本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金钢材的折弯装置，包括底座，底座的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部中心位置处设置有加热机构，顶板的顶部一侧设置有校直装置，顶板的顶部另一侧设置有固定机构，底座的顶部靠近固定机构的一侧设置有压弯机构，顶板的顶部一侧开设有下陷槽，顶板的顶部另一侧固定连接有弧形头，校直装置位于下陷槽的顶部，固定机构位于弧形头的一侧，加热机构包括固定连接于底座内的火焰喷射器，顶板的顶部开设有过火槽，顶板的顶部于过火槽的顶部固定连接有挡火盒，挡火盒的底部开设有过板槽，挡火盒的外侧壁上开设有排气孔。本实用新型专利技术具有批量化加工，工作效率高，折弯精确度高的效果。弯精确度高的效果。弯精确度高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金钢材的折弯装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种用于铝合金钢材的折弯装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在铝合金钢材加工过程中，往往会需要对其进行折弯，但是，现有的折弯工具精度相对较差，由于固定铝合金的工具较差，导致铝合金在折弯过程中容易跑偏，且难以进行批量化同步折弯，导致功效低，从而降低了经济效益，因此，我们亟需一种用于铝合金钢材的折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝合金钢材的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金钢材的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心位置处设置有加热机构，所述顶板的顶部一侧设置有校直装置，所述顶板的顶部另一侧设置有固定机构，所述底座的顶部靠近固定机构的一侧设置有压弯机构。
[0006]顶板用于对铝合金钢材进行支撑，加热机构用于对铝合金钢材进行预热处理，使得铝合金钢材在后续的折弯过程中更加方便，降低对铝合金钢材的刚性损伤，校直装置用于对铝合金钢材进行校直，使得铝合金钢材在折弯过程中始终保持平整不歪斜，提高折弯准确性。固定机构用于对铝合金钢材进行压稳固定，防止铝合金钢材在折弯过程中出现脱离，压弯机构用于对铝合金钢材进行批量式折弯，提高工作效率。
[0007]进一步的，所述顶板的顶部一侧开设有下陷槽，所述顶板的顶部另一侧固定连接有弧形头，所述校直装置位于下陷槽的顶部，所述固定机构位于弧形头的一侧。
[0008]进一步的，所述加热机构包括固定连接于底座内的火焰喷射器，所述顶板的顶部开设有过火槽，所述顶板的顶部于过火槽的顶部固定连接有挡火盒，所述挡火盒的底部开设有过板槽，所述挡火盒的外侧壁上开设有排气孔。
[0009]火焰喷射器内部线路连接为现有技术，在此不再赘述，将铝合金钢材需要弯折的部分放入过板槽处，启动火焰喷射器，对铝合金钢材进行加热处理，使其更加容易进行塑形。
[0010]进一步的，所述校直装置包括固定连接于顶板顶部的三个底板，三个所述底板的
顶部均活动连接有两个夹板，三个所述底板的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁上活动连接有两个滑块，两个所述滑块与两个夹板之间分别固定连接，所述双向丝杆的一端贯穿底板的侧壁并固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁上固定连接有旋钮。
[0011]进一步的，所述固定机构包括固定连接于顶板顶部的三个框板，三个所述框板的底部均开设有过板孔，所述过板孔的内部活动连接有旋杆，所述旋杆的底部转动连接有压板。
[0012]进一步的，所述压弯机构包括固定连接于底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的内部偏上位置处开设有滑行槽，所述滑行槽的内部活动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的顶部贯穿滑行槽的顶部并固定连接有电机，两个所述丝杆的外侧壁上均活动连接有滑板，两个所述滑板之间活动连接有冲板，所述冲板的外侧壁上固定连接有两个转杆，所述冲板通过两个转杆与两个滑板之间转动连接。
[0013]进一步的，两个所述滑板的顶部均固定连接有量角器，两个所述量角器的90度刻度与丝杆呈平行状态。
[0014]通过上述技术方案，由于冲板通过两个转杆与两个滑板之间转动连接，当冲板下压铝合金钢材时，通过观测冲板与量角器之间存在的夹角度数，来确定铝合金钢材弯折的具体参数，提高折弯准确率。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置有校直装置和固定机构，将铝合金钢材放入两个夹板之间的底板上，转动旋钮，旋钮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个滑块转动，滑块带动两个夹板在滑槽上进行相向或相反的运动，从而对铝合金钢材形成夹持紧固或松懈，从而完成对铝合金钢材的校直，三个框板与三个底板分别一一对应，将经校直装置校直后的铝合金钢材推入框板下方的过板孔内，将铝合金钢材上经加热机构烧红后的部分推送至压弯机构的下方，转动旋杆，使得压板压紧铝合金钢材，完成对铝合金钢材的固定，多组框板与底板的配合使得铝合金钢材可进行批量式折弯加工，大大提高了工作效率。
[0017]2、本技术通过设置有压弯机构，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑板上下位移，滑板带动冲板上下位移，冲板接触到铝合金钢材后对铝合金钢材进行下压，当冲板下压铝合金钢材时，通过观测冲板与量角器之间存在的夹角度数，来确定铝合金钢材弯折的具体参数，提高折弯准确率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的主视面结构示意图；
[0020]图2是本技术的局部立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的主视面剖面结构示意图；
[0022]图4是本技术的俯视面剖面结构示意图；
[0023]图5是本技术的压弯机构立体结构示意图；
[0024]图6是本技术图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、顶板；201、下陷槽；202、弧形头；3、加热机构；301、火焰喷射器；302、过火槽；303、挡火盒；304、过板槽；305、排气孔；4、校直装置；401、底板；402、夹板；403、滑槽；404、双向丝杆；405、滑块；406、连接杆；407、旋钮；5、固定机构；501、框板；502、过板孔；503、旋杆；504、压板；6、压弯机构；601、支撑柱；602、滑行槽；603、丝杆；604、电机；605、滑板；606、冲板；607、转杆；608、量角器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种用于铝合金钢材的折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部中心位置处设置有加热机构3，顶板2的顶部一侧设置有校直装置4，顶板2的顶部另一侧设置有固定机构5，底座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金钢材的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部中心位置处设置有加热机构(3)，所述顶板(2)的顶部一侧设置有校直装置(4)，所述顶板(2)的顶部另一侧设置有固定机构(5)，所述底座(1)的顶部靠近固定机构(5)的一侧设置有压弯机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金钢材的折弯装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部一侧开设有下陷槽(201)，所述顶板(2)的顶部另一侧固定连接有弧形头(202)，所述校直装置(4)位于下陷槽(201)的顶部，所述固定机构(5)位于弧形头(202)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金钢材的折弯装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括固定连接于底座(1)内的火焰喷射器(301)，所述顶板(2)的顶部开设有过火槽(302)，所述顶板(2)的顶部于过火槽(302)的顶部固定连接有挡火盒(303)，所述挡火盒(303)的底部开设有过板槽(304)，所述挡火盒(303)的外侧壁上开设有排气孔(305)。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金钢材的折弯装置，其特征在于：所述校直装置(4)包括固定连接于顶板(2)顶部的三个底板(401)，三个所述底板(401)的顶部均活动连接有两个夹板(402)，三个所述底板(401)的顶部均开设有滑槽(403)，所述滑槽(403)的内部活动连接有双向丝杆(404)，所述双向丝杆(404)的外侧壁上活动连接有两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓萍，
申请(专利权)人：益昌铝制品太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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