本申请涉及一种卧式收丝装置及刷丝生产线。卧式收丝装置包括收丝机架、卷盘、断料刀、拉料件及裁切刀；所述卷盘转动连接收丝机架，且转动轴线水平；所述卷盘的外周设有避让槽，且所述避让槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；所述断料刀滑动连接收丝机架，且所述断料刀的刃口用于贴合至卷盘表面；所述拉料件相对于收丝机架在水平面内移动，且所述拉料件移动时可沿卷盘轴向嵌至避让槽内，所述拉料件的表面用于供绕于卷盘外周的刷丝接触；所述裁切刀沿水平且垂直卷盘轴向的方向滑动连接收丝机架。实现自动将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
卧式收丝装置及刷丝生产线
[0001]本申请涉及刷丝生产的领域，尤其是涉及一种卧式收丝装置及刷丝生产线。
技术介绍
[0002]毛刷是一种传统劳作工具，用于物件表面的清洁去污。毛刷主要由刷柄及刷丝组成；使用时，人员或机械设备驱动刷柄，并利用刷丝扫刷物件表面，实现清洁。同时，依据应用场合不同，刷丝可采用PBT、PP、PE、尼龙、猪鬃、金属丝等材料制成。
[0003]现有公告号为CN100526046C的中国专利技术专利，公开了一种磨料尼龙刷丝的制造方法及挤出设备。原料投入挤出机，原料经挤压、熔融、塑化、挤出、喷丝，喷出的单丝进入水箱冷却定型、分丝除水后，再依次输入第一牵伸机、第一热风箱、第二牵伸机、第二热风箱、第三牵伸机、第四热风箱、第五热风箱，输出连续且长条状的刷丝，最后进行卷取和裁剪，得到成品。
[0004]收卷和裁剪时，需要人工将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，生产效率低。
技术实现思路
[0005]为了提高刷丝生产效率，本申请提供一种卧式收丝装置及刷丝生产线。
[0006]第一方面，本申请提供一种卧式收丝装置，采用如下的技术方案：一种卧式收丝装置，包括收丝机架、卷盘、断料刀、拉料件及裁切刀；所述卷盘转动连接收丝机架，且转动轴线水平；所述卷盘的外周设有避让槽，且所述避让槽沿卷盘的轴向延伸并贯穿卷盘的端面；所述断料刀滑动连接收丝机架，且所述断料刀的刃口用于贴合至卷盘表面；所述拉料件相对于收丝机架在水平面内移动，且所述拉料件移动时可沿卷盘轴向嵌至避让槽内，所述拉料件的表面用于供绕于卷盘外周的刷丝接触；所述裁切刀沿水平且垂直卷盘轴向的方向滑动连接收丝机架。
[0007]通过采用上述技术方案，实现自动将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，以提高生产效率。
[0008]优选的，还包括限位板、限位杆及限位柔性件；所述限位板固定连接收丝机架，所述限位板呈弓形，且圆心角为180
°
，所述限位板的内周用于绕于卷盘外周的刷丝接触；并且，所述限位板设有供拉料件贯穿的缺口；所述限位杆位于限位板朝向卷盘的一侧；所述限位件靠近限位板的一端铰接收丝机架，且铰接轴线平行于所述卷盘的轴线；所述限位杆远离限位板的一端固定连接限位柔性件的一端，所述限位柔性件的另一端固定连接限位板的下端。
[0009]优选的，所述卷盘的外周设有环槽，所述环槽用于供刷丝绕卷；所述限位板及限位柔性件均嵌至环槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，切断缠绕于卷盘外的刷丝前，先利用限位板、限位柔性件
贴合至缠绕于卷盘外的刷丝，再进行切断，以避免切断后的刷丝散落。
[0011]优选的，还包括缓存滑道、推料槽及推料件；所述缓存滑道固定连接收丝机架，所述缓存滑道沿卷盘轴向的一端向下倾斜为所述缓存滑道的出口；所述推料槽位于缓存滑道出口的下方，且所述推料槽的槽口向上，所述推料槽用于供刷丝嵌入，并且，所述推料槽向远离卷盘方向贯穿设置；所述推料件沿水平方向滑动连接推料槽内，所述推料件背离卷盘的端面用于挤压刷丝的端部；所述裁切刀位于卷盘沿轴向的一侧，且所述裁切刀正对推料槽。
[0012]优选的，还包括分离盘，所述分离盘的轴线水平并垂直于卷盘轴线；所述分离盘绕自身轴线转动连接缓存滑道，且所述分离盘的外周用于供刷丝碰触；所述分离盘的外周设有分离槽，且所述分离槽用于供单捆刷丝嵌入。
[0013]通过采用上述技术方案，缓存滑道内存有多捆刷丝时，分离盘转动一周，一捆刷丝嵌入分离槽内，并随分离盘的转动，使得该捆刷丝从缓存滑道的出口处输出。
[0014]优选的，还包括摆动板及摆动驱动件；所述摆动板转动连接收丝机架，且转动轴线水平并垂直于所述卷盘轴线；并且所述摆动板位于缓存滑道远离其出口的一侧；所述摆动板的上端面用于承托成捆的刷丝；所述摆动驱动件用于驱动摆动板绕其转轴轴线自水平状态转动至摆动板靠近缓存滑道的一端向下倾斜。
[0015]通过采用上述技术方案，拉料件将刷丝从卷盘的外周拉出时，刷丝先落至水平的摆动板上，以避免刷丝向一侧偏移；完成刷丝的拉出后，摆动驱动件动作，使得刷丝整体向缓存滑道内滑动。
[0016]优选的，还包括齐整刀；所述齐整刀沿水平且垂直卷盘轴向的方向滑动连接收丝机架，所述齐整刀的刃口竖向延伸，且所述齐整刀位于缓存滑道与卷盘之间。
[0017]通过采用上述技术方案，利用齐整刀加工成捆的刷丝的端部，使得成捆的刷丝的端部平整，以便于推料件挤压成捆的刷丝的端部。
