本实用新型专利技术公开了一种铝型材折弯装置，涉及铝型材折弯技术领域。本实用新型专利技术包括操作台，操作台上端滑动配合有两限位板，操作台相对两侧均开设有T字形槽道，T字形槽道内滑动配合有T字形滑块，且限位板装设在T字形滑块上端，T字形滑块与T字形槽道一侧之间装设有第一弹簧，限位板一侧开设有两滑道，滑道内滑动配合有两滑动块，滑道内设有定位块，定位块两端与两滑动块相对内侧均设有第二弹簧，滑动块一侧转动配合有第一导向板。本实用新型专利技术通过在限位板装设在T字形滑块上端，T字形滑块与T字形槽道一侧之间装设有第一弹簧，便于通过两第一弹簧相同的弹力使两限位板夹住铝型材，使铝型材中心对准凸模。材中心对准凸模。材中心对准凸模。
【技术实现步骤摘要】
铝型材折弯装置
[0001]本技术属于铝型材折弯
，特别是涉及一种铝型材折弯装置。
技术介绍
[0002]由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，由于凸模与凹模相对于工作台面都有一定程度的凸起，铝型材在凸模与凹模之间被折弯；
[0003]现有的铝型材折弯装置存在铝型材中心不易对准凸模中心，不同长度的铝型材在上料时难以定位的缺点，折弯后的铝型材不易取出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材折弯装置，通过在限位板装设在T字形滑块上端，T字形滑块与T字形槽道一侧之间装设有第一弹簧，便于通过两第一弹簧相同的弹力使两限位板夹住铝型材，使铝型材中心对准凸模，同时便于取出折弯后的铝型材，通过在滑道内滑动配合有两滑动块，滑道内设有定位块，定位块两端与两滑动块相对内侧均设有第二弹簧，滑动块一侧转动配合有第一导向板，相邻两第一导向板一端转动配合有第二导向板，便于通过两第二导向板上方的两第一导向板引导铝型材滑入两第二导向板之间，通过电动推杆推动第二导向板，便于两第二导向板定位铝型材位于在凹模上方部位在凹模中心，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种铝型材折弯装置，包括操作台，操作台上端滑动配合有两限位板，操作台相对两侧均开设有T字形槽道，T字形槽道内滑动配合有T字形滑块，且限位板装设在T字形滑块上端，T字形滑块与T字形槽道一侧之间装设有第一弹簧；
[0007]限位板一侧开设有两滑道，滑道内滑动配合有两滑动块，滑道内设有定位块，定位块两端与两滑动块相对内侧均设有第二弹簧，滑动块一侧转动配合有第一导向板，相邻两第一导向板一端转动配合有第二导向板，限位板一侧设有与第二导向板相对应的电动推杆，操作台上端设有凹模，操作台上端滑动配合有凸模。
[0008]可选的，定位块位于两滑动块之间。
[0009]可选的，凹模位于两限位板之间。
[0010]可选的，操作台一侧设有L型支撑板，L型支撑板底端装设有液压装置，凸模装设在液压装置底端。
[0011]可选的，L型支撑板包括装设在操作台一侧的第一板体、第二板体，且第二板体装设在第一板体上端，液压装置装设在第一板体底端。
[0012]可选的，限位板上端设有斜板，且两斜板对称设置。
[0013]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0014]本技术的一个实施例通过在限位板装设在T字形滑块上端，T字形滑块与T字形槽道一侧之间装设有第一弹簧，便于通过两第一弹簧相同的弹力使两限位板夹住铝型材，使铝型材中心对准凸模，同时便于取出折弯后的铝型材，通过在滑道内滑动配合有两滑动块，滑道内设有定位块，定位块两端与两滑动块相对内侧均设有第二弹簧，滑动块一侧转动配合有第一导向板，相邻两第一导向板一端转动配合有第二导向板，便于通过两第二导向板上方的两第一导向板引导铝型材滑入两第二导向板之间，通过电动推杆推动第二导向板，便于两第二导向板定位铝型材位于在凹模上方部位在凹模中心。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的剖视图；
