一种方便脱模的箱胆吸塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括上支座和下支座，所述下支座的顶部设置有下模座，所述下模座开设有模腔，所述模腔的内部设置有复位板，所述模腔的两侧分别设置有限位槽，所述复位板滑动连接在限位槽的内部，所述下支座的内部设置有复位腔；本发明专利技术通过设置的顶出板，在吸塑完成后，卸去密封的上支座，弹簧给予顶出板一个向上的作用力，顶出板带动导柱二向上移动，导柱二带动复位板一个向上的作用从而将吸塑好的模型进行顶出，实现自动脱模，防止下一步操作损坏内胆本体。防止下一步操作损坏内胆本体。防止下一步操作损坏内胆本体。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的箱胆吸塑模具


[0001]本专利技术涉及冰箱模具领域，具体涉及一种方便脱模的箱胆吸塑模具。

技术介绍

[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。
[0003]冰箱的箱体一般包括外箱、内胆、绝热层，冰箱内胆成型生产线就是用来专门生产冰箱内胆的。公开号为CN109401097A的专利申请，其公开了一种冰箱内胆的成型方法，包括以下步骤S1、原料混合、S2、挤出成型、S3、冷却定型、S4、吸塑成型、S5、切边处理，S6、检验入库。冰箱内胆在吸塑成型后整体上呈一侧敞口的矩形构造，敞口的四侧连带有边缘余料，目前冰箱内胆的切边处理通常是将冰箱内胆固定到工作台上，工作台可旋转和水平移动，通过旋转与移动工作台，使冰箱内胆敞口四侧的边缘余料依次被一个剪切机构剪切掉，然后工人再将切边处理好的冰箱内胆从工作台上卸下
[0004]随之自动化生产的加速进步，制造业也在不断的引进各项自动化设备，以节省人力和物力，以冰箱内胆制造为例，在各项准备工作完成后需要放进吸塑模具中进行吸塑成型，冰箱内胆在吸塑成型完毕后采用机械手直接抓取，但是在此过程中，虽然提高了效率，但是在抓取的过程中部分吸塑完成后的内胆是位于模腔内部的，如若在抓取中遇晃动，以及机械手本身的不稳定很有可能导致内胆破损，因此亟需一种方便脱模的箱胆吸塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种方便脱模的箱胆吸塑模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括上支座和下支座，所述下支座的顶部设置有下模座，所述下模座开设有模腔，所述模腔的内部设置有复位板，所述模腔的两侧分别设置有限位槽，所述复位板滑动连接在限位槽的内部，所述下支座的内部设置有复位腔，所述复位腔的内部设置有顶出板，所述顶出板的顶部设置有导柱二，驱动所述顶出板，顶出板带动复位板以限位槽为支点向上移动顶出。
[0008]进一步的，所述下支座的顶部设置有导向孔，所述导向孔的数量为四个，四个导向孔分别位于下支座顶部外壁的四个拐角处。
[0009]进一步的，所述上支座的底部外壁的四个拐角处设置有导向柱一，所述导向柱插接在导向孔的内部，所述导向柱一与导向孔滑动连接；所述导向柱一的一端与顶出板的顶部抵接。
[0010]进一步的，所述复位腔的内部还设置有若干个均匀分布的弹簧，所述弹簧位于顶
出板的下方，所述弹簧的一端与顶出板的底部外壁焊接，所述弹簧的另一端与复位腔的底部内壁焊接。
[0011]进一步的，所述导柱二的数量为四个，所述导柱二与下支座和下模座滑动连接。
[0012]进一步的，所述上支座的底部设置有上模座，所述上模座的底部和瞎下模座的顶部均设置有密封条。
[0013]进一步的，所述上支座的顶部外壁设置有连接杆，连接杆的数量为四个，四个所述连接杆分别位于上支座的顶部外壁的四个拐角处。
[0014]进一步的，所述上支座的顶部设置有加强柱，所述加强柱的顶部卡死和有螺纹孔。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，(1)本专利技术通过设置的顶出板，在吸塑完成后，卸去密封的上支座，弹簧给予顶出板一个向上的作用力，顶出板带动导柱二向上移动，导柱二带动复位板一个向上的作用从而将吸塑好的模型进行顶出，实现自动脱模，防止下一步操作损坏内胆本体；(2)通设置的密封条，可以有效的密封上模座和下模座，防止吸塑的过程中漏气导致吸塑效果不好，具有较好的密封效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种方便脱模的箱胆吸塑模具实施例提供的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种方便脱模的箱胆吸塑模具实施例提供的剖视结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种方便脱模的箱胆吸塑模具实施例提供的A的局部示意图。
