成本。设备的使用成本。设备的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于探针折弯的折弯设备


[0001]本技术涉及探针折弯
，尤其涉及一种用于探针折弯的折弯设备。

技术介绍

[0002]探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器件，广泛应用在电气检测、生物探测等领域，实际使用探针时，根据具体的使用需求，需要探针具有一定弧度，现多使用用于探针折弯的折弯设备完成探针的折弯流程，实际使用具有操作简单、折弯精准和使用稳定等优点。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]然而现有的用于探针折弯的折弯设备，折弯完毕后，探针需要操作工人手动卸下，或添加一组动力结构完成卸料操作，手动卸下探针会增添一组操作环节，大量的折弯工作会使手动卸下操作较为频繁，添加一组动力结构完成卸料操作时，会增加用于探针折弯的折弯设备的使用成本，其次，操作工人手动操作液压缸的伸缩长度时，难免出现走神现象，导致探针折弯不足或折弯程度较大，为用于探针折弯的折弯设备的折弯工作带来隐患。
[0005]我们为此，提出了一种用于探针折弯的折弯设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作、能够提醒走神的操作工人，探针即将折弯完毕，而提出的一种用于探针折弯的折弯设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的上部设置有液压缸、两组限位通槽和自动卸料半圆管，所述液压缸的伸缩端端部固定安装有折弯柱，所述折弯柱的前后方均安装有提示球杆，两组所述限位通槽的内部均贯穿安装有两组螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有第一螺母和第二螺母，四组所述第一螺母的侧壁均设置有十组球窝，且十组所述球窝的内部均设置有滚球。
[0008]优选的，所述工作台的上部设置有固定通槽，且固定通槽的内部一侧设置有贯穿槽，并且贯穿槽的内部前后端面均设置有限位滑槽，所述自动卸料半圆管位于固定通槽的内部，所述自动卸料半圆管的侧壁固定安装有连接板，且连接板的一端端部固定安装有踩踏板，并且踩踏板的下部固定安装有磁铁板，所述连接板的前后端面均固定安装有卡板，且两组所述卡板分别位于两组所述限位滑槽的内部，所述工作台的下部固定安装有固定铁板，所述连接板的下部固定安装有伸缩弹簧和伸缩软管，且伸缩弹簧和伸缩软管的一端与固定铁板的上部固定连接。
[0009]优选的，相同横截面所述伸缩弹簧的横截面长度小于伸缩软管的横截面长度。
[0010]优选的，所述液压缸的伸缩端侧壁固定安装有两组安装板，且两组所述安装板的一侧均设置有贯穿孔，两组所述提示球杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述提示球杆的一端侧壁均套接安装有套接板和复位弹簧，两组所述提示球杆的一端端部均固定安
装有限位板，两组所述复位弹簧的两端分别与两组所述安装板和两组所述限位板的相向面固定连接，所述工作台的上部固定安装有两组固定面板，且两组所述固定面板的一侧均设置有放置通槽，并且两组所述放置通槽的内部顶面均固定安装有拉绳，两组所述拉绳的一端固定安装有铜锣。
[0011]优选的，一组所述提示球杆与一组所述铜锣均位于同一水平线上。
[0012]优选的，所述工作台的端面安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸电性连接。
[0013]优选的，四组所述第一螺母和四组所述第二螺母与四组所述螺杆相互啮合，四组所述第一螺母和四组所述第二螺母的直径长度大于两组所述限位通槽的内部宽度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术采用了自动卸料半圆管，实际使用用于探针折弯的折弯设备时，操作工人用脚踩踏踩踏板，带动自动卸料半圆管、连接板和两组卡板做同步运动，此过程中，伸缩弹簧和伸缩软管均处于压缩状态，当磁铁板与固定铁板吸附接触时，自动卸料半圆管稳定固定，利用四组第一螺母和四组第二螺母与四组螺杆相互啮合，顺、逆时针旋转四组第一螺母和四组第二螺母，调节同侧一组第一螺母和第二螺母之间的间隙，再横移四组螺杆，将探针的两端分别放置同侧两组第一螺母之间，再顺、逆时针旋转四组第一螺母和四组第二螺母，当