一种H型钢弯曲成形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种H型钢弯曲成形设备，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上表面平行固定安装有第一固定架和第二固定架，且所述第一固定架的外侧固定安装有凹模，并且所述第二固定架的背面固定安装有液压杆，所述第二固定架的外侧平行设置有顶板，且所述顶板固定安装于液压杆的杆体端部；液压泵站，固定安装于机架的外侧；还包括：活动架，活动连接于所述机架的上端下表面，所述活动架的端部上表面固定安装有导向柱，该H型钢弯曲成形设备可以利用钢材自身重力作用对其进行自动夹持、固定，确保了折弯稳定性，且可以对钢材进行双向折弯，有效提高了折弯效果，同时可以在折弯完成后对钢材进行自动降温。钢材进行自动降温。钢材进行自动降温。

An H-beam bending forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢弯曲成形设备


[0001]本专利技术涉及H型钢加工
，具体为一种H型钢弯曲成形设备。

技术介绍

[0002]H型钢是一种常见的金属构件，其被广泛应用于建筑等行业，传统的H型钢大多为直线型结构，而部分情况下需要使用到弯曲状H型钢，因此需要使用到H型钢弯曲成形设备对直线型H型钢进行后续折弯加工，但是现有的H型钢弯曲成形设备仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN112845731B的H型钢的拱弯加工设备及加工方法，其通过液压及滑移装置实现长尺寸H型钢的紧固问题；而且通过更换不同型号的H型钢拱弯顶头，实现腹板和翼缘等不同要求的拱弯变形；该设备结构简单、适用性强，可在不同加工厂房及施工区域推广使用，但是其还存在着以下不足：
[0004]1、其在使用过程中需要人工操作来利用紧固件对H型钢的两端进行分别固定，增加了工作人员的工作量，且H型钢的装卸较为繁琐，降低了装置的加工效率；
[0005]2、其在使用过程中仅仅依靠凸模的顶压实现折弯，使得H型钢的折弯速率较慢，且在折弯后不便对构件进行同步降温，存在着一定的使用缺陷。
[0006]所以我们提出了一种H型钢弯曲成形设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种H型钢弯曲成形设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上H型钢弯曲成形设备不便对H型钢进行便捷的夹持固定而导致降低加工效率以及不便对钢结构进行同步降温的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种H型钢弯曲成形设备，包括放置于地面上方的机架，所述机架的上表面平行固定安装有第一固定架和第二固定架，且所述第一固定架的外侧固定安装有凹模，并且所述第二固定架的背面固定安装有液压杆，所述第二固定架的外侧平行设置有顶板，且所述顶板固定安装于液压杆的杆体端部；
[0009]液压泵站，固定安装于机架的外侧；
[0010]还包括：
[0011]活动架，活动连接于所述机架的上端下表面，所述活动架的端部上表面固定安装有导向柱，且所述导向柱的上端固定安装有支撑件，并且所述支撑件为空心结构，同时所述支撑件的内侧活动连接有吸盘，而且所述吸盘的内侧开设有输气孔，所述吸盘的下端固定安装有第一活塞片，且所述第一活塞片的下表面与支撑件的底部内壁之间连接有第一弹簧；
[0012]导槽，开设于所述机架的上表面；
[0013]两个导向筒，对称固定设置于支撑件的外侧，所述导向筒的内侧设置有夹块，且所述导向筒与夹块之间连接有高强度气囊，并且所述高强度气囊的外侧连接有第一输气管；
[0014]推杆，固定安装于顶板的外壁，所述推杆的端部固定安装有第二活塞片；
[0015]凸模，设置于顶板的外侧，所述凸模与凹模的位置对应设置，且所述凸模的外侧固定安装有气筒，并且所述气筒的外侧连接有第二输气管；
[0016]固定板，固定安装于顶板的下表面，所述固定板的下端外侧设置有齿条，且所述齿条的上表面开设有滑槽，并且所述滑槽的内壁与固定板的下端之间连接有第二弹簧。
[0017]优选的，所述支撑件关于机架的中轴线对称设置有两个，所述吸盘下端的杆体贯穿于支撑件并与其构成伸缩结构，且所述吸盘的杆体与支撑件的上端密封连接，并且所述吸盘下端连接的第一活塞片的外壁贴合于支撑件的内壁。
[0018]通过采用上述技术方案，使得H型钢摆放于吸盘上方时，可以使得吸盘在钢材重力作用下进行下移，从而使得第一活塞片远离支撑件的顶部，从而将吸盘与钢材之间的空气通过输气孔吸入支撑件内部，进而使得吸盘可以对H型钢进行自动吸附。
[0019]优选的，所述高强度气囊通过第一输气管与支撑件的下端空腔相连通，且所述高强度气囊的两端分别连接于导向筒的内壁以及夹块的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，使得第一活塞片下移时，其可以将支撑件下端空腔中的气体通过第一输气管挤入高强度气囊中，从而使得高强度气囊可以发生弹性膨胀。
[0021]优选的，所述夹块与导向筒构成伸缩结构，且所述夹块关于支撑件对称设置有两个。
