一种液压切丝机制造技术

本申请涉及一种液压切丝机，包括切丝机本体，切丝机本体设有放置台、切割刀，切丝机本体设有定位件，切丝机本体设有调节杆，定位件设有锁定件，定位件设有夹持口，锁定件包括连接杆、抵接部，抵接部固设有转动部。夹持口的侧壁设有限位弧槽，放置台上设有供钢丝放置的放置槽，切丝机本体设有压线装置，压线装置包括压线板以及压线气缸，切丝机本体固设有导向件，导向件上设有导向槽。通过设置定位块、切割刀，无需人工对钢丝进行测量和切割，大大提高了钢丝的切割效率；通过设置调节杆、锁定件，使定位块的位置可调，使本切丝机能够根据人员需要切出不同长度的钢丝；通过设置压线装置，避免钢丝在切割时受力偏移，使切割的钢丝质量更佳。使切割的钢丝质量更佳。使切割的钢丝质量更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种液压切丝机


[0001]本申请涉及切割设备
，尤其是涉及一种液压切丝机。

技术介绍

[0002]钢丝是日常生活中常见的一种钢制品，其用途广泛，在建筑施工领域、装修领域以及制造领域均有运用。
[0003]为满足人员的使用要求并减少浪费，人员通常需要对钢丝的长度进行限定，比如在捆绑用的钢丝，该过程通常由人员人工对钢丝进行测量后，确定钢丝的切割位置，之后再通过切割刀对钢丝进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，人员人工对钢丝测量切割，其切割效率较低，亟待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高钢丝的切割效率，本申请提供一种液压切丝机。
[0006]本申请提供的一种液压切丝机采用如下的技术方案：
[0007]一种液压切丝机，包括切丝机本体，所述切丝机本体设有用于放置钢丝的放置台、用于切割钢丝的切割刀，所述切割刀位于放置台上方，所述切割刀受设置在切丝机本体上的液压缸驱动上下移动，所述切丝机本体设有定位件，所述定位件、切割刀沿钢丝放置到放置台后的长度方向间隔分布，所述定位件朝向切割刀的表面用于与钢丝的端部相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，人员将定位件到切割刀的距离设定为所需切割的钢丝长度，之后将钢丝的端部与定位件相抵后，之后通过液压缸控制切割刀向下运动，将该部分钢丝切断，便可得到人员所需长度的钢丝，无需人员对切割钢丝的长度进行测量，使得钢丝的切割效率大大提高。
[0009]优选的，所述切丝机本体设有调节杆，所述调节杆的长度方向沿钢丝放置到放置台后的长度方向，所述定位件滑动设置在调节杆上，所述定位件设有用于将自身锁定在调节杆的锁定件。
[0010]通过采用上述技术方案，调节杆、锁定件的设置，使定位件到且切割刀之间的距离可调，使得本切丝机能根据人员需要切割出不同长度的钢丝。
[0011]优选的，所述定位件设有夹持口，所述调节杆穿过夹持口，所述锁定件包括连接杆、抵接部，所述连接杆具有螺纹段，所述连接杆的端部穿过夹持口的一侧内壁与夹持口的另一侧内壁螺纹连接，所述抵接部与连接杆远离螺纹段的端部固定连接并与定位件相抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，人员可通过转动连接杆，调节夹持口的宽度，使定位件松动，之后人员可通过加工定位件滑动到特定位置，在转动连接杆，使夹持口的宽度变小，使定位件与调节杆紧压固定，将定位件固定在该位置，使本本切丝机能根据人员需要切割出不同长度的钢丝。
[0013]优选的，所述抵接部固设有供人员掰转的转动部。
[0014]通过采用上述技术方案，转动部的设置，便于人员转动锁定件。
[0015]优选的，所述夹持口的侧壁设有用于供调节杆嵌入的限位弧槽，所述限位弧槽的形状与调节杆的形状相适配。
[0016]通过采用上述技术方案，限位弧槽的设置，可防止定位件沿调节杆的进行偏移。
[0017]优选的，所述放置台上设有供钢丝放置的放置槽，所述放置槽的底面为圆弧面，所述放置槽的底面的最低处位于中间位置。
[0018]通过采用上述技术方案，放置槽的设置，多根钢丝放入放置槽后，钢丝受到弧面的导向会聚集在放置槽的中心位置，便于人员对钢丝进行推送。
[0019]优选的，所述切丝机本体设有压线装置，所述压线装置包括用于将钢丝紧压在放置槽中的压线板以及驱动压线板移动的压线气缸，所述压线板位于放置槽的上方。
[0020]通过采用上述技术方案，压线装置可对放置槽内的钢丝进行紧压，使钢丝在切割时，不易受到切割力的作用产生偏移，从而影响钢丝切割的质量。
[0021]优选的，所述切丝机本体固设有导向件，所述导向件上设有导向槽，所述导向槽的长度方向沿竖直方向，所述切割刀宽度方向的两侧壁与导向槽宽度方向的两侧槽壁相贴。
