一种发泡模具的主模具及制作方法技术

本发明专利技术公开了发泡模具的主模具，包括顶模、底模和底座，所述顶模与底模嵌合连接，所述底模焊接于底座上，所述顶模顶端设有液压推动杆、控制主板、进气端头和出气端头，所述液压推动杆位于顶模顶端的两侧，所述液压推动杆的推动端通过螺丝与顶模顶端锁紧固定，所述顶模的嵌合端上焊接有芯模，所述芯模上设有进料口、第一进气口和出气口，所述顶模的侧端设有模盖、第二进气口和加料端头。本发明专利技术的模具采用设备组件与模具相结合的方式，通过设备组件可有效解决了传统发泡模具蒸汽传输过程中热量损耗以及冷却时间长的问题，同时本设备组件在满足发泡的条件下，提高了发泡的效率，有效的增强了发泡模具的功能性和实用性。增强了发泡模具的功能性和实用性。增强了发泡模具的功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具的主模具及制作方法


[0001]本专利技术涉及模具制作
，尤其是一种发泡模具以及发泡模具的制作方法。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]针对发泡模具加工流程主要包括：原料添加
→
合模
→
加料
→
热成型
→
冷却
→
脱模，对于热成型过程中，主要是通过蒸汽管向模具内部通入蒸汽，通过蒸汽产生的高温，来对聚苯乙烯进行发泡，由于蒸汽的传输的过程中，热量容易造成部分损失，因此，到达模具内的温度将达到不到标准温度，需要长时间通入蒸汽，以此来到完全发泡的效果，从而造成了发泡时间长、效率低的问题，同时热成型后的冷却，目前都是采用自然空冷的方式实现冷却，此方式冷却时间较长，上述热成型时间长以及冷却时间长的问题，将严重影响发泡模具加工的进程，因此，在我们提出发泡模具的主模具及制作方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了发泡模具的主模具及制作方法，有效解决了热成型时间长及冷却时间长，严重影响发泡模具加工进程的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种发泡模具的主模具，包括顶模、底模和底座，所述顶模与底模嵌合连接，所述底模焊接于底座上，所述顶模顶端设有液压推动杆、控制主板、进气端头和出气端头，所述液压推动杆位于顶模顶端的两侧，所述液压推动杆的推动端通过螺丝与顶模顶端锁紧固定，所述顶模的嵌合端上焊接有芯模，所述芯模上设有进料口、第一进气口和出气口，所述顶模的侧端设有模盖、第二进气口和加料端头，所述顶模的内部设有设备组件，所述设备组件包括出气管、加料管、补热箱和传动箱，所述出气管两端分别与出气端头和出气口密封连接，所述加料管两端分别与加料端头和进料口密封连接，所述补热箱和传动箱通过螺丝锁紧固定，所述补热箱通过连接管与进气端头密封连通，所述补热箱内部设有补热设备和温度传感器，所述传动箱底部设有第四进气口，所述第四进气口通过连接管与第一进气口密封连通，所述传动箱内设有传动设备。
[0006]作为本专利技术的进一步优选方式，所述补热箱内的补热设备为红外线加热器，所述红外线加热器分布于补热箱的内壁上，所述红外线加热器和温度传感器均通过螺丝与补热箱的内壁锁紧固定。
[0007]作为本专利技术的进一步优选方式，所述补热箱和传动箱上均设有箱门，所述传动箱与补热箱的衔接处设有第三进气口，所述第三进气口与补热箱内部连通，所述第三进气口和第二进气口上均设有滤网。
[0008]作为本专利技术的进一步优选方式，所述传动箱内部的传动设备为风机，所述风机的
进风口上衔接有第一气体传输管，所述第一气体传输管上分别设有第一端口和第二端口，所述第一端口通过密封罩与第三进气口密封连通，所述第二端口与第二进气口之间衔接有第二气体传输管，第二端口通过第二气体传输管与第二进气口密封连通，所述风机的出风口上衔接有第三气体传输管，所述第三气体传输管与第四进气口密封连通。
[0009]作为本专利技术的进一步优选方式，所述进气端头、出气端头、加料端头、第一端口和第二端口上均设有控制阀门，所述控制阀门为电子阀门。
[0010]作为本专利技术的进一步优选方式，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上熔焊有主接口、设备连接端口和信息传输模块，所述设备连接端口均匀的分布于控制主板上，所述信息传输模块通过线路分别与设备连接端口衔接，所述设备连接端口通过线路分别与红外线加热器、温度传感器、风机和控制阀门连接，所述主接口通过线路与模具总控制端上的接口连接。
[0011]作为本专利技术的进一步优选方式，发泡模具的主模具的制作方法，制作流程如下：
[0012]S1，模具设计：根据图纸制作相关的三维图、二维图和电极图，模拟出具体制作方案，选择锻造材料；
[0013]S2，粗加工：通过铣床上的切割设备，分别对材料进行切割进行初步塑形，顶模初步塑形完成后，需要进行二次加工，对于顶模加工时，首先需要借助开槽设备在模体上进行开槽，并根据槽体的大小，制作对应的模盖，其次通过钻孔设备分别在芯模以及顶模顶端和侧端进行钻孔，使得孔体与槽体内部连通；
[0014]S3，细加工：模具塑形完成后，在模具上安装电极片，通过线路接入脉冲设备，脉冲的同时配合去离子水的浇灌，实现电火花加工，电火花加工完成后，将模具放置于打磨座上，通过打磨机对其进行打磨和抛光；
[0015]S4，热处理：将加工完成后的模具放置加热炉内，进行两次高温处理，处理温度保持900℃
‑
1100℃之间，处理完成后，对模具进行冷却处理；
