一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具制造技术

本申请涉及一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，涉及聚四氟乙烯制备技术的领域，其包括上模板和下模板，下模板的一侧面上于两端处均开设有限位槽，两道限位槽相互平行，上模板上对应限位槽设置有限位凸棱，限位凸棱插设于限位槽内且限位凸棱的端部抵接限位槽的槽底，限位凸棱与限位槽的槽壁之间形成有用于放置膨体聚四氟乙烯面部植入物的夹持间隙。本申请通过设置限位槽和限位凸棱，在使用时，可以将产品平铺于下模板上，然后将产品两端压紧在限位凸棱和限位槽的槽底之间，在加热过程中可以有效预防产品收缩。可以有效预防产品收缩。可以有效预防产品收缩。

【技术实现步骤摘要】
一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具


[0001]本申请涉及聚四氟乙烯制备技术的领域，尤其是涉及一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具。

技术介绍

[0002]随着医美行业的飞速发展，爱美人士均可通过手术的方式获得自己梦想中的容貌。医美手术需要对面部缺陷部位进行去除或是填充，从而达到完美比例。膨体聚四氟乙烯便是面部填充中用的比较多的材料，无毒、无致癌、无致敏等优点。
[0003]相关技术中，膨体聚四氟乙烯面部植入物通常为薄片状态，在加工时需要对其进行加热处理。在加温加热过程中，膨体聚四氟乙烯面部植入物会发生收缩，导致产品失去原来的形状。为此，专利技术人提供一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具。