四组第一螺母和四组第二螺母与工作台紧密接触时，停止运动，此时利用控制面板延伸液压缸的伸缩端，折弯柱会撞击探针侧壁，当探针折弯完毕后，操作工人用脚将磁铁板与固定铁板分离，伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住连接板，带动自动卸料半圆管上移复位，自动卸料半圆管会接触折弯的探针，抵触其脱离工作台，操作工人用手推移折弯的探针，失去脱离自动卸料半圆管，通过设置的自动卸料半圆管，无需添加一组动力机构，就可自动完成探针的卸下操作，为用于探针折弯的折弯设备的使用带来便利的同时，降低了用于探针折弯的折弯设备的使用成本。
[0016]2、本技术采用了提示球杆，当液压缸的伸缩端抵触折弯柱横移时，折弯柱的侧壁抵触探针的侧壁，对其进行折弯，在此过程中，两组提示球杆先接触两组铜锣，两组铜锣震动发生声响，提醒操作工人探针即将折弯完毕，两组提示球杆撞击两组铜锣时，通过两组限位板的拉扯，两组复位弹簧处于拉伸状态，当液压缸的伸缩端缩短复位时，两组复位弹簧受自身弹力作用，扯动两组限位板，带动两组提示球杆和两组套接板恢复原位，等待下次使用，通过设置的提示球杆，能够提醒走神的操作工人，探针即将折弯完毕，为用于探针折弯的折弯设备的折弯工作带来一种保障。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种用于探针折弯的折弯设备的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的铜锣的立体图；
[0020]图3为本技术提出的螺杆的主视图；
[0021]图4为本技术提出的自动卸料半圆管的截面示意图；
[0022]图5为本技术提出的图1中A的放大图；
[0023]图6为本技术提出的图1中B的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、液压缸；3、限位通槽；4、自动卸料半圆管；5、螺杆；6、第一螺母；7、第二螺母；8、球窝；9、滚球；10、固定通槽；11、贯穿槽；12、限位滑槽；13、连接板；14、卡板；15、踩踏板；16、磁铁板；17、伸缩弹簧；18、伸缩软管；19、固定铁板；20、折弯柱；21、提示球杆；22、安装板；23、贯穿孔；24、套接板；25、复位弹簧；26、限位板；27、固定面板；28、放置通槽；29、拉绳；30、铜锣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于探针折弯的折弯设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上部设置有液压缸(2)、两组限位通槽(3)和自动卸料半圆管(4)，所述液压缸(2)的伸缩端端部固定安装有折弯柱(20)，所述折弯柱(20)的前后方均安装有提示球杆(21)，两组所述限位通槽(3)的内部均贯穿安装有两组螺杆(5)，且四组所述螺杆(5)的侧壁均套接安装有第一螺母(6)和第二螺母(7)，四组所述第一螺母(6)的侧壁均设置有十组球窝(8)，且十组所述球窝(8)的内部均设置有滚球(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，所述工作台(1)的上部设置有固定通槽(10)，且固定通槽(10)的内部一侧设置有贯穿槽(11)，并且贯穿槽(11)的内部前后端面均设置有限位滑槽(12)，所述自动卸料半圆管(4)位于固定通槽(10)的内部，所述自动卸料半圆管(4)的侧壁固定安装有连接板(13)，且连接板(13)的一端端部固定安装有踩踏板(15)，并且踩踏板(15)的下部固定安装有磁铁板(16)，所述连接板(13)的前后端面均固定安装有卡板(14)，且两组所述卡板(14)分别位于两组所述限位滑槽(12)的内部，所述工作台(1)的下部固定安装有固定铁板(19)，所述连接板(13)的下部固定安装有伸缩弹簧(17)和伸缩软管(18)，且伸缩弹簧(17)和伸缩软管(18)的一端与固定铁板(19)的上部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于探针折弯的折弯设备，其特征在于，相同横截面所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，谭磊，苏怀成，
申请(专利权)人：绵阳市长力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：