[0016]S5，设备组装：将控制阀门分别安装于进气端头、出气端头、加料端头、第一端口和第二端口上，将红外线加热器和温度传感器通过螺丝固定于补热箱内，将风机通过固定座固定于传动箱内，将带有双端口的第一气体传输管通过密封组件衔接于风机的进风口上，将第一端口安装密封罩，再将密封罩通过螺丝固定于第三进气口上，将第三气体传输管安装于风机出风口和第四进气口之间，使之密封连通，最后将补热箱和传动箱通过螺丝和密封胶条密封固定；
[0017]S6，设备安装，将进气端头、出气端头和加料端头嵌合于顶模顶部和侧端的孔体内且通过螺丝和橡胶密封圈密封固定，在顶模的顶部安装控制主板，将补热箱和传动箱通过螺丝一同固定于顶模槽体的内壁上，通过补热箱顶端安装连接管与进气端头密封连通，再将传动箱底部的第四进气口安装连接管使之与第一进气口密封连通，接着通过安装第二气体传输管使得第二进气口与第一气体传输管的第一端口密封连通，之后通过安装出气管使得出气端头与出气口进行密封连通，最后安装加料管使加料端头与进料口进行密封连通；
[0018]S7，线路连接，分别将控制阀门、红外线加热器、温度传感器和风机通过线路与控制主板上的设备连接端口连接，再将控制主板的主接口通过线路与模具总控制端上的接口连接。
[0019]本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]补热箱内的红外线加热器可对蒸汽提供补热的效果，借助风机可有效的提高了蒸汽的传输速率，将补热后的蒸汽快速传输至模具内部，确保了蒸汽温度的同时，提高了蒸汽的传输速率，可达到快速发泡的效果，较大的缩短了热成型的时间，同时，热成型结束后，关闭蒸汽传输口，打开空气传输口，在风机的作用下，可将外界的空气引入至模具内，实现快速冷却的效果，避免了空冷造成冷却时间长、效率低的问题。
[0021]说明书附图
[0022]图1为本专利技术模具整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术顶模外观结构示意图；
[0024]图3为本专利技术顶模内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术补热箱内部结构示意图；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具的主模具，其特征在于：包括顶模(1)、底模(2)和底座(3)，所述顶模(1)与底模(2)嵌合连接，所述底模(2)焊接于底座(3)上；所述顶模(1)顶端设有液压推动杆(4)、控制主板(5)、进气端头(6)和出气端头(7)，所述液压推动杆(4)位于顶模(1)顶端的两侧，所述液压推动杆(4)的推动端通过螺丝与顶模(1)顶端锁紧固定，所述顶模(1)的嵌合端上焊接有芯模(9)，所述芯模(9)上设有进料口(10)、第一进气口(11)和出气口(12)，所述顶模(1)的侧端设有模盖、第二进气口(16)和加料端头(8)，所述顶模(1)的内部设有设备组件(13)；所述设备组件(13)包括出气管(14)、加料管(15)、补热箱(17)和传动箱(18)，所述出气管(14)两端分别与出气端头(7)和出气口(12)密封连接，所述加料管(15)两端分别与加料端头(8)和进料口(10)密封连接，所述补热箱(17)和传动箱(18)通过螺丝锁紧固定，所述补热箱(17)通过连接管与进气端头(6)密封连通，所述补热箱(17)内部设有补热设备和温度传感器(20)，所述传动箱(18)底部设有第四进气口(29)，所述第四进气口(29)通过连接管与第一进气口(11)密封连通，所述传动箱(18)内设有传动设备。2.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具，其特征在于，所述补热箱(17)内的补热设备为红外线加热器(19)，所述红外线加热器(19)分布于补热箱(17)的内壁上，所述红外线加热器(19)和温度传感器(20)均通过螺丝与补热箱(17)的内壁锁紧固定。3.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具，其特征在于，所述补热箱(17)和传动箱(18)上均设有箱门，所述传动箱(18)与补热箱(17)的衔接处设有第三进气口(21)，所述第三进气口(21)与补热箱(17)内部连通，所述第三进气口(21)和第二进气口(16)上均设有滤网。4.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具，其特征在于，所述传动箱(18)内部的传动设备为风机(22)，所述风机(22)的进风口上衔接有第一气体传输管(23)，所述第一气体传输管(23)上分别设有第一端口(24)和第二端口(25)，所述第一端口(24)通过密封罩与第三进气口(21)密封连通，所述第二端口(25)与第二进气口(16)之间衔接有第二气体传输管(26)，所述第二端口(25)通过第二气体传输管(26)与第二进气口16密封连通，所述风机(22)的出风口上衔接有第三气体传输管(28)，所述第三气体传输管(28)与第四进气口(29)密封连通。5.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具，其特征在于，所述进气端头(6)、出气端头(7)、加料端头(8)、第一端口(24)和第二端口(25)上均设有控制阀门(27)，所述控制阀门(27)为电子阀门。6.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具，其特征在于，所述控制主板(5)为PCB集成电路板，所述控制主板(5)上熔焊有主接口、设备连接端口和信息传输模块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继发，
申请(专利权)人：滁州新佳诚模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：