技术实现思路

[0004]为了减少产品的收缩，本申请提供一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，方便使用。
[0005]本申请提供的一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具采用如下的技术方案：
[0006]一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，包括上模板和下模板，所述下模板的一侧面上于两端处均开设有限位槽，两道所述限位槽相互平行，所述上模板上对应所述限位槽设置有限位凸棱，所述限位凸棱插设于所述限位槽内且所述限位凸棱的端部抵接所述限位槽的槽底，所述限位凸棱与所述限位槽的槽壁之间形成有用于放置膨体聚四氟乙烯面部植入物的夹持间隙。
[0007]通过采用上述技术方案，在下模板上开设限位槽，在上模板上设置限位凸棱，在使用时，将产品平铺于下模板上，并将产品的两端置于限位槽处；然后再将上模板盖在下模板上，将限位凸棱插入限位槽内，通过限位凸棱将产品的端部夹紧在夹持间隙内；在加热过程中，由于产品的两端均被固定，可以有效预防发生收缩，提高产品质量。
[0008]可选的，所述限位槽相互靠近的一侧槽口处设置有圆滑的过渡倒角。
[0009]通过采用上述技术方案，在限位槽相互靠近的一侧槽口处设置过渡倒角，可以有效预防限位槽槽口对产品产生损伤。
[0010]可选的，所述下模板上于开设有所述限位槽的一侧面上固定有限位板，所述限位板设置有两个且分别位于所述下模板未开设所述限位槽的两侧。
[0011]通过采用上述技术方案，在下模板的两侧固定限位板，使用时可以将产品放置在两限位板之间，在将上模板放置到下模板上后，限位板会对上模板支撑，使上模板和下模板之间形成有放置产品的空间，预防上模板对产品过度挤压。
[0012]可选的，所述下模板上于开设有所述限位槽的一侧固定有定位柱，所述定位柱沿所述下模板的周侧分布有多个，所述上模板上对应所述定位柱开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔滑插配合。
[0013]通过采用上述技术方案，设置定位柱和定位孔，在使用时，上模板和下模板之间通过定位柱和定位孔进行定位，可以有效提高两者之间的位置精度。
[0014]可选的，所述定位柱远离所述下模板的一端设置有锥形倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，在定位柱远离下模板的一端设置锥形倒角，方便将定位柱插入定位孔内。
[0016]可选的，所述下模板的两端均安装有把手。
[0017]通过采用上述技术方案，在上模板安装到下模板上后，可以通过扳手对两者进行搬运。
[0018]可选的，所述上模板远离所述限位凸棱的一侧安装有提手。
[0019]通过采用上述技术方案，在上模板放置到下模板上后，上模板和下模板之间的间隙很小，上模板不易被拿起，在上模板上设置提手，可以通过提手对上模板进行拿放，方便使用。
[0020]可选的，所述限位凸棱远离所述上模板的一端设置有防护倒角。
[0021]通过采用上述技术方案，在限位凸棱上设置防护倒角，可以有效预防限位凸棱压伤产品。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过在下模板上开设限位槽，在上模板上设置限位凸棱，在使用时，将产品平铺于下模板上，并将产品的两端置于限位槽处，然后再将上模板盖在下模板上，将限位凸棱插入限位槽内，通过限位凸棱将产品的端部夹紧在夹持间隙内，在加热过程中，由于产品的两端均被固定，可以有效预防发生收缩，提高产品质量；
[0024]2.通过在下模板的两侧固定限位板，使用时可以将产品放置在两限位板之间，在将上模板放置到下模板上后，限位板会对上模板支撑，使上模板和下模板之间形成有放置产品的空间，预防上模板对产品过度挤压；
[0025]3.通过在下模板上设置定位柱，在上模板上开设定位孔，在使用时，上模板和下模板之间通过定位柱和定位孔进行定位，可以有效提高两者之间的位置精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中A区域的放大视图；
[0028]图3是本申请实施例的爆炸图。
[0029]附图标记：1、上模板；11、限位凸棱；12、防护倒角；13、定位孔；2、下模板；21、限位槽；22、过渡倒角；23、夹持间隙；24、限位板；25、定位柱；251、锥形倒角；3、把手；4、提手。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开了一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，参照图1，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2均为矩形的金属板；在下模板2的上侧面上，于下模板2的两端均开设有限位槽21，限位槽21垂直于下模板2的长度方向；在上模板1的两端对应限位槽21的位置一体设置有限位凸棱11，限位凸棱11插设在限位槽21内。在使用时，将产品平
铺在下模板2上，产品的两端置于限位槽21内，然后将上模板1放置在下模板2上，限位凸棱11将产品压紧在限位槽21内，然后再进行加热处理，可以有效预防产品收缩。
[0032]参照图1和图2，限位凸棱11为朝向上模板1下侧凸出的矩形凸棱，限位凸棱11的厚度小于限位槽21的槽宽，在限位凸棱11和限位槽21的槽壁之间形成有用于放置膨体聚四氟乙烯面部植入物的夹持间隙23。限位凸棱11远离上模板1的一端抵接于限位槽21的槽底处，在使用时，可以确保限位凸棱11可以将产品压紧在限位槽21内。在限位凸棱11远离上模板1的一端加工有防护倒角12，在限位槽21的槽口处加工有过渡倒角22，过渡倒角22为倒圆角。防护倒角12和过渡倒角22可以预防损伤产品。
[0033]参照图1和图3，在下模板2上侧面上固定有限位板24，限位板24为长条状矩形板，限位板24平行于下模板2的长度方向，限位板24设置有两个且分别位于下模板2的两侧。在使用时，将产品铺设在两限位板24之间，然后再将上模板1盖在下模板2上，限位板24可以支撑上模板1，使上模板1和下模板2之间形成放置产品的空间，预防上模板1过度挤压产品。在限位板24的上侧面上于两端处均固定有定位柱25，定位柱25垂直于限位板24；在定位柱25的顶端加工有锥形倒角251。在上模板1上对应定位柱25的位置贯穿开设有定位孔13，定位柱25插设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，其特征在于：包括上模板（1）和下模板（2），所述下模板（2）的一侧面上于两端处均开设有限位槽（21），两道所述限位槽（21）相互平行，所述上模板（1）上对应所述限位槽（21）设置有限位凸棱（11），所述限位凸棱（11）插设于所述限位槽（21）内且所述限位凸棱（11）的端部抵接所述限位槽（21）的槽底，所述限位凸棱（11）与所述限位槽（21）的槽壁之间形成有用于放置膨体聚四氟乙烯面部植入物的夹持间隙（23）。2.根据权利要求1所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，其特征在于：所述限位槽（21）相互靠近的一侧槽口处设置有圆滑的过渡倒角（22）。3.根据权利要求1所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入物定形模具，其特征在于：所述下模板（2）上于开设有所述限位槽（21）的一侧面上固定有限位板（24），所述限位板（24）设置有两个且分别位于所述下模板（2）未开设所述限位槽（21）的两侧。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，杨金燕，张禹容，周锋杰，
申请(专利权)人：纽晟医疗制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：