[0019]图3为本技术一实施例的滑动块剖视图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]操作台1，限位板2，T字形槽道3，T字形滑块4，第一弹簧5，滑道6，滑动块7，定位块8，第二弹簧9，第一导向板10，第二导向板11，电动推杆12，凹模13，凸模14，L型支撑板15，液压装置16，斜板17；
[0022]第一板体1501，第二板体1502。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1
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3所示，在本实施例中提供了一种铝型材折弯装置，包括：操作台1，操作台1上端滑动配合有两限位板2，操作台1相对两侧均开设有T字形槽道3，T字形槽道3内滑动配合有T字形滑块4，且限位板2装设在T字形滑块4上端，T字形滑块4与T字形槽道3一侧之间装设有第一弹簧5；
[0026]限位板2一侧开设有两滑道6，滑道6内滑动配合有两滑动块7，滑道6内设有定位块8，定位块8两端与两滑动块7相对内侧均设有第二弹簧9，滑动块7一侧转动配合有第一导向板10，相邻两第一导向板10一端转动配合有第二导向板11，限位板2一侧设有与第二导向板11相对应的电动推杆12，操作台1上端设有凹模13，操作台1上端滑动配合有凸模14。
[0027]本实施例一个方面的应用为：开启电动推杆12推动第二导向板11移动，第二导向板11带动两第一导向板10一端转动，两第一导向板10另一端在滑道6压缩第二弹簧9相向运
动，进而调节相邻两第二导向板11之间的间距，便于定位铝型材位于在凹模13上方部位在凹模13中心，然后将铝型材放在两限位板2之间，两限位板2通过两第一弹簧5使铝型材中心对准凸模14。
[0028]通过在限位板2装设在T字形滑块4上端，T字形滑块4与T字形槽道3一侧之间装设有第一弹簧5，便于通过两第一弹簧5相同的弹力使两限位板2夹住铝型材，使铝型材中心对准凸模14，同时便于取出折弯后的铝型材，通过在滑道6内滑动配合有两滑动块7，滑道6内设有定位块8，定位块8两端与两滑动块7相对内侧均设有第二弹簧9，滑动块7一侧转动配合有第一导向板10，相邻两第一导向板10一端转动配合有第二导向板11，便于通过两第二导向板11上方的两第一导向板10引导铝型材滑入两第二导向板11之间，通过电动推杆12推动第二导向板11，便于两第二导向板11定位铝型材位于在凹模13上方部位在凹模13中心。
[0029]本实施例的定位块8位于两滑动块7之间。
[0030]本实施例的凹模13位于两限位板2之间。
[0031]本实施例的操作台1一侧设有L型支撑板15，L型支撑板15底端装设有液压装置16，凸模14装设在液压装置16底端，便于带动凸模14滑动。
[0032]本实施例的L型支撑板15包括装设在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯装置，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上端滑动配合有两限位板(2)，操作台(1)相对两侧均开设有T字形槽道(3)，T字形槽道(3)内滑动配合有T字形滑块(4)，且限位板(2)装设在T字形滑块(4)上端，T字形滑块(4)与T字形槽道(3)一侧之间装设有第一弹簧(5)；限位板(2)一侧开设有两滑道(6)，滑道(6)内滑动配合有两滑动块(7)，滑道(6)内设有定位块(8)，定位块(8)两端与两滑动块(7)相对内侧均设有第二弹簧(9)，滑动块(7)一侧转动配合有第一导向板(10)，相邻两第一导向板(10)一端转动配合有第二导向板(11)，限位板(2)一侧设有与第二导向板(11)相对应的电动推杆(12)，操作台(1)上端设有凹模(13)，操作台(1)上端滑动配合有凸模(14)。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡树春，
申请(专利权)人：益昌铝制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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