[0018]优选的，还包括裁切座；所述裁切座转动连接收丝机架，且转动轴线水平并垂直卷盘的轴线；所述裁切刀固定连接裁切座，且所述裁切刀位于裁切座转动轴线的一侧。
[0019]优选的，所述卷盘设有两个，且两个所述卷盘的轴线平行且等高。
[0020]第二方面，本申请提供一种刷丝生产线，采用如下的技术方案：一种刷丝生产线，包括上述的卧式收丝装置，还包括依次设置的挤出装置、冷却定型装置及牵伸装置；原料投入所述挤出装置；所述牵伸装置输出连续且长条状的刷丝；所述卧式收丝装置收卷牵伸装置输出的刷丝，并经裁剪后输出成品。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.实现自动将绕卷于卷盘外周的刷丝取出，并将刷丝捋直后，再进行裁剪，以提高生产效率；2.两个卷盘交替收卷刷丝，可实现生产线不停机生产，有利于提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是刷丝生产线的结构示意图。
[0023]图2是挤出装置的结构示意图。
[0024]图3是冷却定型装置的结构示意图。
[0025]图4是牵伸机构的结构示意图。
[0026]图5是牵伸机构中驱动结构的示意图。
[0027]图6是卧式收丝装置的结构示意图。
[0028]图7是收卷机构的结构示意图。
[0029]图8是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示收紧件。
[0030]图9是图8中A处的放大图。
[0031]图10是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示齐整刀。
[0032]图11是图1中B处的放大图。
[0033]图12是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示摆动板。
[0034]图13是图12中C处的放大图。
[0035]图14是卧式收丝装置的结构示意图，主要用于展示缓存滑刀、退料槽及裁切刀。
[0036]附图标记说明：1、挤出装置；11、螺杆挤出机；12、过滤器；13、计量泵；14，挤出模；2、冷却定型装置；21、水槽；22、导杆；23、分丝杆；231、分丝槽；24、吸水管；241、吸水孔；3、牵伸装置；31、牵伸机构；311、牵伸架；312、牵伸滚筒；313、牵伸电机；314、牵伸齿圈；32、加热机构；4、卧式收丝装置；5、收束机构；51、收束机架；52、收束摇臂；53、收束轮；54、输出轮；55、导向轨；56、收束座；57、往复驱动件；571、往复电机；6、收卷机构；61、收卷机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式收丝装置，其特征在于：包括收丝机架、卷盘（63）、断料刀（711）、拉料件（741）及裁切刀（793）；所述卷盘（63）转动连接收丝机架，且转动轴线水平；所述卷盘（63）的外周设有避让槽（631），且所述避让槽（631）沿卷盘（63）的轴向延伸并贯穿卷盘（63）的端面；所述断料刀（711）滑动连接收丝机架，且所述断料刀（711）的刃口用于贴合至卷盘（63）表面；所述拉料件（741）相对于收丝机架在水平面内移动，且所述拉料件（741）移动时可沿卷盘（63）轴向嵌至避让槽（631）内，所述拉料件（741）的表面用于供绕于卷盘（63）外周的刷丝接触；所述裁切刀（793）沿水平且垂直卷盘（63）轴向的方向滑动连接收丝机架。2.根据权利要求1所述的卧式收丝装置，其特征在于，还包括限位板（721）、限位杆（722）及限位柔性件（723）；所述限位板（721）固定连接收丝机架，所述限位板（721）呈弓形，且圆心角为180
°
，所述限位板（721）的内周用于绕于卷盘（63）外周的刷丝接触；并且，所述限位板（721）设有供拉料件（741）贯穿的缺口（7211）；所述限位杆（722）位于限位板（721）朝向卷盘（63）的一侧；所述限位件（742）靠近限位板（721）的一端铰接收丝机架，且铰接轴线平行于所述卷盘（63）的轴线；所述限位杆（722）远离限位板（721）的一端固定连接限位柔性件（723）的一端，所述限位柔性件（723）的另一端固定连接限位板（721）的下端。3.根据权利要求2所述的卧式收丝装置，其特征在于：所述卷盘（63）的外周设有环槽，所述环槽用于供刷丝绕卷；所述限位板（721）及限位柔性件（723）均嵌至环槽内。4.根据权利要求1所述的卧式收丝装置，其特征在于：还包括缓存滑道（781）、推料槽（784）及推料件（785）；所述缓存滑道（781）固定连接收丝机架，所述缓存滑道（781）沿卷盘（63）轴向的一端向下倾斜为所述缓存滑道（781）的出口；所述推料槽（784）位于缓存滑道（781）出口的下方，且所述推料槽（784）的槽口向上，所述推料槽（784）用于供刷丝嵌入，并且，所述推料槽（784）向远离卷盘（63）方向贯穿设置；所述推料件（785）沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：台州市鸿跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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