[0020]图4为本专利技术一种方便脱模的箱胆吸塑模具实施例提供的复位板局部示意图。
[0021]图5为本专利技术一种方便脱模的箱胆吸塑模具实施例提供的限位槽示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1上支座、2上模座、3密封条、4导柱一、5下支座、6导向孔、7下模座、8模腔、9复位板、10加强柱、11连接杆、12螺纹孔、13导柱二、14复位腔、15弹簧、16限位槽、17顶出板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0025]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，包括上支座1和下支座5，下支座5的顶部设置有下模座7，下模座7开设有模腔8，模腔8的内部设置有复位板9，模腔8的两侧分别设置有限位槽16，复位板9滑动连接在限位槽16的内部，下支座5的内部设置有复位腔14，复位腔14的内部设置有顶出板17，复位腔14的内部还设置有若干个均匀分布的弹簧15，弹簧15位于顶出板17的下方，顶出板17的顶部设置有导柱二13，驱动顶出板17，顶出板17带动复位板以限位槽16为支点向上移动顶出。
[0026]具体的本实施例中，下支座5的顶部设置有下模座7，下模座7开设有模腔8，模腔8的内部设置有复位板9，模腔8的两侧分别设置有限位槽16，复位板9滑动连接在限位槽16的内部，下支座5的内部设置有复位腔14，复位腔14的内部设置有顶出板17，复位腔14的内部
还设置有若干个均匀分布的弹簧15，弹簧15位于顶出板17的下方，顶出板17的顶部设置有导柱二13，驱动顶出板17，顶出板17带动复位板以限位槽16为支点向上移动顶出。在吸塑完成后，卸去密封的上支座，弹簧给予顶出板一个向上的作用力，顶出板带动导柱二向上移动，导柱二带动复位板一个向上的作用从而将吸塑好的模型进行顶出，实现自动脱模。
[0027]进一步的，下支座5的顶部设置有导向孔6，导向孔6的数量为四个，四个导向孔6分别位于下支座5顶部外壁的四个拐角处。
[0028]进一步的，上支座1的底部外壁的四个拐角处设置有导向柱一4，导向柱1插接在导向孔6的内部，导向柱一4与导向孔6滑动连接；导向柱一4的一端与顶出板17的顶部抵接，在上支座向下移动，使导柱一4插接在导向孔的内部与顶出板17抵接，持续向下移动，顶出板压缩弹簧，顶出板带动导向柱二向下移动，导向柱二带动复位板移植模腔的底部，然后进行吸塑工作。
[0029]进一步的，弹簧15的一端与顶出板17的底部外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于，包括上支座(1)和下支座(5)，所述下支座(5)的顶部设置有下模座(7)，所述下模座(7)开设有模腔(8)，所述模腔(8)的内部设置有复位板(9)，所述模腔(8)的两侧分别设置有限位槽(16)，所述复位板(9)滑动连接在限位槽(16)的内部，所述下支座(5)的内部设置有复位腔(14)，所述复位腔(14)的内部设置有顶出板(17)，所述复位腔(14)的内部还设置有若干个均匀分布的弹簧(15)，所述弹簧(15)位于顶出板(17)的下方，所述顶出板(17)的顶部设置有导柱二(13)，驱动所述顶出板(17)，顶出板(17)带动复位板以限位槽(16)为支点向上移动顶出。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于，所述下支座(5)的顶部设置有导向孔(6)，所述导向孔(6)的数量为四个，四个导向孔(6)分别位于下支座(5)顶部外壁的四个拐角处。3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的箱胆吸塑模具，其特征在于，所述上支座(1)的底部外壁的四个拐角处设置有导向柱一(4)，所述导向柱(1)插接在导向孔(6)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继发，
申请(专利权)人：滁州新佳诚模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：