导丝及超滑导丝成型方法、单根芯丝包覆挤出系统和应用技术方案

本发明专利技术涉及一种导丝成型方法，可采用本发明专利技术提供的单根芯丝包覆挤出系统制备超滑导丝。该单根芯丝包覆挤出系统包括取丝装填单元、包覆挤出单元、牵引冷却单元和干燥收集单元，单根的待包覆芯丝在包覆挤出单元的挤出模具中移动的过程中被高分子材料的熔体所包覆，该系统设有芯丝外径检测装置，可通过检测芯丝外径进而控制芯丝移动速度和高分子熔体的输入速度。本发明专利技术的方法及设备一根一根地连续化成型导丝，具有自动取出装填芯丝、自动牵引包覆、自动取出干燥的功能；整个方法自动化程度高、人员干预少，同时有效提高了导丝包覆成型的外径均匀性和质量稳定性，也减少了原材料的浪费。也减少了原材料的浪费。也减少了原材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
导丝及超滑导丝成型方法、单根芯丝包覆挤出系统和应用


[0001]本专利技术涉及导丝制造
，特别涉及一种导丝成型方法、超滑导丝成型方法及单根芯丝包覆挤出系统和应用。

技术介绍

[0002]超滑导丝是一种特殊介入诊疗用导丝，作为介入治疗中的“先行官”，在微创手术及血管内治疗中具有不可缺少的引导作用。其在血管/非血管内易于通行、对通道壁刺激小，应用于包括冠脉血管、外周血管和泌尿外科等领域。
[0003]超滑导丝的制造过程主要包括芯丝处理、高分子层包覆和表面超滑层涂覆等步骤。超滑导丝的芯丝主要采用镍钛丝或其他金属丝磨削制成，在结构上是变直径的，分为粗段、渐变段和细段。粗段刚性有利于推送和扭矩的传递，细段柔软有利于通过性和减少对腔道的损伤，渐变段位于粗段和细段之间，从直径和柔性方面进行渐变。从芯丝形状上看，主要有直型导丝和头端弯曲导丝。头端弯曲的导丝有利于通过分叉和过度弯曲的腔道，提高复杂腔道的通过性，弯曲部位通常位于芯丝柔软的细段。其中，头端弯曲的金属芯丝需借助热处理设备弯曲热定形得到。
[0004]高分子层包覆是导丝制造的核心步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述单根芯丝包覆挤出系统包括取丝装填单元、包覆挤出单元和牵引冷却单元，三者沿芯丝的延伸方向排列，所述包覆挤出单元位于所述取丝装填单元和所述牵引冷却单元之间；所述取丝装填单元包括装填机构，所述包覆挤出单元包括挤出模具，所述牵引冷却单元包括夹持牵引机构和冷却槽，所述装填机构、所述挤出模具和所述夹持牵引机构沿芯丝的延伸方向依次排列；所述冷却槽位于所述夹持牵引机构的下方；所述单根芯丝包覆挤出系统还包括干燥收集单元，所述干燥收集单元与所述冷却槽相邻。2.如权利要求1所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述取丝装填单元还包括芯丝取出机构及芯丝架；所述芯丝取出机构位于所述芯丝架上方；所述装填机构位于所述芯丝架和所述挤出模具之间，所述装填机构和所述挤出模具能够调至沿芯丝延伸方向的同一水平高度。3.如权利要求1所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述包覆挤出单元还包括熔体泵和挤出机，所述熔体泵位于所述挤出机和所述挤出模具之间。4.如权利要求3所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述挤出机、所述熔体泵和所述挤出模具各自独立地带有温度控制装置。5.如权利要求3所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述包覆挤出单元还包括位于所述装填机构和所述挤出模具之间的芯丝外径检测装置，以及位于所述挤出模具和所述牵引冷却单元之间的导丝外径检测装置；所述装填机构、所述芯丝外径检测装置、所述挤出模具和所述导丝外径检测装置能够调至芯丝延伸方向的基本相同的水平高度。6.如权利要求5所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述芯丝外径检测装置与所述夹持牵引结构之间设有检测信号传输通道；及/或，所述芯丝外径检测装置与所述熔体泵之间设有检测信号传输通道；及/或，所述芯丝外径检测装置为非接触式外径测试；及/或，所述导丝外径检测装置为非接触式外径测试。7.如权利要求1所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述挤出模具为T型模具，包括可供芯丝穿过的第一腔体和可供高分子熔体流入的第一通道，所述第一通道和所述第一腔体相连通，并成角度设置。8.如权利要求1所述的单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述干燥收集单元包括导丝取出机构，所述导丝取出机构位于所述冷却槽上方。9.如权利要求8所述的单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述干燥收集单元还包括干燥装置和/或导丝收集仓，用于对所述导丝取出机构取出的导丝进行干燥和/或收集。10.如权利要求9所述的单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，所述导丝取出机构设有传送带或机械手；及/或，所述干燥装置设有传送带。11.如权利要求1所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，还包括如下特征中的一个或多个：所述挤出模具上还设有熔体压力传感器；所述夹持牵引机构设有夹手和运动导轨；所述装填机构、所述挤出模具和所述夹持牵引机构的夹持点基本位于同一条直线。
12.如权利要求1～11中任一项所述单根芯丝包覆挤出系统，其特征在于，用于连续化的导丝成型。13.一种导丝成型方法，其特征在于，包括如下步骤：将单根的待包覆芯丝的一端穿入挤出模具后穿出；通过夹持牵引穿出端，使单根芯丝在所述挤出模具中移动；在所述单根芯丝于所述挤出模具中移动的过程中，将高分子熔体包覆在芯丝表面，形成包覆芯丝；对所述单根芯丝的牵引速度及高分子熔体向所述挤出模具的输入速度根据正在包覆的芯丝位置及尺寸进行相应调控，使芯丝被包覆后的径向尺寸基本相同；在所述包覆芯丝整根穿出所述挤出模具后，将所述包覆芯丝整根置于冷却介质中进行冷却定形；及取出已冷却定形的导丝，干燥，收集。14.如权利要求13所述导丝成型方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余木火，李兆敏，董现明，邓智华，李书同，
申请(专利权)人：创脉医疗科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：