[0022]通过采用上述技术方案，使得高强度气囊膨胀后可以推动夹块沿导向筒的内壁进行滑动，从而使得夹块可以贴合于H型钢的外侧，从而配合吸盘对钢材进行自动固定。
[0023]优选的，所述第二活塞片的外壁与气筒的内壁相贴合，所述推杆与气筒构成伸缩结构，并且所述气筒与凸模密封连接。
[0024]通过采用上述技术方案，使得顶板移动时，可以带动凸模抵触H型钢的外侧，继续移动顶板，可以使得推杆与气筒进行伸缩调节，从而使得第二活塞片压缩气筒内部的空气，从而实现对凸模的缓冲，避免瞬间撞击力度过大而损坏钢材外表面。
[0025]优选的，所述气筒关于凸模对称设置有两个，且所述凸模的内部贯通开设有气道，并且所述气道与气筒之间连接有第二输气管。
[0026]通过采用上述技术方案，使得折弯完成后，凸模复位时，第二活塞片会与气筒进行相对位移，此时第二活塞片远离凸模，从而将气筒中吸入的空气通过第二输气管排向气道，并通过气道吹向H型钢折弯处，从而实现对H型钢的同步降温。
[0027]优选的，所述固定板的下端呈倒置“T”字形结构设置，且所述固定板的下端与滑槽构成滑动结构。
[0028]通过采用上述技术方案，使得固定板和齿条之间可以发生相对位移，使得凸模复位过程初期不会拉动齿条进行移动。
[0029]优选的，所述活动架的端部呈圆形结构设置，且所述活动架的圆形端部外侧均匀设置有齿块，并且所述齿块与齿条啮合连接，同时所述活动架与机架转动连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使得顶板移动过程中，可以带动齿条进行移动，从而使得齿条与活动架端部的齿块啮合连接，从而可以带动活动架进行同步旋转。
[0031]优选的，所述导向柱贯穿于导槽，且所述导向柱与导槽构成滑动结构，并且所述导槽呈圆弧形结构设置，同时所述导槽的圆心与凹模的槽体端边对应设置。
[0032]通过采用上述技术方案，使得活动架旋转过程中，可以利用导向柱带动支撑件进
行同步旋转，使得支撑件可以对H型钢的端部进行反向折弯，从而进一步提高了装置的折弯效率。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该H型钢弯曲成形设备可以利用钢材自身重力作用对其进行自动夹持、固定，确保了折弯稳定性，且可以对钢材进行双向折弯，有效提高了折弯效果，同时可以在折弯完成后对钢材进行自动降温，其具体内容如下；
[0034]1、设置有支撑件、吸盘和夹块，将H型钢放置于支撑件的上方，使得H型钢与吸盘相贴合，此时吸盘会在钢材重力作用下进行弹性下移，使得导向筒利用输气孔抽取吸盘与钢材之间的空气，从而使得吸盘可以对钢材进行初步吸附，同时第一活塞片可以将导向筒内部的空气通过第一输气管挤入高强度气囊中，从而使得高强度气囊发生弹性膨胀，膨胀后的高强度气囊可以推动夹块进行移动贴合H型钢，从而实现对H型钢的稳定夹持，确保了H型钢折弯过程中的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢弯曲成形设备，包括放置于地面上方的机架(1)，所述机架(1)的上表面平行固定安装有第一固定架(2)和第二固定架(3)，且所述第一固定架(2)的外侧固定安装有凹模(4)，并且所述第二固定架(3)的背面固定安装有液压杆(5)，所述第二固定架(3)的外侧平行设置有顶板(7)，且所述顶板(7)固定安装于液压杆(5)的杆体端部；液压泵站(6)，固定安装于机架(1)的外侧；其特征在于，还包括：活动架(8)，活动连接于所述机架(1)的上端下表面，所述活动架(8)的端部上表面固定安装有导向柱(9)，且所述导向柱(9)的上端固定安装有支撑件(11)，并且所述支撑件(11)为空心结构，同时所述支撑件(11)的内侧活动连接有吸盘(12)，而且所述吸盘(12)的内侧开设有输气孔(13)，所述吸盘(12)的下端固定安装有第一活塞片(14)，且所述第一活塞片(14)的下表面与支撑件(11)的底部内壁之间连接有第一弹簧(15)；导槽(10)，开设于所述机架(1)的上表面；两个导向筒(16)，对称固定设置于支撑件(11)的外侧，所述导向筒(16)的内侧设置有夹块(17)，且所述导向筒(16)与夹块(17)之间连接有高强度气囊(18)，并且所述高强度气囊(18)的外侧连接有第一输气管(19)；推杆(21)，固定安装于顶板(7)的外壁，所述推杆(21)的端部固定安装有第二活塞片(22)；凸模(23)，设置于顶板(7)的外侧，所述凸模(23)与凹模(4)的位置对应设置，且所述凸模(23)的外侧固定安装有气筒(24)，并且所述气筒(24)的外侧连接有第二输气管(26)；固定板(27)，固定安装于顶板(7)的下表面，所述固定板(27)的下端外侧设置有齿条(28)，且所述齿条(28)的上表面开设有滑槽(29)，并且所述滑槽(29)的内壁与固定板(27)的下端之间连接有第二弹簧(30)。2.根据权利要求1所述的一种H型钢弯曲成形设备，其特征在于：所述支撑件(11)关于机架(1)的中轴线对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：占琦，杨爱群，张军，
申请(专利权)人：广东中博交通环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：