[0022]通过采用上述技术方案，导向件、导向槽的设置，使切割刀进刀方向更加精确，使钢丝的切割质量更佳。
[0023]优选的，所述切丝机本体设有用于将人员与切割刀阻隔的防护板。
[0024]通过采用上述技术方案，防护板的设置，使人员的手不易与切割刀接触，避免人员手部受伤。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过设置定位块、切割刀，无需人工对钢丝进行测量和切割，大大提高了钢丝的切割效率；
[0027]通过设置调节杆、锁定件，使定位块的位置可调，使本切丝机能够根据人员需要切出不同长度的钢丝；
[0028]通过设置压线装置，避免钢丝在切割时受力偏移，使切割的钢丝质量更佳。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的第一结构示意图。
[0030]图2是图1的局部放大图。
[0031]图3是本申请实施例的第二结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、切丝机本体；2、放置台；21、放置槽；3、切割刀；4、液压缸；5、定位件；51、夹持口；52、限位弧槽；6、调节杆；7、锁定件；71、连接杆；72、抵接部；73、转动部；8、压线装置；81、压线板；82、压线气缸；9、安装架；91、导向件；92、导向槽；93、防护板；94、传输道。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种液压切丝机。
[0035]参照图1，一种液压切丝机，包括切丝机本体1，切丝机本体1设有放置台2、切割刀
3，切割刀3、放置台2均位于切丝机本体1的顶面，放置台2的顶面开设有供钢丝放置的放置槽21，钢丝放置后的长度方向沿放置槽21的长度方向，放置槽21的底面为圆弧面，放置槽21的底面的最低处位于中间位置，切丝机本体1固定安装有液压缸4，切割刀3与液压缸4的活塞杆固定连接，切割刀3被液压缸4的活塞杆带动上下运动，以对凸出放置槽21端部的钢丝进行切割。
[0036]切丝机本体1具有安装架9，液压缸4安装在安装架9的顶部，液压缸4的活塞杆端部朝下设置，安装架9上固定连接有导向件91，导向件91上设有导向槽92，导向槽92的长度方向沿竖直方向，切割刀3宽度方向的两侧壁与导向槽92宽度方向的两侧槽壁相贴，以对切割刀3的运动方向进行限位，使切割刀3切割方向更加精确。
[0037]切丝机本体1设有定位件5，定位件5、切割刀3沿放置槽21的长度方向间隔分布，定位件5、放置台2分别位于安装架9的两侧，定位件5朝向切割刀3的表面用于与钢丝的端部相抵。定位件5到切割刀3的水平距离等于需要切割的钢丝绳的长度，当人员将钢丝的端部与定位件5相抵后，之后通过液压缸4控制切割刀3向下运动，将该部分钢丝切断，便可得到人员所需长度的钢丝。
[0038]放置槽21距离切丝机本体1的顶面具有一定距离，切丝机本体1固定设有用于对切出的钢丝进行传输的传输道94，传输道94位于定位件5的下方以使切出的钢丝能够自动掉入传输道94上，从而被传输出切丝机本体1。
[0039]参照图1和图2，切丝机本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压切丝机，其特征在于：包括切丝机本体(1)，所述切丝机本体(1)设有用于放置钢丝的放置台(2)、用于切割钢丝的切割刀(3)，所述切割刀(3)位于放置台(2)上方，所述切割刀(3)受设置在切丝机本体(1)上的液压缸(4)驱动上下移动，所述切丝机本体(1)设有定位件(5)，所述定位件(5)、切割刀(3)沿钢丝放置到放置台(2)后的长度方向间隔分布，所述定位件(5)朝向切割刀(3)的表面用于与钢丝的端部相抵。2.根据权利要求1所述的一种液压切丝机，其特征在于：所述切丝机本体(1)设有调节杆(6)，所述调节杆(6)的长度方向沿钢丝放置到放置台(2)后的长度方向，所述定位件(5)滑动设置在调节杆(6)上，所述定位件(5)设有用于将自身锁定在调节杆(6)的锁定件(7)。3.根据权利要求2所述的一种液压切丝机，其特征在于：所述定位件(5)设有夹持口(51)，所述调节杆(6)穿过夹持口(51)，所述锁定件(7)包括连接杆(71)、抵接部(72)，所述连接杆(71)具有螺纹段，所述连接杆(71)的端部穿过夹持口(51)的一侧内壁与夹持口(51)的另一侧内壁螺纹连接，所述抵接部(72)与连接杆(71)远离螺纹段的端部固定连接并与定位件(5)相抵紧。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：台州市鸿跃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：