一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材，属于可降解环保塑料制品工具领域，包括上模板和下模板，上模板和下模板合模且上模板和下模板之间形成用于成型物料的成型腔，其特征在于：所述的上模板和下模板内都开有用于冷却模板的冷却流道，上模板与下模板结构相同；其中，所述的冷却流道包括位于所述成型腔的进料方向下游的进液端、与进液端接通的快速流道、与快速流道接通的混流腔、位于混流腔下游的蓄液腔以及连通混流腔与蓄液腔的蓄液通路，蓄液通路为由混流腔方向靠近蓄液腔方向排列密度渐增的多个阻流块彼此之间预留的间隔交联所共同组成。温度梯度保持较好，大气泡消除能力强，结构科学高效。结构科学高效。结构科学高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材


[0001]本技术属于环保塑料制品工具领域，公开了一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材。

技术介绍

[0002]现行行业中，国内的环保趋势日益严峻，现在国家主推可降解材质的塑料制品，在发泡板行业中，发泡板可应用于保温、展板、塑性材料等多种商品上，但是可降解材质塑料如聚乳酸其在发泡过程中80℃就会出现冷结晶峰，其由于其溶体粘度较低造成熔体表面张力不足难以束缚发泡剂，挤出后固化成型难度较大，常规挤出模具，温度并不均匀，无法在冷却降温固化成型和流动性上寻求到均衡点，可降解材质整体材料比较脆，熔融温度低，存在局部的泡壁塌陷和泡孔合，无法有效解决大气泡问题，因此现有的发泡工序耗时较长，生产产品需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免上述
技术介绍
中的发泡固化性能差流动慢的问题，从而提供了一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材，其实现了提高物料入口问题，从出料口送入冷却水，保持温度梯度和控制出水速度，从而保证了整个模具温度梯度均衡且兼顾了冷却能力。
[0004]提供的技术方案为：
[0005]提供了一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材，包括上模板和下模板a，上模板和下模板a合模且上模板和下模板a之间形成用于成型物料的成型腔，
[0006]所述的上模板和下模板a内都开有用于冷却模板的冷却流道，上模板与下模板a结构相同；
[0007]其中，所述的冷却流道包括位于所述成型腔的进料方向下游的进液端、与进液端接通的快速流道、与快速流道接通的混流腔、位于混流腔下游的蓄液腔以及连通混流腔与蓄液腔的蓄液通路，
[0008]蓄液通路为由混流腔方向靠近蓄液腔方向排列密度渐增的多个阻流块彼此之间预留的间隔交联所共同组成。
[0009]进一步的，所述的蓄液通路由多个彼此交叉且斜向延伸的流道组成，靠近混流腔的流道宽度最大，逐渐靠近蓄液腔的流道宽度渐变变窄。
[0010]进一步的，所述的快速流道的数量为至少两条，每个快速流道具有至少两个折弯。
[0011]进一步的，所述的成型腔的进料方向与冷却流道的介质流动方向相反。
[0012]进一步的，所述的进液端处配装有外接管口，蓄液腔接通有外接管口。
[0013]进一步的，所述的快速流道之间通过多个公共流道连通，每个公共流道都具有折弯，所述的折弯方向与冷却流道的介质流动方向相反。
[0014]进一步的，上模板的混流腔和下模板a的混流腔通过分别位于一侧的支路管b连
通，每个支路管b仅允许单向流动，所述的支路管b的允许流动方向相反。
[0015]与现有技术相比具有的有益效果在于：
[0016]1.所述的进液端与成型腔的进料方向相反，在进液端通过快速流道保证快速流过，快速流入混流腔后开始进入用于保持物料流动速度的区域，在此区域通过较为密集的阻流块所预留出的蓄液通路，在此处流体分散较为均匀，其温度梯度保持较好，且蓄液通路的末端蓄液腔处最密，此处流速最慢。
[0017]2.为保证快速流道流速较快，上下模板a的混流腔接通，且上下模板a的末端出液口出液压力阈值不同，其中上部的出液压力阈值较小，因此下部模板混流腔内多余的液体会经由上部模板流出。
[0018]3.通过在上部模板超声波震动单元，可以由上至下的传递超声震动，在前部进料区域消除大气泡。并且在后部的快速流道段即可定型固化。
[0019]4.蓄液通路重新设计后通过机床一体加工成型，通过密集的块体设计出的流道，彼此交织但方向相同，其温度梯度的分段能力明显，可以有效保证物料挤出后在模具内的温度保持其流动性。
附图说明
[0020]图1为冷却芯材整体俯视图。
[0021]图2为冷却芯材整体侧视图。
具体实施方式
[0022]以下根据附图1
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2对本技术做进一步说明：
[0023]如图1
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2所示，对于所提供的一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材，包括上模板和下模板a，上模板和下模板a合模且上模板和下模板a之间形成用于成型物料的成型腔，上模板和下模板a都为金属模板，所述的上模板和下模板a内都开有用于冷却模板的冷却流道，上模板与下模板a结构相同；
[0024]如图1所示，其中，所述的冷却流道包括位于所述成型腔的进料方向下游的进液端1、与进液端1接通的快速流道2、与快速流道2接通的混流腔7、位于混流腔7下游的蓄液腔8以及连通混流腔7与蓄液腔8的蓄液通路5，蓄液通路5为由混流腔7方向靠近蓄液腔8方向排列密度渐增的多个阻流块6彼此之间预留的间隔交联所共同组成。
[0025]进液端1、快速流道2、混流腔7、蓄液通路5、蓄液腔8以及出液端依次连通，其中出液端为可控出液压力的端口，其中所述下模板a的出液端的出液阈值大于上模板出液端的出液阈值
[0026]本技术所提供的模具与现有技术进行对比，通过所设计的流道和水路设计，可以将末端温度补偿至进端，提高进端温度，保持温度梯度。
[0027]作为本技术的一种具体实施方式，参阅图1，所述的所述的蓄液通路5由多个彼此交叉且斜向延伸的流道组成，靠近混流腔7的流道宽度最大，逐渐靠近蓄液腔8的流道宽度渐变变窄。
[0028]蓄液通路5为多条V字状的通道所共同组成，其中蓄液通路5彼此交织，但每个交织口都会被另一个阻流块6所阻挡形成紊流，延缓流动速度，保持此处温度接近挤出料。
[0029]作为本技术的一种具体实施方式，参阅图1，所述的快速流道2的数量为至少两条，每个快速流道2具有至少两个折弯。
[0030]作为本技术的一种具体实施方式，参阅图1，所述的成型腔的进料方向与冷却流道的介质流动方向相反。
[0031]作为本技术的一种具体实施方式，参阅图1，所述的进液端1处配装有外接管口，蓄液腔8接通有外接管口。
[0032]其中外界管口即为外接水路结构，其中蓄液腔8接通的为出液接头。
[0033]作为本技术的一种具体实施方式，参阅图1，所述的快速流道2之间通过多个公共流道3连通，每个公共流道3都具有折弯，所述的折弯方向与冷却流道的介质流动方向相反。
[0034]通过公共流道3保持中部区域的温度携带性，双外侧区域一般为保持稳定和加工型预留区域和铣床加工的止水槽，并不参与成型工作。
[0035]参阅图2，上模板的混流腔7和下模板a的混流腔7通过分别位于一侧的支路管b连通，每个支路管b仅允许单向流动，所述的支路管b的允许流动方向相反。
[0036]通过混流腔7的支路管b带动了前端部位整体的流体流动性，在使用中，其混匀性能更佳。
[0037]另一可选择的实施例为，在参阅图1，在上模具混流腔7和蓄液腔8出各开有两个凹槽，此处的模具厚度相对较薄，并在槽体内加入超声波振源头4，优选的可采用HDG
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300
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20K超声波振源头4，其底端嵌入在凹槽中，凹槽内仍留有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材，包括上模板和下模板(a)，上模板和下模板(a)合模且上模板和下模板(a)之间形成用于成型物料的成型腔，其特征在于：所述的上模板和下模板(a)内都开有用于冷却模板的冷却流道，上模板与下模板(a)结构相同；其中，所述的冷却流道包括位于所述成型腔的进料方向下游的进液端(1)、与进液端(1)接通的快速流道(2)、与快速流道(2)接通的混流腔(7)、位于混流腔(7)下游的蓄液腔(8)以及连通混流腔(7)与蓄液腔(8)的蓄液通路(5)，蓄液通路(5)为由混流腔(7)方向靠近蓄液腔(8)方向排列密度渐增的多个阻流块(6)彼此之间预留的间隔交联所共同组成。2.根据权利要求1所述的一种用于制备可降解发泡板的冷却芯材，其特征在于：所述的蓄液通路(5)由多个彼此交叉且斜向延伸的流道组成，靠近混流腔(7)的流道宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙炎，
申请(专利权)人：河北康飞塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：